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空调热交换器用高性能翅片铝箔的退火方法技术

技术编号:1799237 阅读:223 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提出一种生产空调热交换器用高性能翅片铝箔的退火方法,该方法采用低温+长时保温退火,退火铝箔的目标温度为230℃~265℃,保温时间在4~30h。在加热初期根据炉内铝箔装料量多少和退火铝箔单卷重量大小来决定加热过程中炉温定温温度,在保温阶段控制铝箔料温温度在(T↓[0]±3)℃之间波动,当铝箔料温低点温度升至(T↓[0]-3)℃后,开始计算保温时间,具体保温时间视装炉量、装炉方式和单卷重量而定,退火过程中避开有害的“临界再结晶温度”区间。采用本方法可获得力学性能比较稳定、综合力学性能较好的翅片铝箔,工业生产过程中因退火过程中产生的报废率低,提高翅片铝箔的成材率和综合力学性能。

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本专利技术涉及有色金属加工领域,是一种铝箔材料的退火方法。不断发展的空调工业对热交换器翅片铝箔的需求量迅速增长,附图说明图1是我国近年来空调产量和翅片铝箔消费量变化趋势图。1980年我国空调产量不足1万台,消耗铝箔不足100吨,至2005年国产空调6323万台,占全世界总产量的70%以上,消耗翅片铝箔20余万吨/年。翅片铝箔主要用空调热交换器散热翅片,传统翅片铝箔1050、1100、1200、L5-1、8011等纯铝系列铝合金,使用状态主要有O、H19、H22、H24和H26状态,其中H26状态要求最高,生产技术最难。近年来空调向着体积小、耗能少、功率大、效率高、成本低方向发展。要求翅片铝箔厚度更薄;综合力学性能(强度和伸长率双高)更好;翅片冲制成形技术更高,冲制速度更快;价格更低。减薄厚度引起翅片的抗倒片能力下降,要求提高强度来弥补。强度和伸长率是一对矛盾。提高强度,伸长率就会下降,当伸长率低于10%时,翅片冲制过程中的破片率会大大增加。图2是翅片破碎率与铝箔伸长率之间的关系,从图中可见,当伸长率低于10%后,破片率随伸长率的下降而快速增加。ECO等翅片新型冲制技术对翅片铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调热交换器用高性能翅片铝箔的退火方法,将经熔炼、晶粒细化、连铸连轧或热轧、均匀化热处理和冷轧后的铝箔材料进行退火,其特征在于:退火铝箔的目标温度为230℃~265℃,保温时间在4~30h,步骤如下:(1)装料(2)炉温 定温:根据炉内铝箔装料量多少和退火铝箔单卷重量大小来决定加热过程中炉温定温温度,加热过程中炉温定温温度: T↓[1]=(T↓[0]+△T)℃;T↓[1]:加热过程炉温定温温度;T↓[0]:铝箔退火目标温度;△T:加热过程中炉 温定温温度与铝箔退火目标温度之差;当铝箔单卷重量≤1500kg时,△T为20~40℃;当...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋显全张秀锦
申请(专利权)人:西南大学
类型:发明
国别省市:85[中国|重庆]

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