本发明专利技术公开了一种利用煤气脱硫产生的废硫生产硫铵的装置，包括连续熔硫净化器、沉清精硫槽连接，沉清精硫槽通过精硫泵与一级氧化器连接，一级氧化器与二级氧化器连接，二级氧化器与冷-热换热器，冷-热换热器与第一吸收塔顶部连接，第一吸收塔与吸收换热器连接，第一吸收塔与水槽连接，水槽通过循环水泵向吸收换热器、第一吸收塔供水，一级氧化器、二级氧化器、换热器与干燥塔出气口连接，干燥塔与风机连接，换热器与母液吸收塔连接，母液吸收塔与母液饱和器连接，母液吸收塔顶部与尾气塔底部连接，母液吸收塔底部与硫铵系统连接，尾气通过尾气烟囱排放。本发明专利技术解决废硫的滞销和由于堆放带来的污染，实现废物转化为产品，变废为宝。
【技术实现步骤摘要】
利用煤气脱硫产生的废硫生产硫铵的装置
本专利技术涉及炼焦化工
，特别涉及一种利用煤气脱硫产生的废硫生产硫铵的装置，广泛应用于焦化厂和煤气厂的煤气脱硫领域。
技术介绍
HPF是焦化装置常见的煤气脱硫方法。该方法以氨为碱源，HPF为催化剂(醌、钴、铁复合物)通过液相催化氧化反应，将煤气中的硫化氢等含硫杂质转化为单质硫。脱硫液中的单质硫由于通过泡沫浮选回收，回收的单质硫中还含有大量的水分以及焦粉、煤粉、焦油、硫氰酸盐、硫代硫酸盐和脱硫催化剂残留物等杂质。传统工艺通常采用压滤法和熔融法回收其中的硫磺。采用压滤法回收，由于受压滤设备过滤效率所限，压滤法回收的硫磺中水含量通常不低于20%，仍含有不少水溶性物质，硫氰酸氨、硫代硫酸铵、硫酸铵和脱硫催化剂等；采用熔融法回收，由于停留时间设计偏小和设备侧线位置设计不当，界面污物往往会带入硫磺，如焦油、硫氰酸盐和硫代硫酸盐等。而且传统压滤法和熔融法均采用间歇法操作，分离效果不稳定，操作现场环境较差，因此通过传统工艺得到的硫磺往往呈膏状，杂质含量多、颜色灰色或黑色，市场销售困难，生产现场大量堆放，污染严重。造成焦化厂硫元素的大量浪费和损失。 而另一方面，焦炉煤气在脱氨净化的过程中又需要外购硫酸，其原理是在喷淋式饱和器中加入硫酸，和煤气中的氨进行中和反应，生成硫酸铵，其反应式为: NH3+2H2S04 — 2NH4HS04, NH4HS04+NH3 — (NH4) 2S04 饱和器中通过硫和氨的比例控制，最终生成中性盐硫酸铵，然后通过结晶得到硫酸铵结晶产品，每生产I吨硫酸铵耗硫酸约750kg/t。 针对煤气脱硫获得废硫无法利用，同时饱和器生产硫酸铵需要补硫的情况，本专利技术提出一种利用煤气脱硫产生含有焦油、副盐的废硫与饱和器联产生产硫酸铵的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种利用煤气脱硫产生的废硫生产硫酸铵的装置；本专利技术利用煤气脱硫产生含有焦油、副盐的废硫与饱和器联产生产硫酸铵，解决废硫的滞销和由于堆放带来的污染，实现废物转化为产品，变废为宝。 本专利技术解决技术问题的技术方案为: 一种利用煤气脱硫产生的废硫生产硫铵的装置，包括连续熔硫净化器，所述连续熔硫净化器包括上部的破泡段，中间的脱清段，下部的脱渣段，所述连续熔硫净化器底部与沉清精硫槽连接，沉清精硫槽与精硫泵连接，精硫泵通过管道与一级氧化器连接，产生高温气体的一级氧化器与回收高温气体余热的余热锅炉连接，余热锅炉与二级氧化器连接，二级氧化器分别与冷-热换热器、热-热换热器、换热器连接，所述冷-热换热器与第一吸收塔顶部连接，第一吸收塔底部与冷-热换热器底部连接，第一吸收塔上部与吸收换热器连接，第一吸收塔底部与水槽连接，吸收换热器与循环上水、循环回水连接，水槽通过循环水泵向吸收换热器、第一吸收塔供水，水槽与水槽连接，水槽通过循环酸泵与干燥塔上部连接，干燥塔下部与水槽连接，水槽与储水槽连接，储水槽也可以直接通过水泵连接用户端，二级氧化器、换热器分别与干燥塔出气口连接，一级氧化器与干燥塔出气口连接，来自干燥塔的空气经过换热器预热后再进入一级氧化器，干燥塔与风机连接，换热器与母液吸收塔底部连接，母液吸收塔与母液饱和器连接，母液吸收塔顶部与尾气塔底部连接，母液吸收塔底部与硫铵系统连接，尾气塔分别与硫酸铵系统、浓氨水容器、蒸氨系统连接，尾气塔还与蒸氨前剩余氨水容器连接，尾气通过尾气烟?排放。 所述二级氧化器包括四段催化反应结构，从上到下依次包括第一阶段反应结构、第二阶段反应结构、第三阶段反应结构、第四阶段反应结构，第一阶段反应结构与热-热换热器连接，经第一阶段反应结构催化剂反应后的炉气经过管道进入热-热换热器，降温后进入第二阶段反应结构，经第二阶段反应结构催化剂反应后的炉气经用干燥后的冷空气冷激降温后进入第三阶段反应结构，反应后经过冷-热换热器降温后进入第一吸收塔，经过第一吸收塔吸收三氧化硫S03后的炉气经冷-热换热器、热-热换热器，利用二级氧化器的反应热加热至420 V进入第四阶段反应结构，第四阶段反应与换热器连接，经第四阶段反应结构催化剂反应后的炉气，经过换热器降温后进入母液吸收塔进行循环母液吸收。 所述连续熔硫净化器的冷凝水与焦化厂冷凝水总管连接，连续熔硫净化器产生的蒸汽与焦化厂蒸汽总管连接，连续熔硫净化器的脱硫清液与焦化厂脱硫工序的脱硫液槽连接，所述连续熔硫净化器的硫渣输送到焦化厂的煤场配煤。 所述沉清精硫槽的蒸汽冷凝水与冷凝水管连接。 本专利技术的有益效果: 1.本专利技术利用煤气脱硫产生含有焦油、副盐的废硫与饱和器联产生产硫酸铵，解决废硫的滞销和由于堆放带来的污染，可使焦化厂的硫酸铵增产30%左右，实现废物转化为产品，变废为宝。 2.本专利技术采用连续熔硫净化器，与传统焦化熔硫釜相比，生产可实现连续化，硫磺色泽明显改观，纯度由原来的70-85%提高至95%，熔硫净化效率明显提高。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本专利技术的实施方式。 实施例1: 如图1所示，将含硫15.5%、含水80.9%，其他杂质3.6% (包括焦粉、煤粉、焦油、硫氰酸氨、硫代硫酸铵、硫酸铵，催化剂残渣)，用连续熔硫净化器净化后，得到硫磺的纯度为 99.6%。 [0021 ] 将含硫99.5 %的硫磺经过二级氧化后(包括一级吸收塔)，得到气体的组成(体积％ )为 SO2:0.059%, SO3:0.308%, O2:12.023%, N2:87.61%。 将上述组成为 SO2:0.059%, SO3:0.308%, O2:12.023%, N2:87.61%的气体用硫铵循环母液吸收(母液比重1.26g/cm3，结晶比小于10%，母液酸度3.5-4.5%，液气比(V/V) I:10 ;然后再用浓氨水(10%，wt)吸收后,气体的组成为SO2浓度< 400mg/Nm3、硫酸雾<30mg/Nm3、颗粒物 < 50mg/Nm3。 一种利用煤气脱硫产生的废硫生产硫铵的装置，包括连续熔硫净化器1，所述连续熔硫净化器I包括上部的破泡段，中间的脱清(液)段，下部的脱渣段，所述连续熔硫净化器底部与沉清精硫槽2连接，沉清精硫槽2与精硫泵11连接，精硫泵11通过管道与一级氧化器3连接，产生高温气体的一级氧化器3与回收高温气体余热的余热锅炉12连接，余热锅炉12与低温吸收的二级氧化器4连接，二级氧化器4分别与冷-热换热器13、热-热换热器14、换热器15连接，所述冷-热换热器13与第一吸收塔5顶部连接，第一吸收塔5底部与冷-热换热器13底部连接，第一吸收塔5上部与吸收换热器16连接，第一吸收塔5底部与水槽17连接，吸收换热器16与循环上水、循环回水连接，水槽17通过循环水泵22向吸收换热器16、第一吸收塔5供水，水槽17与水槽18连接，水槽18通过循环酸泵23与干燥塔6上部连接，干燥塔6下部与水槽17连接，水槽18与储水槽19连接，储水槽19也可以直接通过水泵21连接用户端，二级氧化器4、换热器15分别与干燥塔6出气口连接，一级氧化器3与干燥塔6出气口连接，来自干燥塔6的空气经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用煤气脱硫产生的废硫生产硫铵的装置，其特征是，包括连续熔硫净化器，所述连续熔硫净化器包括上部的破泡段，中间的脱清段，下部的脱渣段，所述连续熔硫净化器底部与沉清精硫槽连接，沉清精硫槽与精硫泵连接，精硫泵通过管道与一级氧化器连接，产生高温气体的一级氧化器与回收高温气体余热的余热锅炉连接，余热锅炉与二级氧化器连接，二级氧化器分别与冷‑热换热器、热‑热换热器、换热器连接，所述冷‑热换热器与第一吸收塔顶部连接，第一吸收塔底部与冷‑热换热器底部连接，第一吸收塔上部与吸收换热器连接，第一吸收塔底部与水槽连接，吸收换热器与循环上水、循环回水连接，水槽通过循环水泵向吸收换热器、第一吸收塔供水，水槽与水槽连接，水槽通过循环酸泵与干燥塔上部连接，干燥塔下部与水槽连接，水槽与储水槽连接，储水槽也可以直接通过水泵连接用户端，二级氧化器、换热器分别与干燥塔出气口连接，一级氧化器与干燥塔出气口连接，来自干燥塔的空气经过换热器预热后再进入一级氧化器，干燥塔与风机连接，换热器与母液吸收塔底部连接，母液吸收塔与母液饱和器连接，母液吸收塔顶部与尾气塔底部连接，母液吸收塔底部与硫铵系统连接，尾气塔分别与硫酸铵系统、浓氨水容器、蒸氨系统连接，尾气塔还与蒸氨前剩余氨水容器连接，尾气通过尾气烟囱排放。...
【技术特征摘要】
1.一种利用煤气脱硫产生的废硫生产硫铵的装置，其特征是，包括连续熔硫净化器，所述连续熔硫净化器包括上部的破泡段，中间的脱清段，下部的脱渣段，所述连续熔硫净化器底部与沉清精硫槽连接，沉清精硫槽与精硫泵连接，精硫泵通过管道与一级氧化器连接，产生高温气体的一级氧化器与回收高温气体余热的余热锅炉连接，余热锅炉与二级氧化器连接，二级氧化器分别与冷-热换热器、热-热换热器、换热器连接，所述冷-热换热器与第一吸收塔顶部连接，第一吸收塔底部与冷-热换热器底部连接，第一吸收塔上部与吸收换热器连接，第一吸收塔底部与水槽连接，吸收换热器与循环上水、循环回水连接，水槽通过循环水泵向吸收换热器、第一吸收塔供水，水槽与水槽连接，水槽通过循环酸泵与干燥塔上部连接，干燥塔下部与水槽连接，水槽与储水槽连接，储水槽也可以直接通过水泵连接用户端，二级氧化器、换热器分别与干燥塔出气口连接，一级氧化器与干燥塔出气口连接，来自干燥塔的空气经过换热器预热后再进入一级氧化器，干燥塔与风机连接，换热器与母液吸收塔底部连接，母液吸收塔与母液饱和器连接，母液吸收塔顶部与尾气塔底部连接，母液吸收塔底部与硫铵系统连接，尾气塔分别与硫酸铵系统、浓氨水容器、蒸氨系统连接，尾气塔还与蒸氨前剩余氨水容器连接，尾气通过尾气烟?排...
【专利技术属性】
技术研发人员：温燕明，王登富，汤志刚，康春清，廖俊才，陈善龙，孙兆俊，王杰，李兆福，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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