脱硫废水处理基础工艺制造技术

本发明专利技术公开的脱硫废水处理基础工艺，包括一级污水处理核心工艺、中置辅助、二级污水处理核心工艺、后置辅助步骤，整体工艺过程中基于各工艺点水体的pH值进行控制，并可根据进、出水指标的要求进行各项参数设置。本发明专利技术可充分保障申请人的离子分离药剂在实际应用中的以下代表性特点和优势：投药量少(吨水10-300克)、直接固态投药不需稀释、污水实时处理不需缓存(反应速度3-15分钟)、水体内容物去除率高达80％以上，并可按照并满足国家各类污水处理排放指标，处理后的水无色无异味、无次生有害化学物质以及絮凝产生污泥含水率低(<35％)、无臭味、不沾黏等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种设及脱硫废水处理领域的工艺和方法，具体体现是一种设及脱硫废 水处理的基础工艺和方法。
技术介绍
近年来，随着人口和经济的发展，环境问题日益严重，我国政府和广大人民给予高 度重视。其中水污染的问题成为众多环境问题中比较重点难题，水污染引起±壤污染，继而 引发空气污染，破坏整体生态环境。水污染的主要来源是生活污水和工业污水，其中工业污 水首当其冲，而烟气脱硫废水又是W煤或者煤焦炭为燃料的重点工业废水之一，对人体和 环境有害。我国是W煤炭资源为主的国家，相关部口针对脱硫废水制定有专口的污水处理 标准-DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》。脱硫废水企业处 理后水通常有=种排放方式：零排放、向污水厂排放和直接排放；零排放，即处理后水全部 回用，运种情况下企业对于处理后水中的氯离子和氣离子含量非常关屯、，也是企业重点关 屯、和考察的指标，而零排放可W为企业节省成本，通常鼓励进行企业中水回用；另外一种是 将处理后水排放进入工业园区或者城镇污水处理厂，运种情况下企业处理后水的指标必须 符合工业园区和城镇污水处理厂的相关进水指标要求；第=种直接排放，目前企业脱硫废 水的处理效果一般不能满足国家相关直接排放的标准和要求，通常不被允许。 脱硫废水的特点是： 1)物理特性：悬浮物和浊度高，通常为褐黄色、不透明；臭味重； 阳0化]2)盐含量高：主要是硫酸盐、氯化物和氣化物，总盐含量通常在50-60g/L ;如果 企业采用的是生石灰-石膏湿法烟气脱硫（FGD)生产工艺，则脱硫废水中通常为巧盐，即 CaSO"化CI2, CaFz等； 3)重金属和油含量高：重金属主要为隶、铅、铜、儒、铭等，0. l-50mg/L不等； 4)有机物含量高：有机物主要来自煤炭，苯、氨、酪、醒、醇、控类为主； 5)化学需氧量（COD)高：通常COD可高达5, 000-20, OOOmg/L不等； 目前，脱硫废水处理主要综合使用物理法、化学法和生物法等=种技术方式；其中 物理法包括多效蒸发、电离、反渗透膜、超滤、纳滤等，需要大量的电力能源，尤其是膜技术 的运行维护成本相当昂贵；而化学方法通常是在水中加入高分子的氧化剂（铁氧、芬顿等） 和化学絮凝剂（例如聚丙締酷胺（PAM)或者聚合氯化侣（PAC))等；但是，化学絮凝剂存 在加药量大、事先好水稀释和配比、产生次生化学危害物质和产生污泥含水量高的缺点，不 可避免在实际工艺和操作中存在比较大的问题；例如絮凝速度慢，水流缓存和反应配套设 施占地面积大，水资源和±地浪费比较严重，对水环境构成二次污染等，更大的问题是使用 化学絮凝剂会对其产生的污泥处理带来很大的困扰，不仅要很大的电能驱动污泥压滤机或 者离屯、机，而且污泥气味非常臭，处理后污泥的含水率仍然高达60 % W上。生化法目前被 广泛使用，尤其是在生活污水处理上，其优点是稳定、有效、运营成本低，但是其局限性是 不能够处理含有高浓度有机物W及高盐等可生化性极差的废水，细菌反复驯化和培养难度 高，甚至有些化工废水还能够杀死生化活性菌；运也是目前我国虽然城镇污水处理厂规模 庞大，但是依然对垃圾渗渐液和工业废水无能为力的原因。
技术实现思路
为了解决脱硫废水处理中上述问题，本专利技术针对申请人的专有技术产品离子分离 药剂（专利【申请号】ZL 201480001546. 7)而特别设计的脱硫废水处理基础工艺。优化了传 统物理处理脱硫废水的方法，规避了化学方法处理脱硫废水的弊端，并可结合生化方法处 理脱硫废水的工艺，扩大脱硫废水处理范围，提高脱硫废水处理效果。 专利【申请号】2014 8 0001546. 7中设及的处理废水的组合物，其包含：按重量 百分数，43. 7-46. 2 % 膨润 ± ;24. 1-25. 9 % 硫酸侣（Alz (S〇4) 3)，其中，Alz (S〇4) 3的粒径 为18-74 y m ; 19. 2-20. 8 %陶瓷粉；4. 8-5. 2 %壳聚糖，其中，壳聚糖的粒径为44 y m ;和 4. 8-5. 2%碳酸巧（CaC〇3)。所述药剂为离子分离药剂，并为固体粉末颗粒。 本专利技术是为上述污水处理产品（包括离子分离药剂和设备）量身定做的脱硫废水 处理基础工艺和方法，可充分保障离子分离药剂的投药量少（吨水10-300克）、直接固态投 药不需稀释、污水实时处理不需缓存（反应速度3-15分钟）、水体内容物去除率高达80% W上、可按照并满足国家各类污水处理排放指标，处理后的水无色无异味、无次生有害化学 物质W及絮凝产生污泥含水量低《35%)、无臭味、不沾黏的特点和优势。本专利技术离子分离 药剂是完全W天然生物材料提取配制的固体粉末制剂，基于离子分离技术和电荷中和原 理进行污水处理。其基本机理是将水体中内容物（颗粒、分子W及高分子链环）进行吸附 并聚合，形成大团絮凝沉淀并从水体中移除的方式，逆转和颠覆了传统污水处理概念，是对 污水处理技术体系中物理吸附和絮凝技术的突破性提升。上述污水处理产品不仅可W完全 取代目前行业中广泛使用的化学絮凝剂产品，而且还可在污水处理系统预处理W及水污染 点源和污泥处理的控制上发挥重要作用。 该专利技术工艺可作为单独的污水处理基础工艺模板进行实际应用，也可W灵活增加 或移除其他配套工艺，亦可自身串联使用，可广泛适用于各种污水处理系统工艺、预处理、 末端处理和污泥处理环节，不仅保障出水质量的稳定性、降低综合运营成本，而且对现有污 水处理系统改造简单（可保留现有设施和投资，例如生化系统），新建污水处理系统投资 低、工期短、占地面积小、见效快。 本专利技术通过如下技术方案实现： 离子分离药剂的工作条件为： 1、被处理水体抑值调整至7. 0-9. 0 ; 2、离子分离药剂在固态粉末状态下直接投放被处理水体中，被处理的水体要经过 独立的高速揽拌和独立的低速揽拌，W提高吸附效率和离子分离程度。 3、通过斜板沉降设备分离被处理后的水和污泥。 本专利技术，脱硫废水处理基础工艺的流程图如图1所示，包括①一级污水处理核屯、 工艺、②中置辅助、③二级污水处理核屯、工艺、④后置辅助等子工艺。详细子工艺和各个工 艺点流程、参数、控制和操作方法步骤描述如下： ①一级污水处理核屯、工艺：该工艺流程图如图2所示，包括A-调节、B-反应、C-絮 凝和D-滤清沉降等四个子工艺。子工艺和各个工艺点流程、参数、控制和操作方法步骤描 述如下： A、调节：待处理的水流由此进入，主要包括加碱控制、加酸控制、综合调节和抑检 测等几个环节。详细说明如下： 1)进水要求：本子工艺为本专利技术的第一个子工艺，进水来源是待处理废水原水或 者原水辅助处理后的来水；根据进水量和反应工艺环节反应池的容量确定的水流速度，调 节进水水流速度，确保水体在后续反应和絮凝两个子工艺环节中流经时间为3-15分钟； 2)水体抑值：抑值检测传感器针对调节进水进行检测，根据总体工艺要求，控制 加酸和加碱两个环节形成自动控制反馈子系统，确保水体抑值在投药前为7. 0-9. 0范围 内。本环节可接受水体的抑值范围是3. 0-11. 0,并根据进水指标和处理后水质指标要求， 综合设置调节后水体抑值口限，调节后抑值在7. 0-9. 0之间。水体抑值设定对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水处理基础工艺，包括(1)一级污水处理核心工艺、(2)、中置辅助(3)后置辅助，其特征在于：(1)一级污水处理核心工艺步骤中，包括步骤(A)调节、(B)反应、(C)絮凝、(D)滤清沉降，其中：(A)调节步骤中，调节处理污水pH值7.0‑9.0；调节进水水流速度，确保水体在后续反应和絮凝两个子工艺环节中流经时间为3‑15分钟；(B)反应：在700‑950转/分钟高速搅拌下，通过药剂投放控制器，将离子分离药剂依次投入水中，所投放的离子分离净水剂平均综合用量每吨污水10‑300g，水体流经反应工艺时间为3‑15分钟；其中，离子分离药剂的成分为：按重量百分数，43.7‑46.2％膨润土；24.1‑25.9％硫酸铝(Al2(SO4)3)，其中，Al2(SO4)3的粒径为18‑74μm；19.2‑20.8％陶瓷粉；4.8‑5.2％壳聚糖，其中，壳聚糖的粒径为44μm；和4.8‑5.2％碳酸钙(CaCO3)；(C)在160‑280转/分钟的低速搅拌下在絮凝池中进行絮凝；在絮凝池中检测pH值，并通过控制(B)反应阶段投药量，控制pH值在6.0‑9.0；(D)经过斜板澄清沉降装置进行沉降、滤清出水、污泥排出；(2)中置辅助步骤中，a)除盐：将pH值调整至9.0‑13.0，每吨废水加入盐去除剂500‑1,000克，b)生化：每吨污水加入活性菌0.3‑0.8升，水体流 经本工艺的时间为15‑40分钟；c)污泥排出：本步骤产生污泥与污水处理基础工艺中产生的污泥混合进入储泥池；(3)后置辅助步骤中，后置辅助步骤为过滤步骤。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛旭，
申请(专利权)人：北京东方协和医药生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11