LED散热器用铝筒的分步注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开一种LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，选择冲压成型的铝筒，先将铝筒放到内壁注塑模具中，在铝筒内壁注塑一层塑料，再将内衬塑料的铝筒放到外壁注塑模具中，在铝筒外壁注塑一层塑料。所述LED散热器用铝筒的分步注塑工艺采用冲压成型的铝筒，工艺简单、成本低廉、尺寸稳定，在铝筒内外壁分别注塑后，做出的散热器，散热效果好，在组装时省去了绝缘套管工序，节省了人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑工艺，尤其涉及一种用于LED散热器的铝筒的分步注塑工艺。
技术介绍
LED光源作为一种新型光源在照明领域中占据越来越重要的地位，其具有体积小、寿命长、高亮度、低热量、环保节能、耗电量低、坚固耐用、光色变化多等特点。目前，市场上的LED球泡灯用散热器主要是铝制散热器，其一般采用铝压铸工艺制造，或者使用型材铝车加工制造。虽然散热效果能满足大部分LED灯具的散热要求，但是也有其不足之处例如绝缘性能差、重量偏重、大批量供货生产效率低、不容易造型等。导热塑料散热器是目前市场除金属散热器以外，比较主流的发展方向。其特点是散热效果能满足要求，且具有绝缘、质轻、设计自由、生产效率高等特点。而在塑料散热器的结构设计中，一般会用到铝嵌件注塑工艺制造，最简单的是把铝板注塑到塑件中，稍微复杂一点的是在铝筒外面单面包塑。前者的不足之处是这种结构的散热效果差，后者散热效果虽然较好，但是因为内壁是铝筒，在组装的时候还需要加上一个绝缘套管，使其绝缘，然而，组装绝缘套管，不仅组装困难、麻烦，而且增加了组装工时降低了生产效率，加大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，以解决传统的LED散热器用铝筒组装时候需要装配绝缘套管，造成生产效率低的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现一种LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，选择冲压成型的铝筒，先将铝筒放到内壁注塑模具中，在铝筒内壁注塑一层塑料，再将内衬塑料的铝筒放到外壁注塑模具中，在铝筒外壁注塑一层塑料。进一步的，所述注塑工艺包括以下步骤a、合模将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧；b、注塑将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑；C、冷却保持模具型腔内压力不变，进行冷却；d、开模打开模具；e、出模把成品顶出模具。优选的，所述步骤a中合模压力为2000 2500KPa。优选的，所述步骤d中开模压力为5000 8000KPa。优选的，所述步骤e中其出模压力为2500 3500KPa。所述LED散热器用铝筒的分步注塑工艺采用冲压成型的铝筒，其工艺简单、成本低廉且尺寸稳定，但强度不足以在注塑高压中保持不变形，因此，先在铝筒内壁中注塑一层塑料，增强铝筒强度，再将内衬塑料的铝筒放到外壁注塑模具中，在外壁注塑一层塑料。本专利技术的有益效果为所述LED散热器用铝筒的分步注塑工艺采用冲压成型的铝筒，工艺简单、成本低廉、尺寸稳定，在铝筒内外壁分别注塑后，做出的散热器，散热效果好，在组装时省去了绝缘套管工序，节省了人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本。具体实施例方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。于本实施例中，一种LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，选择冲压成型的铝筒，先将铝筒放到内壁注塑模具中，在铝筒内壁注塑一层塑料，再将内衬塑料的铝筒放到外壁注塑模具中，在铝筒外壁注塑一层塑料。进一步的，所述注塑工艺包括以下步骤a、合模将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧，其一段合模压力为2500Kpa，二段合模压力为2000Kpa;b、注塑将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑；C、冷却保持模具型腔内压力不变，进行冷却；d、开模打开模具，其一段的开模压力为SOOOKPa，二段的开模压力为6500KPa，三段的开模压力为6000KPa，四段的开模压力为5000KPa ；e、出模把成品顶出模具，其出模压力为3000KPa。采用上述工艺注塑的铝筒，散热效果好，在组装时省去了绝缘套管工序，节省了人力物力，提高了生产效率,降低了生产成本。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变， 这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，其特征在于选择冲压成型的铝筒，先将铝筒放到内壁注塑模具中，在铝筒内壁注塑一层塑料，再将内衬塑料的铝筒放到外壁注塑模具中，在铝筒外壁注塑一层塑料。2.根据权利要求I所述的LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，其特征在于所述注塑工艺包括以下步骤 a、合模将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧； b、注塑将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑； C、冷却保持模具型腔内压力不变，进行冷却； d、开模打开模具； e、出模把成品顶出模具。3.根据权利要求2所述的LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，其特征在于所述步骤a中合模压力为2000 2500KPa。4.根据权利要求2所述的LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，其特征在于所述步骤d中开模压力为5000 8000KPa。5.根据权利要求2所述的LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，其特征在于所述步骤e中其出模压力为2500 3500KPa。全文摘要本专利技术公开一种LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，选择冲压成型的铝筒，先将铝筒放到内壁注塑模具中，在铝筒内壁注塑一层塑料，再将内衬塑料的铝筒放到外壁注塑模具中，在铝筒外壁注塑一层塑料。所述LED散热器用铝筒的分步注塑工艺采用冲压成型的铝筒，工艺简单、成本低廉、尺寸稳定，在铝筒内外壁分别注塑后，做出的散热器，散热效果好，在组装时省去了绝缘套管工序，节省了人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本。文档编号B29C45/77GK102615773SQ20121009858公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日专利技术者陈敏 申请人:无锡优塑美科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：无锡优塑美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：