【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机，特别是涉及一种分瓣电机绕组结构。
技术介绍
1、随着电机大型化发展，电机出现了生产制造设备大型化、运输困难、维护成本高等一系列的技术难题。而分瓣电机可以将电机定、转子等大型部件分成多个模块，最终将各个模块组装成电机，从而较好的解决了电机制造、运输、维护等技术难题。但分瓣电机技术国外开发较早，分瓣电机绕组结构，国内市场分瓣电机绕组结构多为技术引进，成本较高，且现有的分瓣绕组采用整距绕组，线圈由多匝铜线扁绕成型，对线圈绕制梭型、成型具有较高要求。铜线采用扁绕，线圈成型难度达，对铜线线规宽高比具有较大限制；同时扁绕过程铜线外包绝缘极易损伤，对成型设备要求较高，批量生产效率低。可见，现有结构的绕组绝缘性能可靠性不宜保证，生产制造成本较高，限制了分瓣电机发展。因此，国内市场亟需开发新型的分瓣电机绕组结构。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种分瓣电机绕组结构，绕组采用传统的分布叠绕组，同时定子分瓣处配合虚槽填充结构，槽内匹配合适的绝缘结构，从而实现了定子绕组的分瓣处理，可大大降低制造成本，可靠性也较高。
2、本专利技术提供的技术方案如下：
3、一种分瓣电机绕组结构，包括模块铁心和由若干个线圈叠放组成的分布叠绕组，所述模块铁心上设有若干个槽，若干个所述线圈嵌入在槽内，在模块铁心边缘存在若干个没有线圈嵌入的槽，所述槽内填充有虚槽绝缘块。
4、优选地，相邻两个所述线圈之间设有层间垫块。
5、优选地，所述模块铁心的槽
6、优选地，位于每个所述模块铁心边缘处的虚槽绝缘块数量及分布可根据实际需求进行调整。
7、优选地，位于相邻所述模块铁心边缘处的虚槽绝缘块分别位于槽内槽楔下空间的上、下部分，安装虚槽绝缘块的槽内另一半由线圈的一条直线边填充。
8、优选地，所述线圈包括两个呈一定角度的直线边，且两直线边通过鼻部扭转实现空间分布，能够按照模块铁心槽型入槽，一直线边嵌入模块铁心槽内下半部分，称为线圈下层边，另一边嵌入模块铁心槽内的上层，称为线圈的上层边。
9、优选地，位于所述模块铁心中部的线圈的两个直线边嵌入在槽内，同槽内上层边为一个线圈直线边，下层边为另一个线圈的直线边，槽内填充了不同线圈的上、下层边；位于模块铁心边缘的槽内仅有线圈的一个直线边，另一部分采用虚槽绝缘块填充。
10、优选地，所述虚槽绝缘块的结构与处于槽内线圈的部分结构一致。
11、优选地，所述模块铁心由若干个扇形片叠压而成。
12、本申请相对于现有技术存在如下优点：
13、本申请的分瓣电机绕组结构结构简单，通用性强，对生产设备及运输要求较低，容易实现批量化生产，便于后续产品运维具有较强的市场竞争力。
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1.一种分瓣电机绕组结构，其特征在于，包括模块铁心(1)和由若干个线圈(2)叠放组成的分布叠绕组，所述模块铁心(1)上设有若干个槽，若干个所述线圈(2)嵌入在槽内，在模块铁心(1)边缘存在若干个没有线圈(2)嵌入的槽，所述槽内填充有虚槽绝缘块(3)。
2.根据权利要求1所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，相邻两个所述线圈(2)之间设有层间垫块(4)。
3.根据权利要求1所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，所述模块铁心(1)的槽口填充有槽楔(5)。
4.根据权利要求1所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，位于每个所述模块铁心(1)边缘处的虚槽绝缘块(3)数量及分布可根据实际需求进行调整。
5.根据权利要求1所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，相邻位于所述模块铁心(1)边缘处的虚槽绝缘块(3)分别位于槽内槽楔(5)下空间的上、下部分，安装虚槽绝缘块(3)的槽内另一半由线圈(2)的一条直线边填充。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，所述线圈(2)包括两个呈一定角度的直线边，且两直线边通过鼻部扭转实
7.根据权利要求6所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，位于所述模块铁心(1)中部的线圈(2)的两个直线边嵌入在槽内，同槽内上层边为一个线圈直线边，下层边为另一个线圈的直线边，槽内填充了不同线圈的上、下层边；位于模块铁心(1)边缘的槽内仅有线圈的一个直线边，另一部分采用虚槽绝缘块(3)填充。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，所述虚槽绝缘块(3)的结构与处于槽内线圈(2)的部分结构一致。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，所述模块铁心(1)由若干个扇形片叠压而成。
...【技术特征摘要】
1.一种分瓣电机绕组结构，其特征在于，包括模块铁心(1)和由若干个线圈(2)叠放组成的分布叠绕组，所述模块铁心(1)上设有若干个槽，若干个所述线圈(2)嵌入在槽内，在模块铁心(1)边缘存在若干个没有线圈(2)嵌入的槽，所述槽内填充有虚槽绝缘块(3)。
2.根据权利要求1所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，相邻两个所述线圈(2)之间设有层间垫块(4)。
3.根据权利要求1所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，所述模块铁心(1)的槽口填充有槽楔(5)。
4.根据权利要求1所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，位于每个所述模块铁心(1)边缘处的虚槽绝缘块(3)数量及分布可根据实际需求进行调整。
5.根据权利要求1所述的分瓣电机绕组结构，其特征在于，相邻位于所述模块铁心(1)边缘处的虚槽绝缘块(3)分别位于槽内槽楔(5)下空间的上、下部分，安装虚槽绝缘块(3)的槽内另一半由线圈(2)的一条直线边填充。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李进泽，邵平安，付小敏，邹强龙，郑蔚蔚，王晓慧，邓方林，龙英睿，杨川，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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