一种快速脱水固化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种快速脱水固化剂及其制备方法和应用，由粉末抗剥剂、矿粉、聚合物胶粉和水泥调配而成，将固化剂加入混合料后，常温沥青混凝土快速脱水、快速固化，具有高弹塑性的面层和优良的耐候性，能够解决传统改性乳化沥青混凝土脱水慢、不容易固化的问题，大大提高了施工功效和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种快速脱水固化剂及其制备方法和应用，由粉末抗剥剂、矿粉、聚合物胶粉和水泥调配而成，将固化剂加入混合料后，常温沥青混凝土快速脱水、快速固化，具有高弹塑性的面层和优良的耐候性，能够解决传统改性乳化沥青混凝土脱水慢、不容易固化的问题，大大提高了施工功效和社会效益。【专利说明】一种快速脱水固化剂及其制备方法和应用
本专利技术属于新修常温浙青表面层和道路养护修补领域，具体涉及的是一种快速脱 水固化剂及其制备方法和应用。
技术介绍
目前我国市场上的一般改性乳化浙青混合料的强度形成有一个缓慢的过程，在摊 铺、碾压时具可塑性、流动性，能被挤压至坑槽中不规则的地方。在行车和空气的作用下水 分仅依靠挥发，浙青逐步变稠，常温浙青混合料颗粒之间的分布更加紧密，孔隙率减少，矿 料相互的黏结更牢固，进而混合料的密度增大。这一过程需要几天时间，此后强度还会逐 步增加，经过一段时间后，其变形和强度会逐步稳定，达到改性乳化浙青混合料的规范要 求。而常温浙青混合料的强度由两部分构成：一是由于改性浙青自身的黏结性和黏附性高， 从而与矿料相互作用而形成的混合料的内聚力和黏附力所构成的。它们使得矿料颗粒间不 易分离，形成整体，也使混合料与原表面要有较高的粘着力而不易剥离、推移。二是混合料 经碾压后快速固化，由于矿料颗粒间的嵌挤锁结作用而形成的混合料的内摩擦力。常温浙 青混合料这两部分力就构成其初期强度，并足以抵抗车辆荷载的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种快速脱水固化剂及其 制备方法和应用，解决传统改性乳化浙青混凝土脱水慢、不容易固化问题。 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现： 一种快速脱水固化剂，包括如下质量百分含量的物质： 粉末抗剥剂 10%-15% 矿粉 10%-20% 聚合物胶粉 20%-30% 硫铝酸盐水泥50%-70% 所述粉末抗剥剂属非胺类有机化合物；所述矿粉为膨润粘土或高岭土或硅灰石中的一 种或几种组合；所述聚合物胶粉为阳离子自交联改性的丙烯酸酯。 -种快速脱水固化剂的制备方法，包括以下步骤： 将粉末抗剥剂、矿粉、聚合物胶粉和硫酸铝盐水泥在常温下混合，在搅拌锅中搅拌3? 5分钟，搅拌器转速为500?800转/分钟。 一种快速脱水固化剂的应用，包括以下步骤： 步骤1)将玄武岩集料、快速脱水固化剂放入搅拌锅里，搅拌均匀，快速脱水固化剂占玄 武岩集料的1. 5-5. 5% ; 步骤2)将水加入搅拌锅； 步骤3)将常温拌合浙青加入搅拌锅，形成混合料； 步骤4)将环形试模放在毛毡上，将混合料拌匀后立即倒入试模中并刮平，并夯实； 步骤5)计时，环形试模达到初凝后，将试件脱模； 步骤6)检测性能。 本专利技术的有益效果是： 固化剂具有强效的脱水性和快速固化能力，作为外加剂适量加入常温浙青混合料中， 既能达到快速吸收水分，又能与水发生化学反应，形成微纤维增韧的结晶水化产物，起到脱 水作用。 固化剂反应水量大，吸水量大，能与常温浙青中的一部分水相遇发生水化反应，很 好地解决了常温浙青混凝土快速脱水、快速固化，进而满足道路浙青混凝土施工规范中各 项性能指标，使常温拌合浙青液体为基础的稀浆封层、微表处、碎石封层、浙青混凝土面层、 冷再生混凝土、坑塘冷补料等具有强力固化、快速脱水的优势。成型后的路面不仅具有高粘 结、高抗剪切强度和马歇尔稳定度，而且具有优良的防水性能。 选用的常温浙青固含量60%以上，贮存稳定性大于12个月，稳定性好，具有很好的 耐高、耐低温性能。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中： 图1为本专利技术的电镜照片； 图2为本专利技术与水反应形成微纤维增韧的结晶水化产物的电镜照片。 【具体实施方式】 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。 实施例1 步骤1)称取混合集料500g，常温拌合浙青47. 5g，快速脱水固化剂17. 5g，水7. 5g ; 步骤2)将称取好的混合集料和快速脱水固化剂放入搅拌锅，搅拌15s，搅拌均匀； 步骤3)将称好的水放入搅拌锅，湿润好集料即可； 步骤4)将称好的常温拌合浙青加入搅拌锅，搅拌60s ; 步骤5)将环形试模放在油毛毡上，将达到要求配比的混合料拌匀后立即倒入试模中并 刮平，夯实75次； 步骤6) 45分钟后，试样达到初凝，将试件脱模； 步骤7 )参照图1、图2所示，检测性能，见表1。 表 1 【权利要求】1. 一种快速脱水固化剂，其特征在于，包括如下质量百分含量的物质： 粉末抗剥剂 10%_ 15% 矿粉 10%-20% 聚合物胶粉 20%-30% 硫铝酸盐水泥50%-70% 所述粉末抗剥剂属非胺类有机化合物；所述矿粉为膨润粘土或高岭土或硅灰石中的一 种或几种组合；所述聚合物胶粉为阳离子自交联改性的丙烯酸酯。2. 制备权利要求1所述的一种快速脱水固化剂的方法，其特征在于：将粉末抗剥剂、矿 粉、聚合物胶粉和硫酸铝盐水泥在常温下在搅拌锅里搅拌混合。3. 根据权利要求2所述的快速脱水固化剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌机的搅 拌速度为500?800转/分钟，搅拌时间为3?5分钟。4. 一种如权利要求1所述快速脱水固化剂的应用，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1)将玄武岩集料、快速脱水固化剂放入搅拌锅里，搅拌均匀； 步骤2)将水加入搅拌锅； 步骤3)将常温拌合浙青加入搅拌锅，形成混合料； 步骤4)将环形试模放在毛毡上，将混合料拌匀后立即倒入试模中并刮平，并夯实； 步骤5)计时，环形试模达到初凝后，将试件脱模； 步骤6)检测性能。5. 根据权利要求快速脱水固化剂的应用，其特征在于：所述步骤1)中，快速脱水固化 剂占玄武岩集料质量的1. 5-5. 5%。【文档编号】C04B24/36GK104496371SQ201410840851【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日 【专利技术者】蔡海军 申请人:南通福伦利新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速脱水固化剂，其特征在于，包括如下质量百分含量的物质：粉末抗剥剂    10%‑15%矿粉          10%‑20%聚合物胶粉    20%‑30%硫铝酸盐水泥  50%‑70%所述粉末抗剥剂属非胺类有机化合物；所述矿粉为膨润粘土或高岭土或硅灰石中的一种或几种组合；所述聚合物胶粉为阳离子自交联改性的丙烯酸酯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海军，
申请(专利权)人：南通福伦利新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32