一种脱硫箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫箱，包括箱体，箱体的底面一侧设置着煤气进口，箱体的顶面一侧设置着煤气出口，煤气出口与煤气进口呈对角线布置，箱体顶面内水平间隔均布间隔设置着三根喷淋管，每根喷淋管下面都均布间隔设置着5个雾化喷嘴，箱体内由上到下水平间隔设置着三组脱硫装置，每一组脱硫装置都由顶面的碳酸钠筛网储存层以及其下方的脱硫剂筛网储存层构成。本实用新型专利技术能够有效地提高脱硫效果，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
_种脱硫箱
本技术涉及一种脱硫箱。
技术介绍
煤气中硫化氢气体的脱除方法较多，其中常温氧化铁脱硫法是一种经典而有效的脱硫方法，其优点是工艺简单、操作容易、能耗低。但在使用中后期也存在脱硫剂粉尘含量增大、脱硫效果下降等现象，造成后续工序煤气压缩机密封件磨损、生活区民用煤气供气管道堵塞、脱硫剂使用周期缩短。致使煤气压缩机及民用煤气管道检修频率升高，检修成本增加，资源浪费。 常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3 ■ H2O)脱除H2S,反应机理为硫化氢首先溶解于脱硫剂表面的水膜中并离解为HS'S2_离子，然后HS_、S2_离子同氧化铁相互作用生成硫化铁和硫化亚铁。同时，脱硫反应自身是放热反应，Fe2O3 _H20在与H2S反应的同时生产水，被反应放出的热量带走，水合氧化铁常温氧化铁的水缺失，脱硫剂表面的水膜不能完整形成，对H2S的溶解及离解能力变弱，脱硫效果降低。随着脱硫剂中水的流失，脱硫剂颗粒状物资越来越干燥，在气流的冲击及带动作用下颗粒间摩擦产生的细小粉尘随着气流逐渐被带至后段工序。 综上所述，脱硫剂粉尘含量增大、脱硫效果下降均与脱硫剂中水分在反应过程中被反应放出的热量所带走有一定关系，而进入脱硫箱的经过粗净化脱水煤气中机械水含量较小，不能弥补反应过程损失的水分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫箱，能够有效地提高脱硫效果，降低生产成本。 本技术的目的是这样实现的:一种脱硫箱，包括箱体，箱体的底面一侧设置着煤气进口，箱体的顶面一侧设置着煤气出口，煤气出口与煤气进口呈对角线布置，箱体顶面内水平间隔均布间隔设置着三根喷淋管，每根喷淋管下面都均布间隔设置着5个雾化喷嘴，箱体内由上到下水平间隔设置着三组脱硫装置，每一组脱硫装置都由顶面的碳酸钠筛网储存层以及其下方的脱硫剂筛网储存层构成。 本技术装置改造方便易于实现，可实现在线加湿，促进脱硫剂再生反应的进行。易于操作，实用性强，本装置对于加湿量及他20)3的加入量不需精确控制，可视各脱硫装置自身实际情况做相应调整；且使用蒸汽、循环水两种加湿方法，易于让床层温度控制在适宜反应进行的范围内。具有广泛适用性。目前使用的常温氧化铁脱硫剂外部再生环境污染严重且劳动强度大已被许多使用单位淘汰，通入氧气在线再生对装置密封性及装备水平要求较高且再生过程风险大很少有使用单位选择使用。而此方法在一般装备水平的装置中均可使用，使用风险率几乎为零，使用效果良好。 【附图说明】 下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1为本技术的主视结构示意图。 【具体实施方式】 一种脱硫箱，如图1所示，包括箱体，箱体的底面一侧设置着煤气进口 5，箱体的顶面一侧设置着煤气出口 1，煤气出口 I与煤气进口 5呈对角线布置，箱体顶面内水平间隔均布间隔设置着三根喷淋管，每根喷淋管下面都均布间隔设置着5个雾化喷嘴2，箱体内由上到下水平间隔设置着三组脱硫装置，每一组脱硫装置都由顶面的碳酸钠筛网储存层3以及其下方的脱硫剂筛网储存层4构成。所述的筛网储存层内分别存放着碳酸钠粉末以及脱硫剂粉末，当煤气由下往上运动通过筛网层的时候，就会与脱硫剂以及碳酸钠发生反应，完成脱硫作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫箱，包括箱体，其特征是：箱体的底面一侧设置着煤气进口，箱体的顶面一侧设置着煤气出口，煤气出口与煤气进口呈对角线布置，箱体顶面内水平间隔均布间隔设置着三根喷淋管，每根喷淋管下面都均布间隔设置着5个雾化喷嘴，箱体内由上到下水平间隔设置着三组脱硫装置，每一组脱硫装置都由顶面的碳酸钠筛网储存层以及其下方的脱硫剂筛网储存层构成。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫箱，包括箱体，其特征是:箱体的底面一侧设置着煤气进口，箱体的顶面一侧设置着煤气出口，煤气出口与煤气进口呈对角线布置，箱体顶面内水平间隔均布间隔设置着三根喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴晓慧，褚庆枢，刘芳荣，王清衡，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65