污泥脱水浓缩处理基础工艺制造技术

本发明专利技术公开的污泥脱水浓缩处理基础工艺包括调节、反应和絮凝等基本环节，整体工艺过程中基于各工艺点污泥的pH值进行控制，并可根据进、出泥含水率的要求进行各项参数设置。本发明专利技术可充分保障申请人的离子分离药剂在实际应用中的以下代表性特点和优势：投药量少(吨泥20-200克)、直接固态投药不需稀释、反应速度快(5-10分钟)、处理后污泥含水率低(<35％)，并可按照并满足国家各类污泥处理指标，处理后的污泥无臭味、不沾黏等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及污泥处理工艺和方法领域，具体是设及一种污泥脱水浓缩处理基础工 乙。
技术介绍
近年来，随着人口和经济的发展，环境问题日益严重，我国政府和广大人民给予高 度重视。其中污水处理过程中产生越来越多污泥和污泥气味的问题成为众多环境问题中比 较重点难题，污泥填埋几乎无地可用，影响整体生态环境。污泥的主要来源是生活污水和 工业污水的处理系统中产生，其中生活污泥首当其冲，量非常大，平均每吨污水产生一公斤 的污泥。目前，污泥处理主要分为物理法、化学法和生物法等=种技术方式；其中物理法多 数使用离屯、机、板框压滤等方法，耗能严重，需要大量的电力能源；而化学方法通常是在污 泥中加入高分子的氧化剂和化学絮凝剂（例如聚丙締酷胺（PAM)或者聚合氯化侣（PAC)) 等；但是，化学絮凝剂存在加药量大、事先好水稀释和配比、需要投放大量碱进行细胞破壁、 长时间静置沉淀、不可揽拌、产生次生化学危害物质和产生污泥含水量高的缺点，不可避免 在实际工艺和操作中存在比较大的问题；例如絮凝速度慢，污泥缓存配套设施占地面积大， 水资源和±地浪费比较严重，对水和污泥环境构成二次污染等，更大的问题是使用化学絮 凝剂会对其产生的污泥处理带来很大的困扰，不仅要很大的电能驱动污泥压滤机或者离屯、 机，而且污泥气味非常臭，处理后污泥的含水率仍然高达70% W上。运也是目前我国虽然城 镇污泥处理厂规模庞大，但是依然对处理后污泥无能为力的原因。
技术实现思路
为了解决污泥处理中上述问题，本专利技术针对申请人的专有技术产品离子分离药剂 (专利【申请号】ZL 2014 8 0001546. 7)而特别设计的污泥脱水浓缩处理基础工艺。优化了 传统化学处理污泥的方法，规避了化学方法处理污泥的弊端，扩大污泥处理范围，提高污泥 处理效果。 专利【申请号】2014 8 0001546. 7中设及的处理污泥的组合物，其包含：按重量 百分数，43. 7-46. 2 % 膨润 ± ;24. 1-25. 9 % 硫酸侣（Alz (S〇4) 3)，其中，Alz (S〇4) 3的粒径 为18-74 y m ; 19. 2-20. 8 %陶瓷粉；4. 8-5. 2 %壳聚糖，其中，壳聚糖的粒径为44 y m ;和 4.8-5.2%碳酸巧佑日0)3)等。 阳0化]本专利技术是为离子分离药剂和配套设备量身定做的污泥脱水浓缩处理基础工艺和 方法，可充分保障离子分离药剂的投药量少（吨泥20-200克）、直接固态投药不需稀释、反 应速度快巧-10分钟）、处理后污泥含水率低（<35% )，并可按照并满足国家各类污泥处理 固废指标，处理后的污泥无次生有害化学物质、无臭味、不沾黏的特点和优势。本专利技术中所 设及的离子分离药剂（专利号：ZL 2014 8 0001546.7)采用天然生物材料制成，基于离子 分离技术，利用电荷中和机理，可对各种污水处理中产生的污泥进行有效处理。该药剂的工 作机理属于物理法中的吸附方式，但是从功能上能够完全取代目前行业中使用的化学絮凝 剂等传统产品和技术，并在水体和污泥中不产生次生危害，大大改善产生污泥的含水率。离 子分离药剂反应速度在5-10分钟，直接投放不需事先稀释，其脱水浓缩后的污泥含水率小 于35 %，无味，不粘黏，不亲水；与离子分离药剂系配套使用的移动式污泥处理设备占地面 积小、工程建设周期短、操作简便。综合来看，离子分离药剂在污泥处理方面的使用，不仅能 够节能、占地面积小、上清滤液中水再使用，为攻克污泥处理行业中的含水率居高不下、含 化学危害W及气味臭等老大难问题带来解决的有效办法。综合效果上能够提升整体污泥处 理系统的整体功效，并降低综合运营成本，增强节能环保特性。对于生活污泥处理形成的污 泥，经离子分离药剂处理后还可用于过滤焚烧和农田施肥。 该专利技术工艺可作为单独的污泥脱水浓缩处理基础工艺模块进行实际应用，也可W 灵活增加或移除其他配套工艺，亦可自身串联使用，可广泛适用于各种污泥处理系统，不仅 保障污泥脱水浓缩后产生污泥质量的稳定性、降低综合运营成本，而且对现有污泥处理系 统改造简单（可保留现有设施和投资，例如压滤系统），新建污水处理系统投资低、工期短、 占地面积小、见效快。 本专利技术公开的污泥脱水浓缩处理基础工艺包括了工艺流程W及在各个工艺流程 节点上的具体控制方式。本专利技术充分考虑了离子分离药剂的机理和特点，不仅可直接适用 于生活污水处理行业中产生污泥的处理，而且可针对各种工业废水处理产生的污泥提供基 础工艺和方法，通过在本专利技术前和/或后增加相应行业中成熟的辅助处理工艺，进一步形 成针对性强而且经济、高效、环保、有效的行业污泥处理定制工艺和方法。 本专利技术通过如下技术方案实现： 离子分离药剂的工作条件为： 1、被处理污泥抑值调节至7. 0-9. 0 ; 2、离子分离药剂在固态粉末状态下直接投放被处理污泥中，被处理的污泥要经过 独立的低速揽拌，W提高吸附效率和离子分离程度。 3、通过现有配套污泥脱水浓缩一体设备作为调节、反应和絮凝处理污泥。 本专利技术公开的污泥脱水浓缩处理基础工艺的流程图如图1所示，包括A-调节、 B-反应和絮凝等两个子工艺。详细子工艺和各个工艺点流程、参数、控制和操作方法步骤描 述如下： C、调节：待处理的污泥由此引入，主要包括综合调节、慢速揽拌和抑检测等几个 环节。详细说明如下： 1)进泥要求：本子工艺为本专利技术的第一个子工艺，进泥来源是污水处理产生的污 泥，并且未加入化学絮凝剂；根据污泥处理设备的容量可W-次处理2. 0吨或者1. 0吨污 泥； 2)综合调节：在污泥中加入酸或者碱，准确控制抑值在工艺要求的7. 0-9. 0范 围内，同时加入离子分离药剂20-200克，分次均匀加入，并进行慢速揽拌，电机转速在 160-280转之间，抑值稳定后持续揽拌5-10分钟； 3)抑值：抑值检测传感器针对进泥进行检测，根据确定总体工艺要求，控制加酸， 确保污泥抑值在需要的范围内，本环节中为7. 0-9. 0 ; 阳018] D、反应和絮凝：反应和絮凝子工艺环节包括抑值检测控制、加药控制、慢速揽拌 等=个环节。污泥在此停留时间至少需要5分钟。详细描述如下： I)抑值检测控制：将污泥的抑值检测口限值设定为7. 0-9. 0,并根据污泥的抑值 控制加入碱或酸； 2)加碱或加酸控制：在污泥中加入碱或酸并准确控制抑值在工艺要求的范围内， 并进行慢速揽拌，电机转速在160-280转之间，并持续5-10分钟，W便抑值稳定； 3)加药控制：抑值稳定后，加入离子分离药剂，其主要作用是将污泥中的颗粒物 进行絮凝。在污泥持续慢速揽拌的状态下，直接将离子分离药剂在固体粉末状态下均匀加 入污泥中，数量为吨污泥20-200克，分次均匀加入。本工艺时间为5-10分钟； 至此，污泥脱水浓缩处理基础工艺完成，可将已经絮凝的污泥连同上清液一起通 过污泥累引入后续的离屯、机或者板框压滤机进行进一步处理。 该专利技术工艺可作为单独的污泥脱水浓缩处理基础工艺模板进行实际应用，也可W 灵活增加或移除其他配套工艺，可广泛适用于各种各种污水处理系统中的污泥脱水浓缩环 节，不仅保障污泥脱水浓缩质量的稳定性、降低综合运营成本，而且对现有污泥处理系统改 造简单（可保留现有设施和投资，例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥脱水浓缩处理基础工艺，包括步骤A调节、B反应和絮凝；其特征在于：A、调节：在污泥中加入酸或者碱，控制pH值在7.0‑9.0范围内；B、反应和絮凝：直接将离子分离药剂在固体粉末状态下均匀加入污泥中，数量为吨污泥20‑200克，分次均匀加入，并进行慢速搅拌，电机转速在160‑280转之间，pH值稳定后持续搅拌5‑10分钟；本工艺时间为5‑10分钟；其中，离子分离药剂的成分为：按重量百分数，43.7‑46.2％膨润土；24.1‑25.9％硫酸铝(Al2(SO4)3)，其中，Al2(SO4)3的粒径为18‑74μm；19.2‑20.8％陶瓷粉；4.8‑5.2％壳聚糖，其中，壳聚糖的粒径为44μm；和4.8‑5.2％碳酸钙(CaCO3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛旭，
申请(专利权)人：北京东方协和医药生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11