一种焦炉碳化单孔室压力调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦炉碳化单孔室压力调节阀，包括阀体、翻板、连接支架、外筒、转轴，阀体上部与法兰连接，法兰固定在碳化室压力调节口外侧，阀体内侧设有翻板、连接支架、外筒、转轴、内筒，外筒设于内筒外侧，外筒和内筒上部固定于阀体上，外筒上转动连接有转轴，内筒下部是以转轴为轴心的弧形面，翻板内侧面是与内筒形状相配合的弧形面，翻板内侧贴在内筒外侧面上，翻板两侧通过连接支架与转轴连接，转轴与阀体外侧的驱动组件连接，驱动组件控制翻板沿着内筒弧形面进行滑动开闭。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，利用圆弧型翻板阀的形式，因翻板的行程较短，连接翻版的连接支架较短，从而降低阀门高度。从而降低阀门高度。从而降低阀门高度。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉碳化单孔室压力调节阀


[0001]本技术属于焦炉调节阀
，特别涉及一种焦炉碳化单孔室压力调节阀。

技术介绍

[0002]在本案之前，有四种焦炉碳化单孔室压力调节阀，分别是皇冠水封式调节阀(延伸到焦炉集气管中)、球形阀式、圆弧阀式、切断阀式。
[0003]以上这四种方式各有特色，但都存在结构复杂，制造费用高，并且设备高度较高，影响设备安装和维护，不利于推广应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种焦炉碳化单孔室压力调节阀，本案结构简单，制造成本低，利用圆弧型翻板阀的形式，因翻板的行程较短，连接翻版的连接支架较短，从而降低阀门高度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种焦炉碳化单孔室压力调节阀，包括阀体、翻板、连接支架、外筒、转轴，阀体上部与法兰连接，法兰固定在碳化室压力调节口外侧，阀体内侧设有翻板、连接支架、外筒、转轴、内筒，外筒设于内筒外侧，外筒和内筒上部固定于阀体上，外筒上转动连接有转轴，内筒下部是以转轴为轴心的弧形面，翻板内侧面是与内筒形状相配合的弧形面，翻板内侧贴在内筒外侧面上，翻板两侧通过连接支架与转轴连接，转轴与阀体外侧的驱动组件连接，驱动组件控制翻板沿着内筒弧形面进行滑动开闭。
[0007]外筒和内筒下部是以转轴为轴心的弧形面，外筒和内筒下部通过曲面板密闭连接。
[0008]驱动组件包括转轴、驱动装置，调节阀外侧设有壳体，转轴与壳体转动连接，转轴与驱动装置连接。r/>[0009]内筒为双半圆开口，内筒开口上设有两个翻板，两个翻板分别与单侧的半圆开口形状相配合。
[0010]两个翻板分为主动翻板和从动翻板，主动翻板的转轴与驱动装置连接，从动翻板的转轴通过与主动翻版的转轴通过齿轮箱传动。
[0011]驱动装置包括电动机，旋转液压马达。
[0012]驱动装置包括伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆端部转动连接有摇臂，摇臂中部固定连接有传动轴，传动轴与转轴或齿轮箱连接。
[0013]伸缩装置包括气缸、伸缩泵。
[0014]摇臂另一端与配重块连接。
[0015]两个翻板相接处为楔形面。
[0016]翻板为舟型结构，翻板前后两侧设有突出内筒高度的密封边，翻板左右两侧设有
凸出内筒高度的侧板。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1)本案结构简单，制造成本低，利用圆弧型翻板阀的形式，因翻板的行程较短，连接翻版的连接支架较短，从而降低阀门高度。
[0019]2)利用双开圆弧型翻板阀的形式，圆弧型翻板向两边开，从而将阀门高度由原先的655mm,降到292mm。
[0020]3)翻板调节过程中，为解决精准调节问题，将对开翻板的中间部位，做成楔形，两块翻板相重合时，空间位置相互交错，呈剪刀口式，两块翻板重合越大，留出的通道越小，满足了精度调节的要求。
[0021]4)通过摇臂及传动轴，将动力传递到齿轮箱，齿轮箱内有一对外啮合齿轮，可以同时向两个翻板提供反方向旋转的动力，同时保证具有相同的旋转角度，以保证两个翻板向相反方向运动相同的位移。
[0022]内筒为双半圆开口，可实现完全封闭状态。
[0023]5)双翻板结构单调阀高度仅为普通单翻板结构单调阀高度的45％，大大降低了阀体高度，节约了安装空间。
[0024]6)齿轮箱传动，具有传动精确，可靠度高的优点。
[0025]7)弧形舟翻板结构集成在单调阀中，通过控制园舟形翻板结构上沿到内筒孔的高度差来控制密封压力，具有功能集成、结构紧凑、自动化程度高的优点。
[0026]8)弧形舟翻板结构可实现单孔炭化室压力调节功能和炭化室与煤气管的可靠切断保压功能，确保炭化室底部压力的稳定。
[0027]9)翻板与内筒间的配合间隙决定着密封效果，同时焦炉生产过程中循环氨水喷洒量对密封效果也起着重要影响。因此，弧形翻板与内筒间的配合间隙的确定必须充分考虑循环氨水喷洒量，以达到较好的密封效果。然而焦炉在实际生成过程中，循环氨水的喷洒量会随着焦炉生成负荷的变化而变化，当焦炉的生成负荷较低时，循环氨水的喷洒量也较少，因此影响翻板与内筒间的密封效果，弧形舟翻板与内筒之间可以形成一定高度的水封，解决了翻板与内筒的密封难题，降低了翻板与内筒间的配合间隙要求，降低了加工要求和加工成本。
附图说明
[0028]附图1是本技术一种焦炉碳化单孔室压力调节阀立体示意图。
[0029]附图2是本技术一种焦炉碳化单孔室压力调节阀后视示意图。
[0030]附图3是本技术一种焦炉碳化单孔室压力调节阀侧视示意图。
[0031]附图4是本技术一种焦炉碳化单孔室压力调节阀底部示意图。
[0032]附图5是本技术一种焦炉碳化单孔室压力调节阀前部示意图。
[0033]附图6是本技术一种焦炉碳化单孔室压力调节阀内部示意图。
[0034]附图7是本技术一种焦炉碳化单孔室压力调节阀底部示意图。
[0035]附图8是本技术一种焦炉碳化单孔室压力调节阀外部安装示意图。
[0036]附图9是图8放大示意图。
[0037]附图10是本技术内筒和外筒组合示意图。
[0038]附图11是本技术内筒和外筒组合示意图。
[0039]图中，1、内筒；2、阀体；3、转轴；4、连接支架；5、侧板；6、密封边；7、翻板；8、摇臂；9、配重块；10、主动翻板；11、从动翻板；12、齿轮箱；13、伸缩装置；14、法兰；15、外筒；
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]实施例1
[0043]如图6
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11，一种焦炉碳化单孔室压力调节阀，包括阀体2、翻板7、连接支架4、外筒15、转轴3，阀体2上部与法兰14连接，法兰14固定在碳化室压力调节口外侧，阀体2内侧设有翻板7、连接支架4、外筒15、转轴3、内筒1，外筒15设于内筒1外侧，外筒15和内筒1上部固定于阀体2上，外筒15上转动连接有转轴3，内筒1下部是以转轴3为轴心的弧形面，翻板7内侧面是与内筒1形状相配合的弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉碳化单孔室压力调节阀，其特征是，包括阀体、翻板、连接支架、外筒、转轴，阀体上部与法兰连接，法兰固定在碳化室压力调节口外侧，阀体内侧设有翻板、连接支架、外筒、转轴、内筒，外筒设于内筒外侧，外筒和内筒上部固定于阀体上，外筒上转动连接有转轴，内筒下部是以转轴为轴心的弧形面，翻板内侧面是与内筒形状相配合的弧形面，翻板内侧贴在内筒外侧面上，翻板两侧通过连接支架与转轴连接，转轴与阀体外侧的驱动组件连接，驱动组件控制翻板沿着内筒弧形面进行滑动开闭。2.如权利要求1所述的一种焦炉碳化单孔室压力调节阀，其特征是，外筒和内筒下部是以转轴为轴心的弧形面，外筒和内筒下部通过曲面板密闭连接。3.如权利要求1所述的一种焦炉碳化单孔室压力调节阀，其特征是，驱动组件包括转轴、驱动装置，调节阀外侧设有壳体，转轴与壳体转动连接，转轴与驱动装置连接。4.如权利要求1所述的一种焦炉碳化单孔室压力调...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜劲，汤志刚，姜爱国，王登富，罗时政，刘安楠，陈善龙，江磊，刘广强，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：