本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气脱硫塔，包括中空腔体结构的脱硫塔本体，在所述脱硫塔本体下部和上部的侧壁分别设有烟气进口和烟气出口，在所述脱硫塔本体的底部设有富液槽，所述脱硫塔本体的上部设有氧化再生喷射器，所述富液槽通过富液提升系统与氧化再生喷射器相通，在所述氧化再生喷射器下方设有填料层和中间分布器，所述氧化再生喷射器的贫液出口设置在填料层上方。本实用新型专利技术填料层为上下设置的多层，可以显著提高气液接触效率，在每两层填料层之间均设有中间分布器，可以提高脱硫塔的气液接触效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气中有害气体脱除设备领域，尤其是一种焦炉煤气脱硫塔。
技术介绍
硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。在现代工业中的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。现有的脱硫设备存在以下缺点:一是结构复杂，整个脱硫系统大型设备数量多，如脱硫塔、再生槽、富液槽、贫液槽等建地面积大，管道布置面广距离远，增加了设备投资成本；二是由于设备体积大、型号种类多、管道安装距离长，使生产中的各种损耗都增大，如热量损失、催化剂的损耗，造成了脱硫效率下降、增加了运行成本、降低了能效；三是塔内分布器为打孔筛板式，分布不均、易堵塞。因此，需要设计一种焦炉煤气脱硫塔，提尚脱硫效率和脱硫效果。
技术实现思路
为了克服现有技术中的脱硫塔易堵塞、效率低下的缺陷，提供一种焦炉煤气脱硫+Pt O本技术通过下述方案实现:—种焦炉煤气脱硫塔，包括中空腔体结构的脱硫塔本体，在所述脱硫塔本体下部和上部的侧壁分别设有烟气进口和烟气出口，在所述脱硫塔本体的底部设有富液槽，所述脱硫塔本体的上部设有氧化再生喷射器，所述富液槽通过富液提升系统与氧化再生喷射器相通，在所述氧化再生喷射器下方设有填料层和中间分布器，所述氧化再生喷射器的贫液出口设置在填料层上方。所述填料层为上下分布的多层，每两层填料层之间均设有中间分布器。所述中间分布器包括与脱硫塔本体内壁对应连接的基板，在所述基板上设有多个气液分布单元，所述气液分布单元均包括垂直分布的共轴的大圆筒和小圆筒，所述大圆筒的直径大于小圆筒，在所述大圆筒与小圆筒之间的空隙构成液体通道，所述液体通道的顶部通过横向的圆环封闭，在所述大圆筒上开设有液体进口。在所述圆环上连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与圆锥形的气体分流器对应连接。所述富液提升系统包括开设在所述富液槽侧壁的富液出口，所述富液出口通过富液提升管与氧化再生喷射器对应相通，在所述富液提升管设有提升栗。所述氧化再生喷射器还设有硫泡沫出口本技术的有益效果为:1.本技术一种焦炉煤气脱硫塔在脱硫塔本体的底部设有富液槽，脱硫塔本体的上部设有氧化再生喷射器，与焦炉煤气接触反应后的富液聚集在设置在脱硫塔本体底部的富液槽中，在不增加附属构造物的基础上，最大限度的利用了脱硫塔本体的有效空间，降低了整个脱硫塔的制造成本，也减小了管路途中的能耗，提高了生产效率，通过氧化再生喷射器让富液与空气进行充分接触，使得富液在短时间内再生为贫液，提高了整个脱硫塔的工作效率；2.本技术一种焦炉煤气脱硫塔的填料层为上下分布的多层，每两层填料层之间均设有中间分布器，填料层为上下设置的多层，可以显著提高气液接触效率，在每两层填料层之间均设有中间分布器，可以对经过上一层填料层处理的气液进行重新分布，提高了脱硫塔的气液接触效率；3.本技术一种焦炉煤气脱硫塔的大圆筒与小圆筒之间的空隙构成液体通道，在大圆筒上开设有液体进口，在使用时，通过上一层填料层反应的脱硫液在重力作用下累积在基板，当累积的脱硫液的液面没过液体进口时，脱硫液就会溢流进入液体通道，进而进入下一层填料层，而下一填料层的焦炉煤气则会通过小圆筒的内部空腔处进入上一个填料层，这种结构可以避免传统的孔板式分布器会造成脱硫液残渣会堵塞下液孔的缺陷，提高了脱硫塔的气液传质效率，减轻了企业对脱硫塔的维修保养费用，延长了脱硫塔的使用寿命;4.本技术一种焦炉煤气脱硫塔在圆环上连接有支撑杆，支撑杆的上端与圆锥形的气体分流器对应连接，通过气体分流器可以对上行的焦炉煤气进行分流扩散，使得焦炉煤气可以分散开来，另外圆锥形的气体分流器可以避免上一层的填料层的脱硫液进入小圆筒的内部，避免了液体通道堵塞，提高了气液分布单元的使用效率。【附图说明】图1为本技术一种焦炉煤气脱硫塔的结构示意图；图2为图1中A部的结构示意图。图中:1为脱硫塔主体，2为烟气进口，3为烟气出口，4为富液槽，5为氧化再生喷射器，6为填料层，7为中间分布器，71为基板，72为大圆筒，73为小圆筒，74为液体通道，75为液体进口，76为圆环，77为支撑杆，78为气体分流器，8为富液出口，9为富液提升管，10为提升栗，11为贫液出口，12为硫泡沫出口。【具体实施方式】下面结合图1和图2对本技术优选的实施例进一步说明:—种焦炉煤气脱硫塔，包括中空腔体结构的脱硫塔本体1，在所述脱硫塔本体I下部和上部的侧壁分别设有烟气进口 2和烟气出口 3，在所述脱硫塔本体I的底部设有富液槽4，所述脱硫塔本体I的上部设有氧化再生喷射器5，所述富液槽4通过富液提升系统与氧化再生喷射器5相通，在所述氧化再生喷射器5下方设有填料层6和中间分布器7，所述氧化再生喷射器5的贫液出口 11设置在填料层6上方。本技术一种焦炉煤气脱硫塔在脱硫塔本体的底部设有富液槽，脱硫塔本体的上部设有氧化再生喷射器，与焦炉煤气接触反应后的富液聚集在设置在脱硫塔本体底部的富液槽中，在不增加附属构造物的基础上，最大限度的利用了脱硫塔本体的有效空间，降低了整个脱硫塔的制造成本，也减小了管路途中的能耗，提高了生产效率，通过氧化再生喷射器让富液与空气进行充分接触，使得富液在短时间内再生为贫液，提高了整个脱硫塔的工作效率。所述填料层6为上下分布的多层，每两层填料层6之间均设有中间分布器7。填料层为上下设置的多层，可以显著提高气液接触效率，在每两层填料层之间均设有中间分布器，可以对经过上一层填料层处理的气液进行重新分布，提高了脱硫塔的气液接触效率。所述中间分布器7包括与脱硫塔本体I内壁对应连接的基板71，在所述基板71上设有多个气液分布单元，所述气液分布单元均包括垂直分布的共轴的大圆筒72和小圆筒73，所述大圆筒72的直径大于小圆筒73，在所述大圆筒72与小圆筒73之间的空隙构成液体通道74，所述液体通道74的顶部通过横向的圆环76封闭，在所述大圆筒72上开设有液体进口 75。在所述圆环76上连接有支撑杆77，所述支撑杆77的上端与圆锥形的气体分流器78对应连接。通过气体分流器可以对上行的焦炉煤气进行分流扩散，使得焦炉煤气可以分散开来，另外圆锥形的气体分流器可以避免上一层的填料层的脱硫液进入小圆筒的内部，避免了液体通道堵塞，提高了气液分布单元的使用效率。大圆筒与小圆筒之间的空隙构成液体通道，在大圆筒上开设有液体进口，在使用时，通过上一层填料层反应的脱硫液在重力作用下累积在基板，当累积的脱硫液的液面没过液体进口时，脱硫液就会溢流进入液体通道，进而进入下一层填料层，而下一填料层的焦炉煤气则会通过小圆筒的内部空腔处进入上一个填料层，这种结构可以避免传统的孔板式分布器会造成脱硫液残渣会堵塞下液孔的缺陷，提高了脱硫塔的气液传质效率，减轻了企业对脱硫塔的维修保养费用，延长了脱硫塔的使用寿命。所述富液提升系统包括开设在所述富液槽4侧壁的富液出口 8，所述富液出口 8通过富液提升管9与氧化再生喷射器5对应相通，在所述富液提升管9设有提升栗10。所述氧化再生喷射器5还设有硫泡沫出口 12，富液槽中的脱硫液富液通过富液提升系统进入氧化再生喷射器，在氧化再生喷射器内部脱硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦炉煤气脱硫塔，包括中空腔体结构的脱硫塔本体（1），在所述脱硫塔本体（1）下部和上部的侧壁分别设有烟气进口（2）和烟气出口（3），其特征在于：在所述脱硫塔本体（1）的底部设有富液槽（4），所述脱硫塔本体（1）的上部设有氧化再生喷射器（5），所述富液槽（4）通过富液提升系统与氧化再生喷射器（5）相通，在所述氧化再生喷射器（5）下方设有填料层（6）和中间分布器（7），所述氧化再生喷射器（5）的贫液出口（11）设置在填料层（6）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林吉萍，
申请(专利权)人：萍乡市宏基化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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