半固化片及其制造方法技术

技术编号:14552759 阅读:102 留言:0更新日期:2017-02-05 01:55
本发明专利技术涉及一种半固化片及其制造方法。本发明专利技术的半固化片包括芯、第二树脂材料和第三树脂材料,其中,第一树脂材料浸在芯中,第二树脂材料堆叠在芯的顶部上,第三树脂材料堆叠在芯的底部上,在芯的弯曲部分和第一树脂材料中具有界面。

Prepreg and method of manufacturing the same

The invention relates to a prepreg and a manufacturing method thereof. The invention of the prepreg includes second core, third resin material and resin material, wherein the first resin material immersed in the core, second core resin materials stacked on top of third resin material stacked on the bottom of the core, has the interface at the bending part of core and the first resin material.

【技术实现步骤摘要】
通过引用要求并包含的国内优先权申请和外国优先权申请如下:本申请要求于2014年10月8日提交的韩国专利申请号为第10-2014-0135596号的权益,该韩国申请的公开内容通过引用全部包含于本申请中。
本专利技术涉及一种能够实现高功能的半固化片及其制造方法
技术介绍
由于电子装置制造技术的发展,必须集成在电子装置中的印刷电路板也已被要求减重、纤薄且紧凑。由于使布线层与用于连接电路的中间层绝缘的绝缘层交替地堆叠在印刷电路板中,因此布线层主要由诸如铜的金属材料制成,绝缘层由诸如树脂或环氧树脂的聚合树脂形成。目前,虽然为了使印刷电路板纤薄而保持绝缘层的厚度薄,但随着绝缘层的厚度变薄,控制板翘曲的特性变难。也就是说,由于与由金属材料制成的布线层相比,难以控制绝缘层的诸如低热膨胀系数(低CTE)、高玻璃化转变温度(高Tg)和高模量的特性,因此电特性、热特性和机械特性变得劣化。此外,针对各种布线设计,其上安装有多个电子组件的印刷电路板堆叠为多层,为了通过形成精细的布线图案来确保相邻布线之间的电绝缘,已需要高功能的半固化片。通常,诸如环氧树脂的有机材料浸入由织物型玻璃布或织布制成的芯中而使半固化片形成有板型。这样的半固化片可应用于多层印刷电路板的中间芯(诸如覆铜板(CCL)的绝缘层),或可被采用为多层印刷电路板的最外绝缘材料。此时,半固化片还可包括无机填充剂,在诸如环氧树脂的有机材料浸入芯的状态下,无机填充剂填充到诸如环氧树脂的有机材料中。如果无机填充剂浸入半固化片,则可保持低热膨胀系数(CTE)。但是,由于无机填充剂会突出至半固化片的表面,因此在半固化片上形成布线的过程中,布线的结合强度会劣化。并且,如果通过SAP工艺实现精细布线图案,则会由于在除胶渣工艺之后表面粗糙度增大,而存在对形成精细布线图案的限制。[现有技术文献][专利文献]专利文献1:日本专利公开号2012-054323
技术实现思路
已专利技术本专利技术,以克服传统半固化片中的上述问题,本专利技术的目的在于提供一种不同的树脂之间的界面形成在芯中的半固化片。本专利技术的另一目的在于提供一种树脂之间的至少两个界面存在于芯中且堆叠三种不同类型的树脂的半固化片。根据本专利技术的用于实现该目的的一个实施例,提供一种半固化片,所述半固化片包括:芯,第一树脂材料浸在所述芯中;第二树脂材料和第三树脂材料,分别堆叠在芯的顶部和底部上,并且在芯的弯曲部分具有与第一树脂材料的界面。这里,浸入芯中的第一树脂材料按照比包括弯曲部分的芯的最大厚度薄的厚度形成。第二树脂材料和第三树脂材料可形成有相同的树脂材料,并可形成有相同的厚度。此外,第二树脂材料和第三树脂材料可形成有相同的厚度,并可形成有具有不同的物性的树脂材料。根据本专利技术的另一实施例,当第一树脂材料布置在芯的中央部分时,通过使在完全硬化的过程中具有相对优异的硬度的热固性树脂硬化来形成第一树脂材料,使第一树脂材料浸在其中的芯起到半固化片的芯的作用,从而被制造为薄型,并具有低热膨胀系数(CTE)和高玻璃化转变温度(Tg)。根据本专利技术的另一实施例,提供一种用于制造半固化片的方法,包括:制备由织布和玻璃布中的任意一种制成的芯;将第一树脂材料涂覆在芯上;使第一树脂材料硬化,以使第一树脂材料的顶表面和底表面位于芯的弯曲部分中;将第二树脂材料堆叠在芯的顶部上并将第三树脂材料堆叠在芯的底部上;按照使第二树脂材料和第三树脂材料与第一树脂材料之间的界面形成在芯的弯曲部分中的方式进行热压制。根据本专利技术的另一实施例,提供一种用于制造半固化片的方法,包括:制备芯,在所述芯上形成有弯曲部分,其中,所述芯通过由织布和玻璃布中的任意一种来制成;将第二树脂材料和第三树脂材料分别涂覆在一对覆盖膜的一个表面上;将第一树脂材料堆叠在第二树脂材料和第三树脂材料上;将第一树脂材料堆叠在其上的第二树脂材料和第三树脂材料堆叠在芯的顶部和底部上;按照使第二树脂材料和第三树脂材料与第一树脂材料之间的界面形成在芯的弯曲部分中的方式,共同进行热压制。此外,通过使芯的弯曲部分包括在硬化的第二树脂材料和第三树脂材料(与第一树脂材料具有界面)的局部区域中,可提高第一树脂材料与第二树脂材料以及第一树脂材料与第三树脂材料之间的结合效率,并防止树脂材料之间的层离。附图说明通过下面结合附图对实施例进行的描述,本专利技术总体构思的这些和/或其它方面和优点将变得清楚且更易于理解,在附图中:图1是示出根据本专利技术的一个实施例的半固化片的截面图;图2是示出根据本专利技术的实施例的用于制造半固化片的方法的工艺流程图,其中,图2A和图2B是示出芯的截面图,图2C是示出堆叠在芯的顶部和底部上的树脂材料的截面图,图2D是示出树脂材料堆叠在芯的顶部和底部的半固化片的截面图;图3是示出根据本专利技术的另一实施例的用于制造半固化片的方法的工艺流程图;图4和图5是示出根据本专利技术的另一实施例的用于制造半固化片的方法的工艺截面图,图4是示出堆叠在芯上的第二树脂材料形成为比第三树脂材料薄的工艺流程图,图5是示出堆叠在芯上的第三树脂材料形成为比第二树脂材料薄的工艺流程图。具体实施方式提供在此使用的术语,以解释实施例,而非限制本专利技术。在整个说明书中,除非上下文另有清楚的指示,否则单数形式包括复数形式。除了上述数字、组件、步骤、构件、操作、元件和/或组之外,在此使用的术语“包括”不排除存在或增加另一组件、步骤、操作和/或装置。通过参照下面结合附图进行详细描述的实施例,本专利技术的优点和特征以及实现本专利技术的方法将是明显的。然而,本专利技术不局限于下面公开的实施例,而是可以按照各种不同的形式来实现。示例性实施例仅被提供为使本专利技术的公开完成,并将本专利技术的公开完全呈现给本领域的技术人员。在整个说明书中,相同的标号指示相同的元件。为了说明的简洁和清楚,附图示出了通用方式的结构,可省略公知特征和技术的描述和细节,以避免不必要地使对本专利技术所描述的实施例的讨论模糊。此外,附图中的元件可不按比例绘制。例如,可比照其它元件而夸大附图中一些元件的尺寸,以帮助提高对本专利技术的实施例的理解。不同附图中的相同的标号指示相同的元件。将参照附图详细描述对象的技术构造和根据本专利技术的半固化片及其制造方法的操作效果,使得本领域的技术人员可容易地实践本专利技术。图1是示出根据本专利技术的一个实施例的半固化片的截面图。如图所示,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种半固化片,包括:芯,第一树脂材料浸在所述芯中;第二树脂材料和第三树脂材料,分别堆叠在芯的顶部和底部上,并在芯的弯曲部分和第一树脂材料中具有界面。

【技术特征摘要】
2014.10.08 KR 10-2014-01355961.一种半固化片,包括:
芯,第一树脂材料浸在所述芯中;
第二树脂材料和第三树脂材料,分别堆叠在芯的顶部和底部上,并在芯
的弯曲部分和第一树脂材料中具有界面。
2.根据权利要求1所述的半固化片,其中,芯的弯曲部分连续地形成凸
表面和凹表面,第一树脂材料形成有比包括弯曲部分的芯的厚度薄的厚度。
3.根据权利要求2所述的半固化片,其中,第一树脂材料的顶表面和底
表面位于凸表面内。
4.根据权利要求2所述的半固化片,其中,第一树脂材料的顶表面和底
表面形成在未偏离凹表面的外部的位置。
5.根据权利要求1所述的半固化片,其中,芯是织布和玻璃布中的任意
一种,所述织布或玻璃布通过使织物或玻璃丝彼此交错而编织。
6.根据权利要求1所述的半固化片,所述半固化片还包括浸在芯中的第
一树脂材料中的无机填充剂。
7.根据权利要求1所述的半固化片,其中,第二树脂材料和第三树脂材
料按照相同的厚度形成,并具有相同的物性。
8.根据权利要求1所述的半固化片,其中,第二树脂材料和第三树脂材
料按照不同的厚度形成,并具有不同的物性和热膨胀系数。
9.根据权利要求8所述的半固化片,其中,第二树脂材料和第三树脂材
料中的任意一种具有相同的物理性质和相同的热膨胀系数。
10.根据权利要去8所述的半固化片,其中,电路形成在第二树脂材料
的表面上,电路图案插入第三树脂材料中。
11.根据权利要求8所述的半固化片,其中,电路形成在第三树脂材料
的表面上,电路图案插入第二树脂材料中。
12.一种用于制造半固化片的方法,包括:
制备由织布和玻璃布中的任意一种制成的芯;
将第一树脂材料涂覆在芯上;
使第一树脂材料硬化,以使第一树脂材料的顶表面和底表面位于芯的弯
曲部分中;
将第二树脂材料堆叠在芯的顶部上并将第三树脂材料堆叠在芯的底部
上;
按照使第二树脂材料和第三树脂材料与第一树脂材料之间的界面形成在
芯的弯曲部分中的方式进行热压制。

【专利技术属性】
技术研发人员:金恩实申常铉
申请(专利权)人:三星电机株式会社
类型:发明
国别省市:韩国;KR

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