一种能源电池正极板快速固化干燥的方法技术

本发明专利技术属于一种能源电池正极板快速固化干燥的方法,该方法对蓄电池的正极板采用多段式低温和高温混合固化方法，固化干燥前期对极板固化干燥环境采用低温高湿，固化干燥中期对极板固化干燥环境采用高温高湿，固化干燥后期对极板固化干燥环境采用对匀速脱水的方法。本发明专利技术能大幅度缩减正极板快速固化干燥的时间，具有工艺简单实用方便，节省生产时间，节省成本，实用效果好，节能降耗，提高生产效率，电池循环寿命高和产品质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种能源电池正极板快速固化干燥的方法。
技术介绍
蓄电池技术属于新能源产业，在我国的发展十分迅速。影响电池寿命的核心是电池的极板，极板质量的好坏取决于极板在固化干燥过程的工艺控制。而极板固化干燥是将涂膏后的湿极板放在专用的固化室中，在一定的温度和湿度条件下进行固化和干燥，使铅膏中的残余的游离铅进一步氧化成氧化铅和形成碱式硫酸铅；同时也使极板板栅表面腐蚀，在板栅表面生成氧化铅与铅膏中的氧化铅结合，从而提高板栅和活性物质的结合力和强度。传统的固化干燥工艺采用，多段段式低温高湿固化和干燥工艺：固化第一段为40℃～50℃，湿度98%，固化24～30小时；第二阶段采用50℃～55℃，湿度98%，固化24小时；第三段阶段采用40℃～45℃，风速在90%的条件下，排湿,5～8小时；第四阶段采用50℃～60℃，干燥5～8小时；第六阶段采用65～70℃干燥,10～14小时；共计固化干燥时间68～72小时。显然, 传统的极板固化干燥时间长,固化室的蒸汽用量和能源用量大，能耗高,产品质量差，电池循环寿命低，生产效率低，节能减排效果差的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能源电池正极板快速固化干燥的方法,能大幅度缩减正极板快速固化干燥的时间，具有工艺简单实用方便，节省生产时间，节省成本，实用效果好，节能降耗，提高生产效率，电池循环寿命高和产品质量好的优点。为此,本专利技术对蓄电池的正极板采用多段式低温和高温混合固化方法，对蓄电池的正极板采用多段式低温和高温混合固化方法，固化干燥前期对极板固化干燥环境采用低温高湿，固化干燥中期对极板固化干燥环境采用高温高湿，固化干燥后期对极板固化干燥环境采用对匀速脱水的方法，该方法是： (1)第一段为温度45～50℃，湿度100%，固化时间6～8小时；（2）第二段为温度80℃，湿度100%，固化时间4小时；（3）第三段为温度45～55℃，湿度85%，固化时间6小时；（4）第四段为温度45～55℃，风速在90%的条件下，排湿4小时； (5) 第五段为温度60℃，干燥3小时；（6）第六段为温度65～70℃，干燥7～10小时。本专利技术优选的固化方法是：(1) 第一段为温度46～49℃，湿度100%，固化时间7.2～8小时；（2）第二段为温度80℃，湿度100%，固化时间4小时；（3）第三段为温度47～53℃，湿度85%，固化时间6小时；（4）第四段为温度47～53℃，风速在90%的条件下，排湿4小时； (5) 第五段为温度60℃，干燥3小时；（6）第六段为温度68～70℃，干燥7小时。本专利技术最佳的固化方法是：(1)第一段为温度48℃，湿度100%，固化时间7小时；（2）第二段为温度80℃，湿度100%，固化时间4小时；（3）第三段为温度50～51℃，湿度85%，固化时间6小时；（4）第四段为温度50～51℃，风速在90%的条件下，排湿4小时； (5) 第五段为温度60℃，干燥3小时；（6）第六段为温度70℃，干燥7小时。上述结构设计达到了本专利技术的目的。本专利技术能大幅度缩减正极板快速固化干燥的时间，具有工艺简单实用方便，节省生产时间，节省成本，实用效果好，节能降耗，提高生产效率，电池循环寿命高和产品质量好的优点。具体优点是：1、本专利技术通过快速固化干燥方法，将极板固化干燥时间从以前的68～72小时，缩短到30～35小时，不仅节省了能耗，提高了生产效率，而且最主要是提高电池的性能。本专利技术使电池循环寿命提高1倍以上。提升电池的容量13%。提高生产效率50%,节省能耗55%。2、本专利技术改变了传统的低温高湿固化工艺和因固化时间过长的弊端。本专利技术采用多段式低温和高温混合固化，有利于极板的四碱式硫酸铅(3PbO·PbSO4·H2O)和四碱式硫酸铅(4PbO·PbSO4·H2O)的生成，形成了更厚的腐蚀层。使得极板栅表面生成的氧化铅和铅膏中的氧化铅结合得更加牢固；然后，干燥过程采用匀速的脱水方法，使极板孔率分布均匀。固化干燥前期的低温高湿的目的是控制铅膏中水分的蒸发速度和通过向固化室加湿，向固化室提供了大量的氧气，水中的氧气对能实现金属铅的氧化、铅膏与板栅的腐蚀结合等化学反应，需要水中氧气催化来完成，并通过水膜作为介质扩散到极板内部，来实现氧化腐蚀。固化干燥中期高温高湿固化有利于四碱式硫酸铅(4PbO·PbSO4·H2O)的生成，这样生成的极板结合牢固，电池循环寿命长，同时短时间内的高温高湿也不会对极板的一致性产生影响。固化干燥后期是极板匀速脱水的一个过程，这样极板的孔径分布不均匀，有利于铅膏中多孔电极的形成、铅膏与板栅的硬化结合。本专利技术采用快速固化干燥工艺，解决了铅膏中的碱式硫酸铅的结构，提高了极板的强度，缩短了固化时间，提高了生产效率和符合国家节能减排的政策。具体实施方案实施例1：一种能源电池正极板快速固化干燥的方法,将涂膏后的湿极板放在专用的固化室中。极板在固化室中快速固化干燥的环境是：第一段为温度48℃，湿度100%，固化时间7小时；第二段为温度80℃，湿度100%，固化时间4小时；第三段为温度50～51℃，湿度85%，固化时间6小时；第四段为温度50～51℃，风速在90%的条件下，排湿4小时；第五段为温度60℃，干燥3小时；第六段为温度70℃，干燥7小时。总计固化干燥时间30小时。实施例2：一种能源电池正极板快速固化干燥的方法,将涂膏后的湿极板放在专用的固化室中。极板在固化室中快速固化干燥的环境是：第一段为温度46～49℃，湿度100%，固化时间7.2～8小时；第二段为温度80℃，湿度100%，固化时间4小时；第三段为温度47～53℃，湿度85%，固化时间6小时；第四段为温度47～53℃，风速在90%的条件下，排湿4小时；第五段为温度60℃，干燥3小时；第六段为温度68～70℃，干燥7小时。总之，本专利技术能大幅度缩减正极板快速固化干燥的时间，具有工艺简单实用方便，节省生产时间，节省成本，实用效果好，节能降耗，提高生产效率，电池循环寿命高和产品质量好的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能源电池正极板快速固化干燥的方法,其特征在于：对蓄电池的正极板采用多段式低温和高温混合固化方法，固化干燥前期对极板固化干燥环境采用低温高湿，固化干燥中期对极板固化干燥环境采用高温高湿，固化干燥后期对极板固化干燥环境采用对匀速脱水的方法，该方法是：(1)第一段为温度45～50℃，湿度100%，固化时间6～8小时；（2）第二段为温度80℃，湿度100%，固化时间4小时；（3）第三段为温度45～55℃，湿度85%，固化时间6小时；（4）第四段为温度45～55℃，风速在90%的条件下，排湿4小时； (5) 第五段为温度60℃，干燥3小时；（6）第六段为温度65～70℃，干燥7～10小时。

【技术特征摘要】
1.一种能源电池正极板快速固化干燥的方法,其特征在于：对蓄电池的正极板采用多段式低温和高温混合固化方法，固化干燥前期对极板固化干燥环境采用低温高湿，固化干燥中期对极板固化干燥环境采用高温高湿，固化干燥后期对极板固化干燥环境采用对匀速脱水的方法，该方法是：(1)第一段为温度45～50℃，湿度100%，固化时间6～8小时；（2）第二段为温度80℃，湿度100%，固化时间4小时；（3）第三段为温度45～55℃，湿度85%，固化时间6小时；（4）第四段为温度45～55℃，风速在90%的条件下，排湿4小时； (5) 第五段为温度60℃，干燥3小时；（6）第六段为温度65～70℃，干燥7～10小时。2.按权利要求1所述的一种能源电池正极板快速固化干燥的方法, 其特征在于：所述的第一段为温度46～49℃，湿度100%，固化时间7.2～8小时。3.按权利要求1所述的一种能源电池正极板快速固化干燥的方法, 其特征在于：所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：母建平，胡满娣，杭琪，陈上识，
申请(专利权)人：安徽永恒动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34