一种复合纤维高速纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合纤维高速纺丝设备，涉及纤维纺织技术领域，包括框架收料结构和纺丝机构，所述框架收料结构的顶侧设置有螺栓装配的出料组件，所述框架收料结构的顶部内侧设置有螺栓套接的纺丝机构；本实用新型专利技术主要是利用框架收料结构的多层设置，多组的组件进行合理的设置，通过框架收料结构能够将出料组件输出的原料进行分组输出到纺丝机构之中，在驱动电机的输出动力效果下，能够让纺丝机构将需要输出的原料初步聚合成形，降低原料的接触面积，在使得纺丝机构和喷涂机构将纺丝原料进一步的聚合成产品，既能够提升产品的强度，又达到了减少助剂使用的作用，这样在保证产品品质的同时减少了成本的损耗。品质的同时减少了成本的损耗。品质的同时减少了成本的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维高速纺丝设备


[0001]本技术涉及纤维纺织
，尤其涉及一种复合纤维高速纺丝设备。

技术介绍

[0002]根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品种，可根据横截面和纵向排布情况，将复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等，纺丝机也叫纺丝设备，是一种使长纤维形成丝状物的机器。
[0003]现有的纺丝设备在使用时，在长纤维的表面均匀涂抹上助剂，来保持纺丝的弹性与顺滑性能，从而将纺纱进行聚合成产品。
[0004]现有技术中纺丝设备通过梳状的结构对于纺纱进行分散贴合，这样需要大量的助剂进行涂抹，增加成本的损耗。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提出一种复合纤维高速纺丝设备，该复合纤维高速纺丝设备主要是利用框架收料结构的多层设置，多组的组件进行合理的设置，通过框架收料结构能够将出料组件输出的原料进行分组输出到纺丝机构之中，在驱动电机的输出动力效果下，能够让纺丝机构将需要输出的原料初步聚合成形，降低原料的接触面积，在使得纺丝机构和喷涂机构将纺丝原料进一步的聚合成产品，既能够提升产品的强度，又达到了减少助剂使用的作用，在保证产品的品质同时减少了成本的损耗。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种复合纤维高速纺丝设备，包括框架收料结构和纺丝机构，所述框架收料结构的顶侧设置有螺栓装配的出料组件，所述框架收料结构的顶部内侧设置有螺栓套接的纺丝机构，所述框架收料结构的内顶侧设置有螺栓装配的喷涂机构；
[0007]所述纺丝机构包括吊装轴座、驱动电机、旋转轴、皮带轮组、旋转筒、固定套架、进线盘和限位块，所述吊装轴座设置在所述框架收料结构的顶部内侧，所述吊装轴座的下方设置有连接驱动电机输出端的旋转轴，所述旋转轴通过皮带轮组与旋转筒传动连接，所述旋转筒的外边侧设置有固定套架，所述旋转筒的顶侧设置有进线盘，所述旋转筒的下方内侧设置有环形分布的限位块。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述吊装轴座与驱动电机和旋转轴的中轴线处于同一直线上，所述旋转筒呈筒状结构。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述框架收料结构包括底架、底板、中架、中板、顶架、顶板、第二导向滑轮、第一内压辊组、吊花架、导滑轮、第二内压辊组、导向架轮、气缸电机架和收料轴，所述底架的上方设置有底板，且所述底板的顶侧通过中架插接有中板，所述中板的顶侧通过顶架螺栓连接有顶板。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述顶板的内边侧设置有套接的第二导向滑轮，所
述中板的内边侧设置有第一内压辊组，所述中板的内底侧通过吊花架轴承连接有导滑轮，所述底板的内边侧设置有第二内压辊组，且所述底板内底外侧设置有导向架轮，所述底板内底内侧设置有气缸电机架，且所述气缸电机架的输出端连接有收料轴。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述出料组件包括顶支盘、轴承插架、出料筒、环架和第一导向滑轮，所述顶支盘设置在所述顶板的顶侧，所述顶支盘的顶部外侧设置有环形分布的轴承插架，所述轴承插架插接有出料筒，所述顶支盘的顶部内侧设置有环形分布的环架，所述顶支盘的内边侧设置有第一导向滑轮。
[0012]作为一种进一步的技术方案，所述喷涂机构包括固定基座、电动旋转座、转动轴、传动轮组、分段筒、进料盘、夹持环、托架、助剂罐、输出管和喷口，所述固定基座设置在所述底板的内顶侧，所述固定基座的上方设置有电动旋转座，且所述电动旋转座的输出端连接有转动轴，所述转动轴通过传动轮组与分段筒传动连接，所述分段筒的顶侧设置有进料盘，所述分段筒的外边侧设置有夹持环。
[0013]作为一种进一步的技术方案，所述夹持环的一端外侧设置有托架，所述托架的顶侧设置有助剂罐，所述助剂罐的输出端贯穿所述托架连接有输出管，且所述输出管的输出端贯穿所述夹持环连接有喷口。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术主要是利用框架收料结构的多层设置，多组的组件进行合理的设置，通过框架收料结构能够将出料组件输出的原料进行分组输出到纺丝机构之中，在驱动电机的输出动力效果下，能够让纺丝机构将需要输出的原料初步聚合成形，降低原料的接触面积，在使得纺丝机构和喷涂机构将纺丝原料进一步的聚合成产品，既能够提升产品的强度，又达到了减少助剂使用的作用，这样在保证产品品质的同时减少了成本的损耗。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的纺丝机构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的喷涂机构立体结构示意图。
[0020]其中：1、框架收料结构；101、底架；102、底板；103、中架；104、中板；105、顶架；106、顶板；107、第二导向滑轮；108、第一内压辊组；109、吊花架；1010、导滑轮；1011、第二内压辊组；1012、导向架轮；1013、气缸电机架；1014、收料轴；2、出料组件；201、顶支盘；202、轴承插架；203、出料筒；204、环架；205、第一导向滑轮；3、纺丝机构；301、吊装轴座；302、驱动电机；303、旋转轴；304、皮带轮组；305、旋转筒；306、固定套架；307、进线盘；308、限位块；4、喷涂机构；401、固定基座；402、电动旋转座；403、转动轴；404、传动轮组；405、分段筒；406、进料盘；407、夹持环；408、托架；409、助剂罐；4010、输出管；4011、喷口。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种复合纤维高速纺丝设备，包括框架收料结构
1和纺丝机构3，框架收料结构1的顶侧设置有螺栓装配的出料组件2，框架收料结构1的顶部内侧设置有螺栓套接的纺丝机构3，框架收料结构1的内顶侧设置有螺栓装配的喷涂机构4；
[0023]纺丝机构3包括吊装轴座301、驱动电机302、旋转轴303、皮带轮组304、旋转筒305、固定套架306、进线盘307和限位块308，吊装轴座301设置在框架收料结构1的顶部内侧，吊装轴座301的下方设置有连接驱动电机302输出端的旋转轴303，旋转轴303通过皮带轮组304与旋转筒305传动连接，旋转筒305的外边侧设置有固定套架306，旋转筒305的顶侧设置有进线盘307，旋转筒305的下方内侧设置有环形分布的限位块308。
[0024]吊装轴座301与驱动电机302和旋转轴303的中轴线处于同一直线上，旋转筒305呈筒状结构。
[0025]本实施例中，当原料经过第二导向滑轮107输出到进线盘307之后，启动驱动电机302输出动力带动驱动电机302输出端进行运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维高速纺丝设备，包括框架收料结构(1)和纺丝机构(3)，其特征在于：所述框架收料结构(1)的顶侧设置有螺栓装配的出料组件(2)，所述框架收料结构(1)的顶部内侧设置有螺栓套接的纺丝机构(3)，所述框架收料结构(1)的内顶侧设置有螺栓装配的喷涂机构(4)；所述纺丝机构(3)包括吊装轴座(301)、驱动电机(302)、旋转轴(303)、皮带轮组(304)、旋转筒(305)、固定套架(306)、进线盘(307)和限位块(308)，所述吊装轴座(301)设置在所述框架收料结构(1)的顶部内侧，所述吊装轴座(301)的下方设置有连接驱动电机(302)输出端的旋转轴(303)，所述旋转轴(303)通过皮带轮组(304)与旋转筒(305)传动连接，所述旋转筒(305)的外边侧设置有固定套架(306)，所述旋转筒(305)的顶侧设置有进线盘(307)，所述旋转筒(305)的下方内侧设置有环形分布的限位块(308)。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维高速纺丝设备，其特征在于：所述吊装轴座(301)与驱动电机(302)和旋转轴(303)的中轴线处于同一直线上，所述旋转筒(305)呈筒状结构。3.根据权利要求1所述的一种复合纤维高速纺丝设备，其特征在于：所述框架收料结构(1)包括底架(101)、底板(102)、中架(103)、中板(104)、顶架(105)、顶板(106)、第二导向滑轮(107)、第一内压辊组(108)、吊花架(109)、导滑轮(1010)、第二内压辊组(1011)、导向架轮(1012)、气缸电机架(1013)和收料轴(1014)，所述底架(101)的上方设置有底板(102)，且所述底板(102)的顶侧通过中架(103)插接有中板(104)，所述中板(104)的顶侧通过顶架(105)螺栓连接有顶板(106)。4.根据权利要求3所述的一种复合纤维高速纺丝设备，其特征在于：所述顶板(106)的内边侧设置有套接的第二导向滑轮(107)，所述中板(104)的内边侧设置有第一内压辊组(108)，所述中板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：管星宇，周志明，肖庆，金志明，朱建峰，李叶，管献峰，
申请(专利权)人：太仓荣文合成纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：