一种快固化导电胶的制备方法技术

一种快固化导电胶的制备方法，其质量份组成包括：双酚A型环氧树脂80～100份，片状银粉75～80份，胺加合物型潜伏性固化剂5～40份，增韧剂10～40份，稀释剂5～40份。制备过程是先将增韧剂经80℃热处理1小时，继而与双酚A型环氧树脂经室温以400rpm速度搅拌30min，接着加入稀释剂搅拌30min后，加入胺加合物型潜伏性固化剂搅拌30min，加入银粉搅拌1～3小时；用离心搅拌机按1200rpm速度脱泡3min，得快固化导电胶，制备的糊状导电胶粘度为10Pa·s(25℃)，贮存期：0～5℃/1年，室温/3月，30～35℃/1月。固化产品性能为体积电阻率(1～5)×104Ω·m，拉伸剪切强度10～14MPa。

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种快固化导电胶的制备方法，更确切地说涉及一种双酚A型环氧树脂快速固化的导电胶的制备方法。二、
技术介绍
导电胶用于大型集成电路、检波器、传感器、光敏元件、电子摄像机和波导等许多电气元件和部件之间的同种或异种材料间的导电连接，已取得良好效果。在导电胶中，环氧树脂导电胶是应用最广泛的导电胶。环氧树脂对多种材料都有好的粘接性能，能获得较高粘接强度，单组份环氧树脂导电胶也是应用最广泛的导电胶。以银粉为导电粒子的环氧树脂导电胶，导电性好，长期使用性能比较稳定，具有良好的耐潮湿性，它是环氧树脂导电胶中最主要的品种。上海市合成树脂研究所的产品DAD-87型环氧树脂导电胶是一种含有溶剂的单组份糊状物，具有好的导电性、导热性和耐热性，使用方便，杂质含量少。可在40℃～175℃使用。短期耐热可达350℃，可用于塑料封装的集成电路、中小功率晶体管的装片、二极管引线和PTC陶瓷发热元件等电气元件的胶接。该胶的固化条件为150℃/4小时，175℃/3小时，200℃/2小时，250℃/0.5～1小时。贮存期为0～5℃/1年，20℃/3月，30℃～35℃/1月。近来用户提出要求在原来产品环氧树脂导电胶产品性能不变的条件下，缩短固化导电胶的固化周期和时间。所以研究开发快固化环氧树脂导电胶就提上了议事日程。三、
技术实现思路
本专利技术者们为了制备产品性能类似环氧树脂导电胶的快速固化导电胶做了专门潜心的研究，现已完成整体技术方案，制备了一种能在130℃/0.5hr，175℃/0.5hr固化的快速固化导电胶。完整的技术方案是：一种快固化导电胶的制备方法，该快固化导电胶的质量份组成包括：双酚A型环氧树脂80～100份，片状银粉75～80份，胺加合物型潜伏性固化剂5～40份，稀释剂5～40份，增韧剂10～40份；所述的胺加合物型潜伏性固化剂是咪唑和环氧树脂的加合物；制备过程是先将增韧剂经80℃热处理1小时，继而与双酚A型环氧树脂经室温以400rpm速度搅拌30min，接着加入稀释剂搅拌30min后，加入胺加合物型潜伏性固化剂搅拌30min，加入片状银粉搅拌1～3小时；用离心搅拌机按1200rpm速度脱泡3min，得快固化导电胶，罐装冷藏供用户使用；这种快固化导电胶的固化条件为130℃/0.5小时，175℃/0.5小时。本专利技术中所述的双酚A型环氧树脂为上海树脂厂生产的E-51低粘度环氧树脂。本专利技术中所述的片状银粉的粒径为2～5μm。本专利技术中所述的增韧剂是从二聚酸改性环氧树脂、聚乙烯醇缩醛、聚丁二烯环氧树脂中任选一种。本专利技术中所述的稀释剂是从叔碳酸缩水甘油酯、环氧丙烷丙烯醚、环氧丙烷丁基醚中任选一种。所述的胺加合物型潜伏固化剂是咪唑和环氧树脂的加合物，或者是带有叔氨基的化合物和环氧树脂的加合物。这类加合物是双氰胺的强力固化促进剂，本专利技术采用咪唑和环氧树脂的加合物，其典型代表是日本味之素株式会社产品AjicurePN-23。这种快速固化导电胶的制备过程是：先将增韧剂于80℃热处理1小时，继之与双酚A型环氧树脂于室温以400rpm速度搅拌30min，接着加入稀释剂搅拌30min后，加入胺加合物型潜伏性固化剂搅拌30min，加入银粉搅拌1～3hr，用离心搅拌机按1200rpm速度脱泡3min，得快固化导电胶，罐装冷藏供用户使用；该胶的固化条件为130℃/0.5hr，175℃/0.5hr。按照本专利技术技术方案制备的快固化导电胶产品性能为：粘度(25℃)10Pa·s银含量≥75％体积电阻率(1～5)×104Ω·m拉伸剪切强度10～14MPa贮存期：0～5℃/1年，室温/3月，30～35℃/1月本专利技术所采用的胺加合物型潜伏性固化剂适用于其他环氧树脂的固化剂，例如：可作丙烯酸环氧树脂、酚醛环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂的固化剂。四、具体实施方案为了更好的实施本专利技术，特举例说明之，但实施例不是对本专利技术的限制。实施例130g增韧剂二聚酸改性环氧树脂于80℃热处理1小时，于室温与100g双酚A型环氧树脂在400rpm速度搅拌混合30min，接着加入40g稀释剂叔碳酸缩水甘油酯继续搅拌30min，加入40g胺加合物型潜伏性固化剂AjicurePN-23，它是味之素株式会社产品，搅拌30min后，加入80g粒径为2～5μm片状银粉继续搅拌1～3小时，用离心搅拌机在1200rpm速度脱泡3min，得快固化导电胶，罐装冷藏供用户使用；这种快固化导电胶的固化条件为：130℃/0.5小时，175℃/0.5小时。糊状导电胶的粘度(25℃)10Pa·s，贮存期：0～5℃/1年，室温/3月，30～35℃/1月。快固化导电胶的固化产品的性能指标为：体积电阻率1×104Ω·m，拉伸剪切强度12MPa。实施例2除改变快固化导电胶配方为：双酚A型环氧树脂90g，粒径为2～5μm片状银粉70g，带有叔氨基化合物和双酚A型环氧树脂的加合物固化剂25g，增韧剂聚乙烯醇缩醛40g，稀释剂环氧丙烷丙烯醚30g外，其他操作过程和配方同实施例1一样，快固化导电胶的固化产品性能为体积电阻率2×104Ω·m，拉伸剪切强度14MPa。实施例3除改变快固化导电胶配方为：双酚A型环氧树脂80g，粒径为2～5μm片状银粉60g，40g胺加合物型潜伏性固化剂AjicurePN-23，增韧剂聚丁二烯环氧树脂5g，稀释剂环氧丙烷丁基醚5g外，其它操作过程和配方同实施例1一样，快固化导电胶的固化产品性能为5×104Ω·m，拉伸剪切强度13MPa。实施例4除改变快固化导电胶配方为：双酚A型环氧树脂90g，粒径为2～5μm片状银粉70g，25g胺加合物型潜伏性固化剂AjicurePN-23，增韧剂聚乙烯醇缩醛40g，稀释剂环氧丙烷丁基醚30g外，其它操作过程和配方同实施例1一样，快固化导电胶的固化产品性能为3×104Ω·m，拉伸剪切强度14MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快固化导电胶的制备方法，其特征在于，该快固化导电胶的质量份组成包括：双酚A型环氧树脂80～100份，片状银粉75～80份，胺加合物型潜伏性固化剂5～40份，稀释剂5～40份，增韧剂10～40份；所述的胺加合物型潜伏性固化剂是咪唑和环氧树脂的加合物，制备过程是先将增韧剂经80℃热处理1小时，继而与双酚A型环氧树脂经室温以400rpm速度搅拌30min，接着加入稀释剂搅拌30min后，加入胺加合物型潜伏性固化剂搅拌30min，加入片状银粉搅拌1～3小时；用离心搅拌机按1200rpm速度脱泡3min，得快固化导电胶，罐装冷藏供用户使用；这种快固化导电胶的固化条件为130℃/0.5小时，175℃/0.5小时。

【技术特征摘要】
1.一种快固化导电胶的制备方法，其特征在于，该快固化导电胶的质量份组成包括：双酚A型环氧树脂80～100份，片状银粉75～80份，胺加合物型潜伏性固化剂5～40份，稀释剂5～40份，增韧剂10～40份；所述的胺加合物型潜伏性固化剂是咪唑和环氧树脂的加合物，制备过程是先将增韧剂经80℃热处理1小时，继而与双酚A型环氧树脂经室温以400rpm速度搅拌30min，接着加入稀释剂搅拌30min后，加入胺加合物型潜伏性固化剂搅拌30min，加入片状银粉搅拌1～3小时；用离心搅拌机按1200rpm速度脱泡3min，得快固化导电胶，罐装冷藏供用户使用；这种快固化导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王麒，
申请(专利权)人：上海市塑料研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31