高压电子铝箔成品退火方法技术

本发明专利技术涉及一种高压电子铝箔成品退火方法，属于金属成品箔的轧制、加工领域，包括如下步骤：（１）将保护性气体充入保退炉，使炉内氧含量低于０．０８％；（２）炉温升至２５０－３２０℃，保温４－１５小时，升温速度控制在１－１２℃／分钟；（３）炉温升至５００－５５０℃，保温４－１５小时，升温速度控制在１－１２℃／分钟；（４）开风机快冷至炉温６０－１２０℃出炉。该方法克服了真空退火和空气退火方法的不足，使退火后的铝箔表面氧化膜薄、去油效果好，同时退火时间短，可以工业化大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于金属成品箔的轧制、加工领域。
技术介绍
高压电子铝箔的微观组织结构直接影响到其腐蚀后的各种性能，而高压电子铝箔的成品退火是控制其微观组织结构的关键步骤。通过成品退火，可以提高其{100}面织构占有率、调整其晶粒尺寸、改善箔的表面质量，最终提高高压电子铝箔腐蚀后的比容。目前，主要采用空气退火和真空退火。空气退火的不足之处在于退火后高压电子铝箔表面氧化膜较厚，造成腐蚀时碱洗困难，而且碱洗后残留的氧化膜也不均匀，残霄氧化膜多的地方难以腐蚀，残留氧化膜少的地方易于腐蚀，所以在腐蚀时间一定的情况下会降低腐蚀效果，使比容下降。真空退火的不足之处在于可以避免在空气退火中的两大问题，但退火时间太长，难以大规模工业化生产。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的问题提供一种克服以上退火方法的不足、在保护性气体中退火的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是(1)将保护性气体充入保退炉，使炉内氧含量低于0.08％；(2)炉温升至250—320℃，保温4—15小时，升温速度控制在1—12℃/分钟；(3)炉温升至500—550℃，保温4—15小时，升温速度控制在1—12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电子铝箔成品退火方法，包括如下步骤：（１）保护性气体充入保退炉，使炉内氧含量低于０．０８％；（２）炉温升至２５０－３２０℃，保温４－１５小时，升温速度控制在１－１２℃／分钟；（３）炉温升至５００－５５０℃，保 温４－１５小时，升温速度控制在１－１２℃／分钟；（４）开风机快冷至炉温６０－１２０℃出炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦涛，
申请(专利权)人：韦涛，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]