焦炉炭化室压力单调设备制造技术

本实用新型专利技术公开了焦炉炭化室压力单调设备，包括上升管，上升管上安装有上升管桥管，上升管桥管底部设有插接口A，还包括集气管，集气管顶部设有承接口B，不停产条件下在所述上升管桥管与集气管之间加装有压力单调阀，上升管对应压力单调阀的位置和高度位置加装有上升管段。不停产新增焦炉碳化室压力单调设备的设备制造方法和施工方法，利用桥管和阀体的承插口结构，解决了碳化室压力单调阀3与原结构合理连接的问题，不用对原设备进行改动。不用对原设备进行改动。不用对原设备进行改动。

【技术实现步骤摘要】
焦炉炭化室压力单调设备


[0001]本技术涉及焦炉炭化室
，特别涉及焦炉炭化室压力单调设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，已投产大部分国内设计的焦炉都没有焦炉炭化室压力单调装置，使得集气管设定一种压力适应所有处于不同结焦时间的炭化室。后果是集气管压力对焦炉炭化室压力调节没有针对性，装煤时煤气发生量是正常生产时煤气发生量的7倍，虽然有高压氨水无烟装煤，但还是造成煤气大量外溢；焦炉结焦后期，因煤气发生量很小，但集气管的压力不变，造成炭化室底部负压，大量空气进入炭化室内，造成焦炭燃烧。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种针对以上缺点，本案提出在焦炉正常生产的前提下，不停产对已投产焦炉新增焦炉炭化室压力调节设备的工艺技术方案。解决了已投产焦炉新增焦炉炭化室压力单调设备的技术难题。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该焦炉炭化室压力单调设备，上部上升管，上升管上安装有上升管桥管，上升管桥管底部设有插接口A，还包括集气管，集气管顶部设有承接口B，还包括炭化室压力单调阀本体，以及与炭化室压力单调阀本体上部相联的承接口C，以及与炭化室压力单调阀本体下部相联的插接口D；不停产条件下在焦炉所有上升管桥管与集气管之间加装炭化室压力单调阀，上升管要增加与炭化室压力单调阀增高的相同高度。
[0005]进一步地，所述炭化室压力单调阀的顶部设有与上升管桥管底部的插接口A配合的承接口C，且插接口A与承接口C之间密封；炭化室压力单调阀的底部设有与集气管顶部的承接口B配合的插接口D，且承接口B与插接口D之间密封。
[0006]进一步地，在焦炉的钢柱上架设承担炭化室压力单调阀重量的支架。
[0007]进一步地，所述上升管增加高度与炭化室压力单调阀的高度相对应。
[0008]进一步地，焦炉炭化室压力测量点加装在增加的上升管段上。
[0009]进一步地，整个安装过程中不影响焦炉的正常生产，在整个安装过程中，除对上述设备进行配合外，不需要对焦炉其他设备进行改变。
[0010]综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]一是在炭化室压力单调阀上下部设置对应的承接口和插接口，实现了与原设备的无缝对接。
[0012]二是为了保证炭化室压力单调阀重量不对集气管产生影响，在焦炉的钢柱上支起一个钢结构支架，将新增部件的重量全部分担在焦炉钢柱上，确保集气管的安全。
[0013]三是将焦炉炭化室压力测量点加装在新增加上升管段上，不用对原焦炉设备开孔，施工方便。
[0014]四是施工过程为不停产、带煤气作业，施工过程安全可控。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、承接口B、2、插接口D、3、压力单调阀、4、承接口C、5、插接口A、6、上升管桥管、7、新增加上升管段、8、集气管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。
[0019]如图1所示，焦炉炭化室压力单调设备，包括上升管，上升管上安装有上升管桥管6，上升管桥管6底部设有插接口A 5，还包括集气管8，集气管8顶部设有承接口B1。原有结构中，插接口A 5插在承接口B1上。本技术在不停产条件下，在上升管桥管6与集气管8之间加装压力单调阀3，在上升管对应压力单调阀3的位置和高度位置加装新增加上升管段7。即焦炉炭化室压力单调阀3安装的位置为焦炉上升管桥管6的下部(插接口A 5)，断开插接口A 5与承插口B的连接关系，并在断开位置加装炭化室压力单调阀3。
[0020]压力单调阀3的顶部设有与上升管桥管6底部的插接口A 5配合的承接口C4，且插接口A 5与承接口C4之间密封。压力单调阀3的底部设有与集气管8顶部的承接口B1配合的插接口D2，且承接口B1与插接口D2之间密封。为了保持承插口B的功能，又合理解决焦炉炭化室单调阀的连接密封问题，具体的做法是在新增的炭化室压力单调阀3的下部新做一套与上升管桥管6的插接口A5一样的新插接口D2，插入原承接口B1，沿用原填料密封的结构。在新增的炭化室压力单调阀3的上部新做一套与原承接口B1一样的新承接口C4，与上升管桥管6的下部插接口A 5相连接，沿用原填料密封的结构。
[0021]为了保证新增焦炉炭化室压力单调阀3及新增在单调阀上下的承接口C4和插接口D2的重量不对集气管8产生影响，在焦炉的钢柱上支起一个钢结构支架，将新增部件的重量全部由焦炉钢柱承担，确保集气管8的安全，在焦炉的钢柱上架设承担压力单调阀3重量的支架。
[0022]新增加上升管段7的高度与压力单调阀3的高度相对应，比如新增焦炉炭化室压力单调阀3的高度1140mm，新增加上升管段7要求增加相应的高度1140mm。焦炉炭化室压力测量点对应于加装的新增加上升管段7上。
[0023]施工方案具体如下：
[0024]焦炉炭化室压力单调设备施工是在焦炉正常生产的条件下开展的，因此必须在焦炉发生量较少的出炉前4小时开始工作。在施工过程中，始终带煤气作业，要求打开焦炉顶靠近焦侧的导烟孔，准备4根压缩空气软管，两用两备，将压缩空气管插入上升管，将煤气压送至炉顶靠近焦侧的导烟孔处燃烧。在设备安装过程中，要始终用压缩空气压送焦炉产生煤气至炉顶靠近焦侧的导烟孔处燃烧，防止煤气从上升管处冒出，烧伤施工人员。对于单根上升管而言，改造的主要内容及步骤如下:
[0025](1)关闭上升管桥管6与集气管8之间煤气切断阀，切断上升管与集气管8的联系；
[0026](2)拆除上升管水封盖的上水管及水封满流出水槽；
[0027](3)切断上升管桥管6处的循环氨水管道；
[0028](4)吊下上升管桥管6；
[0029](5)安装事先准备好的单调阀组合体，并对压力单调阀3组合体进行支撑固定；
[0030](6)安装上升管桥管6和新增加上升管段7；
[0031](7)对压力单调阀3组合体上下承插口进行密封；
[0032](8)将循环氨水管道加长，恢复循环氨水管道。恢复上升管水封盖上下水管道；
[0033](9)将单调阀调到最大开度的位置；
[0034](10)恢复正常生产；
[0035](11)焦炉恢复生产后，在原集气管8平台上2m处新建一操作平台，新平台的楼梯安装在吸气管处小平台上。
[0036]等全炉的压力单调阀3都更换完成后，再考虑各种管道和自动控制系统的施工，全部施工完成后一次性将单调系统投入使用。炭化室单调的使用条件是集气管8压力为负压，对于6.25m焦炉，集气管8的压力控制在
‑
200—
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300Pa之间。
[0037]不停产新增焦炉炭化室压力单调设备的设备制造方法和施工方法，利用桥管和阀体的承插口结构，解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦炉炭化室压力单调设备，上部上升管，上升管上安装有上升管桥管，上升管桥管底部设有插接口A，还包括集气管，集气管顶部设有承接口B，其特征在于，还包括炭化室压力单调阀本体，以及与炭化室压力单调阀本体上部相联的承接口C，以及与炭化室压力单调阀本体下部相联的插接口D；不停产条件下在焦炉所有上升管桥管与集气管之间加装炭化室压力单调阀，上升管要增加与炭化室压力单调阀增高的相同高度。2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室压力单调设备，其特征在于，所述炭化室压力单调阀的顶部设有与上升管桥管底部的插接口A配合的承接口C，且插接口A与承接口C之间密封；炭化室压力单调阀的底部设有与集...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志刚，杜劲，王晴东，王登富，罗时政，仇保荣，刘同清，刘安楠，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：