本发明专利技术属于纤维成型技术领域，具体涉及一种PBT纤维熔融挤出成型装置，包括固定机架、安装在固定机架上的挤出箱、安装在挤出箱内用于挤出纤维料的挤出组件、安装在挤出箱上方的进料组件以及安装在挤出箱一端的成型组件，所述进料组件的底端与挤出箱连通，且成型组件的一端与挤出箱连通；所述成型组件包括安装件和成型件，所述安装件固定在挤出箱的一端，且安装件与成型件可拆卸连接。克服了现有技术的不足，通过在成型件内插接多个阵列分布的加热杆，可以对进入成型件的纤维料进行二次加热，提高纤维料的温度，避免低温凝固堵塞成型孔，提高纤维料挤出成型的稳定性。提高纤维料挤出成型的稳定性。提高纤维料挤出成型的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种PBT纤维熔融挤出成型装置
[0001]本专利技术属于纤维成型
，具体涉及一种PBT纤维熔融挤出成型装置。
技术介绍
[0002]PBT纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维的简称，由高纯度对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1，4－丁二醇酯化后缩聚的线性聚合物，经熔体纺丝制得的纤维，属于聚酯纤维的一种，生产中常采用对苯二甲酸二甲酯与1，4－丁二醇通过酯交换，并在较高的温度和真空度下，以有机钛或锡化合物和钛酸四丁酯为催化剂进行缩聚反应，再经熔融纺丝而制得PBT纤维，PBT纤维的使用需要经过熔融后挤出成型，以方便PBT限位的应用。
[0003]PBT纤维在挤出成型的过程中温度不断降低，在挤出的过程中纤维料开始低温凝固，影响纤维挤出质量的稳定性，甚至会直接堵塞挤出成型装置，造成无法正常挤出。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种PBT纤维熔融挤出成型装置，克服了现有技术的不足，通过在成型件内插接多个阵列分布的加热杆，可以对进入成型件的纤维料进行二次加热，提高纤维料的温度，避免低温凝固堵塞成型孔，提高纤维料挤出成型的稳定性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种PBT纤维熔融挤出成型装置，包括固定机架、安装在固定机架上的挤出箱、安装在挤出箱内用于挤出纤维料的挤出组件、安装在挤出箱上方的进料组件以及安装在挤出箱一端的成型组件，所述进料组件的底端与挤出箱连通，且成型组件的一端与挤出箱连通；
[0007]所述成型组件包括安装件和成型件，所述安装件固定在挤出箱的一端，且安装件与成型件可拆卸连接，所述安装件靠近成型件的一侧固设有若干呈环状分布的加热杆，且成型件靠近安装件的一侧开设有与加热杆配合的连接孔，当安装件与成型件连接时，所述加热杆对应插接在连接孔内。
[0008]进一步，所述安装件上穿设有若干均匀分布的连通管，所述成型件上开设有与连通管对应配合的成型孔，所述成型孔的截面呈梯形结构，且成型孔的大端位于靠近连通管的一侧。
[0009]进一步，所述成型件内填充有导热件，且成型孔和连接孔均开设在导热件内，所述成型件呈环状结构，且成型件采用隔热材料制成。
[0010]进一步，所述安装件靠近成型件的一侧开设有环状的容纳槽，所述成型件的一侧固设有插接在容纳槽内的定位环，所述安装件内安装有至少一个定位机构，所述定位环上开设有与定位机构配合的定位槽。
[0011]进一步，所述定位机构包括开设在安装件内的安装槽，所述安装槽的一端与容纳槽连通，所述安装槽内设置有活动板、连接弹簧和卡块，所述连接弹簧的两端分别与活动板和安装槽固定连接，且卡块固设在活动板远离连接弹簧的一侧，所述卡块的一端延伸并卡接在卡槽内。
[0012]进一步，所述安装槽内固设有环状的电磁铁，且电磁铁安装在活动板靠近卡块的一侧，所述活动板靠近电磁铁的一侧嵌设有环状的磁铁。
[0013]进一步，所述进料组件包括进料箱、安装在进料箱顶部的盖体、安装在盖体上的搅拌器、安装在进料箱上的加热板、连接在进料箱底部的连接管以及安装在连接管上的控制阀，所述连接管的底端延伸至挤出箱内，所述进料箱的顶端一侧连接有进料管。
[0014]进一步，所述搅拌器包括安装在盖体上端面的驱动电机、连接在驱动电机输出端的搅拌轴，所述搅拌轴延伸至进料箱内，且搅拌轴的外侧固设有多组不同高度的搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固设有多个沿着进料箱长度方向延伸的刮板，所述刮板的一端与进料箱的内侧壁贴合。
[0015]进一步，所述挤出箱内开设有挤出腔，且挤出箱内设置有螺旋状的加热管，所述加热管沿着挤出腔的长度方向缠绕在挤出腔的外侧。
[0016]进一步，所述挤出组件包括安装在挤出腔内的转轴、固设在转轴外侧且沿着转轴的长度方向延伸的螺旋叶片以及连接在转轴远离成型组件一端的挤出电机，所述挤出电机安装在挤出箱的外侧壁上。
[0017]本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过安装件和成型件的配合，在安装件内设置多个插接到成型件内的加热杆对进入成型件的纤维料进行加热，降低纤维料的凝固程度，保障纤维料顺畅的挤出，同时安装件和成型件可拆卸的配合，便于更换不同型号的成型件，对纤维挤出的规格进行控制。
[0019]2、本专利技术通过进料组件和挤出组件上均设置加热器，在纤维料传输过程中通过加热进行保温，从而保障纤维料的流动性，保持进料组件和挤出组件的工作效率。
[0020]3、本专利技术通过在进料组件内设置搅拌器和刮板，均匀提高纤维料温度的同时避免纤维料残留在进料箱的侧壁上。
附图说明
[0021]图1为一种PBT纤维熔融挤出成型装置的结构示意图。
[0022]图2为一种PBT纤维熔融挤出成型装置中进料组件的结构示意图。
[0023]图3为一种PBT纤维熔融挤出成型装置中搅拌器的结构示意图。
[0024]图4为一种PBT纤维熔融挤出成型装置中挤出组件的结构示意图。
[0025]图5为一种PBT纤维熔融挤出成型装置中成型组件的结构示意图。
[0026]图6为一种PBT纤维熔融挤出成型装置中成型组件的装配结构示意图。
[0027]图7为一种PBT纤维熔融挤出成型装置中A处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、进料组件；11、进料箱；12、进料管；13、盖体；14、搅拌器；141、驱动电机；142、搅拌轴；143、搅拌杆；144、刮板；15、加热板；16、连接管；17、控制阀；2、挤出箱；21、箱体；22、挤出腔；23、加热管；3、成型组件；31、安装件；311、安装槽；312、连接弹簧；313、活动板；314、电磁铁；315、卡块；32、成型件；33、导热件；34、成型孔；35、连接孔；36、加热杆；37、容纳槽；38、连通管；39、定位环；391、定位槽；4、挤出组件；41、挤出电机；42、转轴；43、螺旋叶片；5、固定机架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1
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图7所示，本专利技术所述一种PBT纤维熔融挤出成型装置，包括固定机架5、安装在固定机架5上的挤出箱2、安装在挤出箱2内用于挤出纤维料的挤出组件4、安装在挤出箱2上方的进料组件1以及安装在挤出箱2一端的成型组件3，进料组件1的底端与挤出箱2连通，且成型组件3的一端与挤出箱2连通；
[0031]成型组件3包括安装件31和成型件32，安装件31固定在挤出箱2的一端，且安装件31与成型件32可拆卸连接，安装件31靠近成型件32的一侧固设有若干呈环状分布的加热杆36，且成型件32靠近安装件31的一侧开设有与加热杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：包括固定机架(5)、安装在固定机架(5)上的挤出箱(2)、安装在挤出箱(2)内用于挤出纤维料的挤出组件(4)、安装在挤出箱(2)上方的进料组件(1)以及安装在挤出箱(2)一端的成型组件(3)，所述进料组件(1)的底端与挤出箱(2)连通，且成型组件(3)的一端与挤出箱(2)连通；所述成型组件(3)包括安装件(31)和成型件(32)，所述安装件(31)固定在挤出箱(2)的一端，且安装件(31)与成型件(32)可拆卸连接，所述安装件(31)靠近成型件(32)的一侧固设有若干呈环状分布的加热杆(36)，且成型件(32)靠近安装件(31)的一侧开设有与加热杆(36)配合的连接孔(35)，当安装件(31)与成型件(32)连接时，所述加热杆(36)对应插接在连接孔(35)内。2.根据权利要求1所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述安装件(31)上穿设有若干均匀分布的连通管(38)，所述成型件(32)上开设有与连通管(38)对应配合的成型孔(34)，所述成型孔(34)的截面呈梯形结构，且成型孔(34)的大端位于靠近连通管(38)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述成型件(32)内填充有导热件(33)，且成型孔(34)和连接孔(35)均开设在导热件(33)内，所述成型件(32)呈环状结构，且成型件(32)采用隔热材料制成。4.根据权利要求1所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述安装件(31)靠近成型件(32)的一侧开设有环状的容纳槽(37)，所述成型件(32)的一侧固设有插接在容纳槽(37)内的定位环(39)，所述安装件(31)内安装有至少一个定位机构，所述定位环(39)上开设有与定位机构配合的定位槽(391)。5.根据权利要求4所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述定位机构包括开设在安装件(31)内的安装槽(311)，所述安装槽(311)的一端与容纳槽(37)连通，所述安装槽(311)内设置有活动板(313)、连接弹簧(312)和卡块(315)，所述连接弹簧(312)的两端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：管星宇，陶景良，苏立平，涂祖国，史向东，陈锡良，管献峰，
申请(专利权)人：太仓荣文合成纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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