一种导电涤纶纤维的染色方法技术

本发明专利技术提供一种导电涤纶纤维的染色方法，其主要包含下列步骤：使用退浆溶液对导电涤纶纤维进行退浆处理；将退浆处理后的导电涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；将碱减量处理后的导电涤纶纤维投入染色溶液中进行染色处理；将染色处理后的导电涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理；以及取出烘干。上述染色方法优化染色工艺流程和参数，减少染整工艺对涤纶导电纤维和织物的抗静电性能、上染率和色牢度及手感的影响，最大限度保留织物导电效果，提高染料上染率和色牢度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种染色方法，尤其涉及。
技术介绍
涤纶纤维织物吸湿性差，极容易产生静电，难以散逸，直接影响涤纶织物纺织品的生产加工和应用，甚至引起严重的静电灾害。国内外对消除涤纶纤维及其织物静电做了大量的研究，制备导电纤维和织物，常用方法是共混方法制备导电纤维，用导电剂添加到涤纶切片中，通过熔融纺丝，得到导电纤维；另一种方法是，用涤纶纤维与导电金属丝混合织造，得到含金属丝织物，由于金属丝导电作用而使整个织物具有导电性能。这两种织物不同于常规涤纶纤维，因为织物有多种组分，每种组分对染料吸收率不同，容易产生色差和上染率不够高，目前对导电纤维和织物的染色工艺研究比较少。
技术实现思路
针对现有技术的导电涤纶纤维及其织物染色不匀和上染率不高的缺点，本专利技术优化染色工艺流程和参数，提出。本专利技术所述的导线涤纶纤维的染色方法，主要工艺为退浆一碱减量一染色一还原清洗。具体可以包含步骤使用退浆溶液对导电涤纶纤维进行退浆处理；将退浆处理后的导电涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；将碱减量处理后的导电涤纶纤维投入染色溶液中进行染色处理；将染色处理后的导电涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理；以及取出烘干。优选地，所述退浆溶液是质量浓度为O. 2-0. 4%的碳酸钠溶液。所述退浆处理的条件为浴比I 25-30，温度90-100°C，处理时间40-60分钟。优选地，所述碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，其中，氢氧化钠的质量浓度为1-8%，促进剂的质量浓度为O. 1-0. 3%。所述碱减量处理的条件为浴比I : 25-30，温度70-120°C，处理时间10-70分钟。优选地，所述染色溶液为分散染料、硫酸铵和分散剂的水溶液，其中，分散染料的质量浓度为O. 1_10%、硫酸铵的质量浓度为O. 1-0.4%、分散剂的质量浓度为O. 1-0.4%。所述染色处理的条件为浴比I : 25-30，pH 3. 0-6. 2，温度80-120°C，染色时间，30-40分钟。优选地，所述分散染料是质量浓度为1-7 %的分散蓝，质量浓度为O. 1-10 %的分散黄，或质量浓度为0-5%的分散红。优选地，所述还原清洗液为碳酸钠和净洗剂的水溶液，或碳酸钠、净洗剂和硅烷柔软剂的水溶液，其中，碳酸钠质量浓度为O. 2-1 %、净洗剂的质量浓度为O. 2-1 %、硅烷柔软剂的质量浓度为0-5%。所述还原清洗处理的条件为浴比I : 25-30，温度80-98°C，处理时间5-20分钟。本专利技术提供的导电涤纶纤维染色方法优化染色工艺流程和参数，通过前处理、染色和柔软整理工艺，减少染整工艺对涤纶导电纤维和织物的抗静电性能、上染率和色牢度及手感的影响，最大限度保留织物导电效果，提高染料上染率和色牢度。为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例， 作详细说明如下。具体实施方式 实施例I :一种导电涤纶纤维染色工艺，主要包含以下工序退浆一碱减量一染色一还原清洗。在退浆工艺中，配成质量浓度为0. 2%的碳酸钠溶液，添加净洗剂209，使之浓度为0.5%，浴比为I : 30，退浆温度为100度，退浆60分钟后，取出导电纤维织物，投入到碱减量缸中。碱减量缸中溶液配方为质量浓度为3%的氢氧化钠，质量浓度为0. 1%的促进剂SN;浴比为I : 30，处理温度为100度，处理30分钟后，投入到染缸中进行染色。染缸中溶液配比为质量浓度为5%的分散蓝SF-G ;质量浓度为0. 2%的硫酸铵；质量浓度为0. 1% 的分散剂NN0，溶液pH值为5.0，染色温度为100度，染色40分钟后，进入还原清洗。还原清洗液配比为质量浓度为0. 2%的碳酸钠；质量浓度0. 2%的净洗剂209，浴比为I : 30， 90度下清洗10分钟后，取出烘干。下述实施例中，导电涤纶纤维染色工艺的工序同实施例1，即退浆一碱减量一染色一还原清洗。不同之处在于各步骤处理液的成分以及处理条件。实施例2:在退浆工艺中，配成质量浓度为0. 4%的碳酸钠溶液，添加净洗剂201，使之浓度为0.8%，浴比为I : 25，退浆温度为90度，退浆40分钟后，取出导电纤维织物，投入到碱减量缸中。碱减量缸中溶液配方为质量浓度为I %的氢氧化钠，质量浓度为0. 3%的促进齐IJ SN;浴比为I : 25，处理温度为120度，处理10分钟后，投入到染缸中进行染色。染缸中溶液配比为质量浓度为3%的分散蓝SF-G ;质量浓度为2%的分散黄UN-SE，质量浓度为0. 4%的硫酸铵；质量浓度为0. 4%的分散剂NN0，溶液pH值为4. 0，染色温度为100度， 染色30分钟后，进入还原清洗。还原清洗液配比为质量浓度为0. 2%的碳酸钠；质量浓度0.5%的净洗剂201，浴比为I : 25，90度下清洗5分钟后，取出烘干。实施例3 在退浆工艺中，配成质量浓度为0. 3%的碳酸钠溶液，添加净洗剂209，使之浓度为0.6%，浴比为I : 25，退浆温度为95度，退浆50分钟后，取出导电纤维织物，投入到碱减量缸中。碱减量缸中溶液配方为质量浓度为5%的氢氧化钠，质量浓度为0. 2%的促进剂 SN;浴比为I : 25，处理温度为70度，处理70分钟后，投入到染缸中进行染色。染缸中溶液配比为质量浓度为10%的分散黄UN-SE，质量浓度为0. I %的硫酸铵；质量浓度为0. 3% 的分散剂NN0，溶液pH值为4. 5，染色温度为80度，染色40分钟后，进入还原清洗。还原清洗液配比为质量浓度为I %的碳酸钠；质量浓度I %的净洗剂209，浴比为I : 25，80度下清洗20分钟后，取出烘干。实施例4 在退浆工艺中，配成质量浓度为0. 2%的碳酸钠溶液，添加净洗剂209，使之浓度为0.5%，浴比为I : 30，退浆温度为95度，退浆50分钟后，取出导电纤维织物，投入到碱减量缸中。碱减量缸中溶液配方为质量浓度为8%的氢氧化钠，质量浓度为0. 2%的促进剂 SN;浴比为I : 30，处理温度为95度，处理40分钟后，投入到染缸中进行染色。染缸中溶液配比为质量浓度为5%的分散红SF-B，质量浓度为0. 3%的硫酸铵；质量浓度为0. 3% 的分散剂NN0，溶液pH值为6. 2，染色温度为120度，染色30分钟后，进入还原清洗。还原清洗液配比为质量浓度为0. 5%的碳酸钠；质量浓度0. 5%的净洗剂209，质量浓度为5% 的硅烷柔软剂，浴比为I : 30，98度下清洗15分钟后，取出烘干。实施例5 在退浆工艺中，配成质量浓度为0. 3%的碳酸钠溶液，添加净洗剂201，使之浓度为0.7%，浴比为I : 30，退浆温度为90度，退浆45分钟后，取出导电纤维织物，投入到碱减量缸中。碱减量缸中溶液配方为质量浓度为6%的氢氧化钠，质量浓度为0. 2%的促进齐[JSN ;浴比为I : 30，处理温度为110度，处理20分钟后，投入到染缸中进行染色。染缸中溶液配 比为质量浓度为I %的分散蓝SF-G，质量浓度为0. 1%的分散黄UN-SE，质量浓度为2 %的分散红SF-B，质量浓度为0. 3 %的硫酸铵；质量浓度为0. 3 %的分散剂NN0，溶液pH 值为3.0,染色温度为110度,染色40分钟后,进入还原清洗。还原清洗液配比为质量浓度为0. 7%的碳酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：全潇，
申请(专利权)人：太仓荣文合成纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：