蓄电池固化方法技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池固化方法，其特征在于，包括：将完成填涂的正负极板置于固化室的中的固化架上，进行蒸汽固化、加热固化和烘干固化三个阶段，蒸汽固化包括：相对湿度均为99％，分别在温度为35℃，温度为55℃、温度为60℃、温度为65℃、温度为70℃和温度为75℃下固化；加热固化包括：温度为50℃，相对湿度65％，固化时间4h，温度为55℃，相对湿度45％，固化时间4h；干燥固化包括：相对湿度均为0％下，分别在温度为60℃、温度为70℃和温度为30℃下固化。由本发明专利技术公开的固化方法，不仅固化工艺简洁，易于操作，而且由本发明专利技术公开的固化方法固化后的极板，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池固化方法。
技术介绍
铅酸蓄电池是一种渐变失效性产品，在正常使用过程中由于极板要随着蓄电池反复充、放电而不断地膨胀和收缩，极板上的活性物质会自行脱落，当活性物质脱落其会形成成为故障使蓄电池，造成早期损坏，从而使得电池报废。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种蓄电池固化方法，其不仅工艺简单，且能有效减少极板上填涂物的脱落，延长极板使用寿命。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种蓄电池固化方法，包括：将完成填涂的正负极板置于固化室的中的固化架上，进行蒸汽固化、加热固化和烘干固化三个阶段，其中，蒸汽固化包括：温度为35℃，相对湿度为99％，固化时间10h，固化架转速800转/h；温度为55℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为60℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为65℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为70℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为75℃，相对湿度为99％，固化时间17h，固化架转速1500转/h；加热固化包括：温度为50℃，相对湿度65％，固化时间4h，固化架转速2500转/h；温度为55℃，相对湿度45％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；干燥固化包括：温度为60℃，相对湿度0％，固化时间2h，固化架转速2800转/h；温度为70℃，相对湿度0％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；温度为80℃，相对湿度0％，固化时间15h，固化架转速2800转/h；温度为30℃，相对湿度0％，固化时间1h，固化架转速2800转/h。优选的是，所述的蓄电池固化方法中，在完成填涂的正负极板后15min内，将极板置于固化室的中的固化架上。优选的是，所述的蓄电池固化方法中，极板进入固化室前，固化室中的相对湿度≥90％，温度≥40℃。优选的是，所述的蓄电池固化方法中，在蒸汽固化的过程中，每隔10min，开启一次蒸汽，向固化室中输送蒸汽，每次开启时间为5min。优选的是，所述的蓄电池固化方法中，其特征在于，在蒸汽固化、加热固化和烘干固化中，温度误差≤±1℃，相对湿度误差≤1％。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术中将固化阶段分为三个阶段，蒸汽固化、加热固化和烘干固化，通过湿度和温度的控制，能有效的增加了填涂物与极板的接合强度，有效防止填涂物从极板上脱落，同时能促使填涂物自身形成良好的晶格，进一步填涂物自身增加强度，防止其表面脱落；同时也能促使填涂物外表面和填涂物与极板的接触部位形防腐膜。由本专利技术公开的固化方法，不仅固化工艺简洁，易于操作，而且由本专利技术公开的固化方法固化后的极板，使用寿命长。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。1、设备、工具检查⑴检查固化室的加温、加湿、排风装置是否正常，不正常立即报修。⑵检查固化室里的水箱的水位是否达到要求；检查温湿度传感器上的小纱布使用情况能否达到要求；⑶检查固化架表面是否有锈蚀情况，如有锈蚀应停用，涂好油漆后才能使用。2、材料检查填涂好的正负极板，极板状态、挂片均匀。3、固化在填涂完正负极的极板进入固化室前，极板进固化室前应对固化室通湿气(夏天喷水雾,冬天喷蒸汽)并在固化室地面洒水保持湿度，控制固化室内的相对湿度≥90％，温度≥40℃。极板挂上架子后应及时送入固化室，滞留时间不大于15分钟，以免水分过多蒸发，不利于固化，降低极板的质量。填涂好的基板进行蒸汽固化、加热固化和烘干固化三个阶段，其中，蒸汽固化的过程中，每隔10min，开启一次蒸汽，向固化室中输送蒸汽，每次开启时间为5min；蒸汽固化、加热固化和烘干固化中，温度误差≤±1℃，相对湿度误差≤1％；蒸汽固化包括：温度为35℃，相对湿度为99％，固化时间10h，固化架转速800转/h；温度为55℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为60℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为65℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为70℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为75℃，相对湿度为99％，固化时间17h，固化架转速1500转/h；加热固化包括：温度为50℃，相对湿度65％，固化时间4h，固化架转速2500转/h；温度为55℃，相对湿度45％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；干燥固化包括：温度为60℃，相对湿度0％，固化时间2h，固化架转速2800转/h；温度为70℃，相对湿度0％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；温度为80℃，相对湿度0％，固化时间15h，固化架转速2800转/h；温度为30℃，相对湿度0％，固化时间1h，固化架转速2800转/h。质量检测：固化后，基板存放25h后，对基板检测，检测结果见表1。由表1中，可以看出，由本专利技术公开的方法固化后的基板各项指数优良。表1 固化后的基板质量检测结果尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池固化方法，其特征在于，包括：将完成填涂的正负极板置于固化室的中的固化架上，进行蒸汽固化、加热固化和烘干固化三个阶段，其中，蒸汽固化包括：温度为35℃，相对湿度为99％，固化时间10h，固化架转速800转/h；温度为55℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为60℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为65℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为70℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为75℃，相对湿度为99％，固化时间17h，固化架转速1500转/h；加热固化包括：温度为50℃，相对湿度65％，固化时间4h，固化架转速2500转/h；温度为55℃，相对湿度45％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；干燥固化包括：温度为60℃，相对湿度0％，固化时间2h，固化架转速2800转/h；温度为70℃，相对湿度0％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；温度为80℃，相对湿度0％，固化时间15h，固化架转速2800转/h；温度为30℃，相对湿度0％，固化时间1h，固化架转速2800转/h。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池固化方法，其特征在于，包括：将完成填涂的正负极板置于固化室的中的固化架上，进行蒸汽固化、加热固化和烘干固化三个阶段，其中，蒸汽固化包括：温度为35℃，相对湿度为99％，固化时间10h，固化架转速800转/h；温度为55℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为60℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为65℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为70℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；温度为75℃，相对湿度为99％，固化时间17h，固化架转速1500转/h；加热固化包括：温度为50℃，相对湿度65％，固化时间4h，固化架转速2500转/h；温度为55℃，相对湿度45％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；干燥固化包括：温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尉轩，孙修平，刘建中，唐进兴，李汉成，
申请(专利权)人：江苏科能电源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32