【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦炉煤气煤粉焦粉洗涤除尘、煤气循环氨水余热回收，具体涉及一种焦炉煤气洗涤冷却及循环氨水联合余热回收系统。
技术介绍
1、焦炉炼焦装置中高温荒煤气～750℃经循环氨水冷却出气液分离器的温度～81℃，循环氨水出气液分离器的温度～80℃，循环氨水出氨水焦油分离器的温度～75℃，这二部分的余热回收可得到满足溴化锂制冷需要的65～73℃热水，但是由于节能减排要求焦炉荒煤气上升管余热回收的普遍应用，高温荒煤气～750℃经上升管余热回收冷却后再由循环氨水冷却出气液分离器的温度为～78℃，而循环氨水出气液分离器的温度～77℃，循环氨水出氨水焦油分离器的温度～72℃，由于煤气和循环氨水整体降低了～3℃，因此任何单独一部分的煤气、循环氨水都很难得到满足溴化锂制冷需要温度(65～73℃)和量的热水，如何最大限度回收煤气及循环氨水的热量以满足生产溴化锂制冷需要的温度和热量而有效实现双碳目标是个新课题。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对上面叙述的技术课题，实现在上升管余热回收降温荒煤气经循环氨水冷却后煤气、氨水中的热量以满足溴化锂制冷需要温度和量的热水，提供一种焦炉煤气洗涤冷却及循环氨水联合余热回收系统，实现焦炉煤气煤粉焦粉洗涤除尘、煤气循环氨水余热回收综合处理。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、焦炉煤气洗涤冷却及循环氨水联合余热回收系统，包括气液分离器、刮渣槽、氨水焦油分离器、初冷器，气液分离器的荒煤气出口连接初冷器，气液分离器的氨水出口连接刮
4、与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
5、1)本技术在初冷器上部通过热氨水对煤气洗涤净化除去煤气中的煤粉、焦粉。
6、2)本技术在焦炉荒煤气安装上升管余热回收使煤气温度降低条件下通过循环氨水加热、初冷器上部煤气加热得到符合溴化锂制冷需要的温度和热量的热水，实现溴化锂制冷加热全部利用余热，实现节能减排。
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1.焦炉煤气洗涤冷却及循环氨水联合余热回收系统，包括气液分离器、刮渣槽、氨水焦油分离器、初冷器，气液分离器的荒煤气出口连接初冷器，气液分离器的氨水出口连接刮渣槽，刮渣槽的氨水出口连接氨水焦油分离器；其特征在于，所述刮渣槽的氨水出口管道还连接初冷器；并且氨水焦油分离器排出的氨水通过换热器与水换热，换热器出水口连接初冷器的换热器入口。
【技术特征摘要】
1.焦炉煤气洗涤冷却及循环氨水联合余热回收系统，包括气液分离器、刮渣槽、氨水焦油分离器、初冷器，气液分离器的荒煤气出口连接初冷器，气液分离器的氨水出口连接刮渣槽，刮渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊晓光，王晴东，汤志刚，王登富，姜爱国，陈善龙，王利，江磊，王登强，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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