一种污泥脱水调理剂及其脱水方法技术

本发明专利技术公开了一种污泥脱水调理剂，包括重量百分比如下的各组分：30～70％脱硫灰、5～15％镁盐、5～30％铁盐、2～20％铝盐、0.1～15％氧化镁。同时还提供了该调理剂的脱水方法，包括调理剂溶液制备，污泥调质，絮凝剂溶液制备和污泥脱水等步骤。本发明专利技术所采用的原料来源广泛、价格低廉，制备成本低，使用方便，脱水效果好，可依托现有的污泥脱水设施进行，实施过程简单，能有效提高污泥脱水工艺的稳定性和可靠性，可广泛应用于各种废水、污水和污泥的处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污泥处理
，尤其涉及一种复合型污泥脱水调理剂，还涉及该调理剂的应用和用于污泥脱水的方法。
技术介绍
污泥脱水是污水处理中费用较高、又极其关键的过程之一，直接影响到污泥含水率、污泥产量及后续运输、卫生填埋、堆肥农用或焚烧处置的费用。污泥中的水分存在形式大致有间隙水或游离水(约占污泥水分的65?85% )、毛细水(约占污泥水分的15?20% )、吸附水(〈10% )、结合水(〈10% )等四种。通常，来自二沉池的污泥含水率都在98 %以上，为改善污泥脱水性能，提高机械脱水效果，常需通过调理来改变污泥的理化性质，减少胶体颗粒与水的亲和力，为固液分离创造条件。污泥调理主要包括化学调质、温差调质和微生物絮凝调质。其中，化学调质是应用最多，其基本原理是通过向污泥中投加可起到电性中和或吸附架桥作用的调理剂，如混凝剂、絮凝剂、助凝剂等，来破坏污泥胶体颗粒的稳定性，使分散的小颗粒间相互聚集形成大颗粒，从而改善污泥的脱水性、促进污泥的过滤和脱水进程，达到降低污泥含水率的目的。目前，污泥脱水调理剂分为两类:一类是无机絮凝剂，主要包括铁盐、铝盐以及聚合氯化铝，另一类是有机高分子絮凝剂，包括非离子型、阳离子型、阴离子型和两性型等有机高分子药剂，以聚丙烯酰胺(PAM)最为常见。在各种改善污泥脱水性能的调理剂中，无机絮凝剂存在用量多、会增加Al、Fe离子浓度等问题；有机絮凝剂存在使用成本高、阻塞滤布滤孔，脱水过程中产生的丙烯酸和有机胺等单体可能导致水环境二次污染等问题。因此，国内外正积极研究开发高效、安全、低成本的污泥脱水调理剂。CN1621371A开发的高效复合脱水调理剂有机高分子含量高，成本较高，后续污泥泥饼再利用困难；CN1986788A以铁盐、钙盐或氧化钙为化学调理剂，采取分步投加方式，工艺复杂，脱水后污泥含水率仍在59%以上，效果一般；CN101182095A公开的一种污泥脱水高效复合助滤剂，组成高达9种，制备工艺复杂，难以大规模应用；CN101289268A公开了一种应用废弃碱渣/碱液使活性污泥脱水的方法，脱水污泥稳定性较高，同时也可以实现废弃碱渣的再利用，但其主要缺点是污泥增容较大，污泥的后续资源化利用较困难；CN101397181A采用粉煤灰和生石灰作为无机复合调理剂，因粉煤灰添加量较大，也存在污泥泥饼增容较大的问题，而且高质量的粉煤灰来源也受到一定限制；CN101100345A中公开的污泥脱水剂所使用的离子分散剂高达5种，滤液会造成二次污染；CN101693593A调理方式产生的泥饼，有机质含量比铁盐与氧化钙做脱水药剂的泥饼有机质含量高约10%，不利于填埋等后续处置方式。综合分析已公开的专利，发现各种污泥脱水调理剂在制备和应用时存在以下缺点与不足:(1)调理剂加入量较大，污泥脱水后泥饼增容较大，不利于后续的资源化利用或安全处置；(2)污泥调理工艺较为复杂，不适合大规模污泥调理脱水应用；(3)污泥调理工艺投资和运行费用较高，经济性较差。另一方面，随着环保要求的提高，燃煤电厂、钢铁厂、有色冶炼等企业开始投运越来越多的干法/半干法烟气脱硫装置，伴随而来的是与日俱增的脱硫灰。干法/半干法脱硫灰(后简称脱硫灰)外观类似水泥，为浅灰色粉末，碱性高(pH>12)、粒径极细(80%的颗粒小于40 μ m)、密度轻(容积密度0.85?1.0t/m3，真密度2.25?2.69t/m3)、含水低(0.02% ?0.36wt% )，露天堆放易扬尘，主要成分为 CaS04.2H20、CaS03.1/2H20、CaC03、f-CaO (游离氧化钙)、Ca (OH) 2、Si02、MgO。因其化学成分波动大、不稳定成分含量高，高温易分解、常温易氧化、运输易扬尘、制备建材易爆裂，因此利用难度很大。近年来围绕生产硅钙砖、陶粒、混凝土砌块、矿棉、人造砾石，土壤稳定以及改良、结构填充、稳定路基、矿井污水中和等方面做了一些尝试，但耗灰量有限，投资大，大部分处于开发试验阶段，并不具备推广价值。目前，脱硫灰尚未找到妥善的规模化利用途径，绝大部分脱硫灰被堆存抛弃，晴天扬尘漫天，雨天污水横流，已成为烟气治理过程的二次污染，给相关企业带来严重困扰。结合脱硫灰的特点，寻求一条高效便捷、安全妥善的脱硫灰消纳途径，已是迫在眉睫的任务。分析脱硫灰的性质，其具有碱性高、颗粒细、比表面积大、吸附能力强、钙基元素含量高等性质，具有用作污泥脱水调质剂的基本条件，而据调研，国内外尚无将脱硫灰拓展至用作污泥脱水调质剂的报道。本专利技术正是基于将脱硫灰作为污泥脱水调理剂配料，并依托现有污泥脱水工艺和装置，而提出并应用的。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种复合型污泥脱水调理剂，本专利技术要解决的另一个技术问题是提供该调理剂的脱水方法。本专利技术的技术方案是，一种污泥脱水调理剂，调理剂包括重量百分比如下的各组分:30?70%脱硫灰、5?15%镁盐、5?30%铁盐、2?20%铝盐、0.1?15%氧化镁。根据本专利技术的污泥脱水调理剂，所述脱硫灰来自于循环流化床、旋转喷雾、气体悬浮吸收、烟道干式吸收剂喷射、炉内喷钙氧化钙活化、新型一体化和石灰石烟气净化干法/半干法烟气脱硫工艺中的一种或几种副产物。进一步地，所述脱硫灰中CaS03.1/2H20、CaC03、f-CaO和Ca (OH) 2四种物质的总质量分数为50?95%。其中，所述镁盐为氯化镁、磷酸镁、硫酸镁中的一种；所述铁盐为三氯化铁、硫酸铁、聚合硫酸铁、绿矾中的一种；所述铝盐为聚合氯化铝、硫酸铝、明矾、聚合硫酸铝铁中的一种。本专利技术还提供了上述污泥脱水调理剂的脱水方法，包括如下步骤:(1)调理剂溶液制备:将脱硫灰、镁盐、铁盐、铝盐、氧化镁按照重量百分比，混匀，加水制成溶液；(2)污泥调质:将二沉池污泥泵入调质池，加入调理剂溶液，搅拌均匀，调质20?60min后，泵入污泥浓缩池；所述调理剂的加入量占污泥干重的3?30% ;(3)絮凝剂溶液制备:将有机高分子絮凝剂溶解成液体后，再在搅拌条件下，缓缓加入污泥浓缩池，与加入调质剂溶液的污泥混合20?60min ；(4)污泥脱水:把调质好的污泥进行正压脱水，保压压力0.6MPa?2.0MPa,保压时间30?90min后卸压放料。步骤(2)调理剂的加入量指其固体量。如同上述，所述脱硫灰来自于循环流化床、旋转喷雾、气体悬浮吸收、烟道干式吸收剂喷射、炉内喷钙氧化钙活化、新型一体化和石灰石烟气净化干法/半干法烟气脱硫工艺中的一种或几种副产物；所述脱硫灰中CaS03.1/2H20、CaC03、f-CaO和Ca (OH) 2四种物质的总质量分数为50 ?95%。脱硫灰的电性中和与吸附架桥作用，能破坏污泥胶体颗粒的稳定性，利于分散小颗粒的聚集，改善脱水性能；其中的游离氧化钙、氢氧化钙等碱性成分不仅可以起到助凝作用，在碱性环境中改变和破坏水中胶体颗粒表面的有机物结构，使高分子絮凝剂更加直接的和胶体颗粒作用，达到强化混凝、加快过滤的效果。此外，脱硫灰粒径细，具有较大的比表面积和孔容，能够吸附污泥中的有毒物质，对于重金属具有一定钝化作用。所述镁盐为氯化镁、磷酸镁、硫酸镁中的一种。镁盐作为助凝剂，除调节pH外，还可以改变污泥颗粒的结构，在污泥中形成多孔网格状骨架，极大改善本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥脱水调理剂，其特征在于：调理剂包括重量百分比如下的各组分：30～70％脱硫灰、5～15％镁盐、5～30％铁盐、2～20％铝盐、0.1～15％氧化镁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，潘世华，周庆安，刘金成，顾德仁，张文志，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，宝钢不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31