本实用新型专利技术公开了一种控温精确的衬套式注塑机料筒，包括料筒，所述料筒外表面设有螺纹槽，料筒外套接一个筒套，该筒套上设有一个以上的进气口和排气口，所述进气口通过管道与外部气源连接，料筒内壁可拆卸连接一个以上的内衬套筒。本实用新型专利技术的优点在于：对料筒进行空气循环冷却降温，可以把注塑机料筒加热温度的精度控制在±0.5度左右，达到控制塑料熔融温度的高精确性。内衬套筒在进行热处理氮化时硬度高于料筒的硬度，在同样条件下，内衬套筒的硬度可达HV1050，而料筒的硬度最高只能达到HV850，因此提高了其耐磨性能，延长了其使用寿命。并且在更换时，只需更换内衬套筒，而不必更换整个料筒，降低了更换费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料注塑成型机械，特别是涉及一种用于立式注塑机上的料筒。
技术介绍
注塑机的料筒中设有螺杆，通过螺杆的旋转挤压从而挤出熔融塑料进入模具中成型。其缺点是在高温下由于螺杆与料筒内壁的转动摩擦，极易产生磨损，使间隙增大，从而增加了注塑时间，影响生产效率。为了保证产量，必须经常更换料筒。另外，随着科学技术的不断发展，各种塑料制品的广泛应用，越来越多的塑料产品在成型过程中，对塑料熔融温度的控制精度要求越来越高。目前，传统的料筒温度一般只能控制在±6度左右，已经不能满足生产中对料筒温度控制的精度要求了。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种控温精确的衬套式注塑机料筒，可以把注塑机料筒加热温度精确的控制在±0. 5度左右，每次更换只需更换内衬套筒，而不必更换整个料筒，降低更换费用。本技术采用的技术方案是一种控温精确的衬套式注塑机料筒，包括料筒，所述料筒外表面设有螺纹槽，料筒外套接一个筒套，该筒套上设有一个以上的进气口和排气口，所述进气口通过管道与外部气源连接，料筒内壁可拆卸连接一个以上的内衬套筒。作为优选，所述料筒内壁开设有与内衬套筒匹配的装配槽，内衬套筒嵌入装配槽中通过止动键和键槽连接固定，防止内衬套筒径向转动。作为优选，筒套上设有两个进气口和一个排气口，进气口设置在筒套两端，排气口设置在筒套中间，料筒上对应进气口和排气口处设有环形槽。气体从筒套两端的进气口进入，然后从筒套中间的排气口排出，将料筒分成两段进行散热，使料筒的散热更均匀。并且，所述筒套与料筒过盈配合，防止气体泄漏，确保气体充入进气口后，沿着螺纹槽从排气口排出。作为优选，所述进气口与管道连接处设有进气阀门，排气口上设有排气阀门。通过进气阀门与排气阀门实现筒套内气体进出的控制，使得料筒温度控制更方便。作为优选，还包括控制器和检测料筒温度的温度检测装置，所述温度检测装置、进气阀门、排气阀门均与控制器连接。当料筒加热时温度超过设定温度时，控制器控制进气阀门和排气阀门打开，外部气源向筒套内充气，然后从排气口排出，对料筒进行空气循环冷却降温，直到实际温度达到设定温度才关闭。在注塑过程中，料筒需要不断的加热来对料筒内的物料进行塑化，物料的塑化程度直接影响到注塑产品的质量。采用本技术的料筒，当料筒加热温度过高时，外部气源通过管道向筒套的进气口充气，进入筒套与料筒之间的高压气体在压力的作用下会沿着料筒表面的螺纹槽游走，这部分的气体会带走料筒筒表面一部分的热量，吸收了热量的气体通过筒套中间的排气口向外排出，从而将料筒的一部分热量向外界散发，加快了料筒的散热，使料筒温度下降。当料筒温度下降到某个值后，外部气源停止充气并等待下一次料筒出现高温时再启动，以实现精确控制料筒温度。本技术的优点在于对料筒进行空气循环冷却降温，可以把注塑机料筒加热温度的精度控制在±0. 5度左右，达到控制塑料熔融温度的高精确性。内衬套筒在进行热处理氮化时硬度高于料筒的硬度，在同样条件下，内衬套筒的硬度可达HV1050，而料筒的硬度最高只能达到HV850，因此提高了其耐磨性能，延长了其使用寿命。并且在更换时，只需更换内衬套筒，而不必更换整个料筒，降低了更换费用。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2是图I中料筒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图I和图2所示，一种控温精确的衬套式注塑机料筒，包括料筒1，所述料筒I外表面设有螺纹槽3，料筒I外套接一个筒套2，筒套2与料筒I过盈配合，筒套2上设有两个进气口 4和一个排气口 5，进气口 4设置在筒套2两端，排气口 5设置在筒套2中间，料筒I上对应进气口 4和排气口 5处设有环形槽6，所述进气口 4通过管道与外部气源连接。所述进气口 4与管道连接处设有进气阀门(图中未画出)，排气口 5上设有排气阀门(图中未画出)。料筒I内壁可拆卸连接三个内衬套筒7，料筒I内壁开设有与内衬套筒7匹配的装配槽，内衬套筒7嵌入装配槽中通过止动键和键槽连接固定，防止内衬套筒7径向转动。本技术还包括控制器(图中未画出)和检测料筒温度的温度检测装置(图中未画出)，所述温度检测装置、进气阀门、排气阀门均与控制器连接。权利要求1.一种控温精确的衬套式注塑机料筒，包括料筒，其特征在于所述料筒外表面设有螺纹槽，料筒外套接ー个筒套，该筒套上设有ー个以上的进气口和排气ロ，所述进气ロ通过管道与外部气源连接，料筒内壁可拆卸连接ー个以上的内衬套筒。2.根据权利要求I所述的控温精确的衬套式注塑机料筒，其特征在于所述料筒内壁开设有与内衬套筒匹配的装配槽，内衬套筒嵌入装配槽中通过止动键和键槽连接固定。3.根据权利要求2所述的控温精确的衬套式注塑机料筒，其特征在于筒套上设有两个进气口和一个排气ロ，进气ロ设置在筒套两端，排气ロ设置在筒套中间，料筒上对应进气口和排气ロ处设有环形槽。4.根据权利要求2或3所述的控温精确的衬套式注塑机料筒，其特征在于所述进气ロ与管道连接处设有进气阀门，排气ロ上设有排气阀门。5.根据权利要求4所述的控温精确的衬套式注塑机料筒，其特征在于还包括控制器和检测料筒温度的温度检测装置，所述温度检测装置、进气阀门、排气阀门均与控制器连接。专利摘要本技术公开了一种控温精确的衬套式注塑机料筒，包括料筒，所述料筒外表面设有螺纹槽，料筒外套接一个筒套，该筒套上设有一个以上的进气口和排气口，所述进气口通过管道与外部气源连接，料筒内壁可拆卸连接一个以上的内衬套筒。本技术的优点在于对料筒进行空气循环冷却降温，可以把注塑机料筒加热温度的精度控制在±0.5度左右，达到控制塑料熔融温度的高精确性。内衬套筒在进行热处理氮化时硬度高于料筒的硬度，在同样条件下，内衬套筒的硬度可达HV1050，而料筒的硬度最高只能达到HV850，因此提高了其耐磨性能，延长了其使用寿命。并且在更换时，只需更换内衬套筒，而不必更换整个料筒，降低了更换费用。文档编号B29C45/78GK202805576SQ201220391659公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日专利技术者徐成志 申请人:成都科兴密封技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控温精确的衬套式注塑机料筒，包括料筒，其特征在于:所述料筒外表面设有螺纹槽，料筒外套接一个筒套，该筒套上设有一个以上的进气口和排气口，所述进气口通过管道与外部气源连接，料筒内壁可拆卸连接一个以上的内衬套筒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成志，
申请(专利权)人：成都科兴密封技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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