焦油渣分离成套工艺设备制造技术

本发明专利技术公开了焦油渣分离成套工艺设备，包括给料机，给料机将添加剂添加至混合搅拌料斗，焦油渣在混合搅拌料斗内与添加剂搅拌混合后添加至焦油渣分离机，在焦油渣分离机一侧设置有承接焦油渣分离后的干煤粉用的干煤粉料斗，焦油渣分离机的下方连接承接焦油渣分离机分离出的焦油的焦油槽，循环的氨水经管道通入焦油槽内，焦油氨水泵与焦油槽连接并将焦油槽内氨水与焦油混合物抽出后送入澄清槽。不用对焦油渣进行预处理，直接加入焦油渣分离机的料斗，加入约30％的添加剂(体积百分数)混匀后，直接进入焦油渣分离机，将焦油和煤粉分离，分出的焦油加入剩余氨水后用焦油氨水泵送往机械化澄清槽，分离出的干煤粉直接送往煤场进行配煤。配煤。配煤。

【技术实现步骤摘要】
焦油渣分离成套工艺设备


[0001]本专利技术涉及焦油渣
，可以直接用于焦化厂焦油氨水机械化澄清槽或焦油氨水分离槽分离出的焦油渣的分离，特别涉及焦油渣分离成套工艺设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于焦油渣的处理，一是焦油渣不分离，直接运往煤场进行配煤，因为焦油渣中含有30％的焦油，而且焦油渣为胶体状流体、焦油挥发，其味道刺鼻，所以会对环境造成污染；二次配煤利用困难，需要配置专门的设施。二是焦油渣利用超级离心机进行分离，需要对焦油渣进行蒸汽加热保温、加水均化等预处理，工艺复杂，投资高，能源耗费大。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种焦油渣分离成套工艺设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该焦油渣分离成套工艺设备，包括给料机，给料机将添加剂添加至混合搅拌料斗，焦油渣在混合搅拌料斗内与添加剂搅拌混合后添加至焦油渣分离机，在焦油渣分离机一侧设置有承接焦油渣分离后的干煤粉用的干煤粉料斗，焦油渣分离机下方连接承接焦油渣分离出的焦油的焦油槽，循环的氨水经管道通入焦油槽内，焦油氨水泵与焦油槽连接并将焦油槽内氨水与焦油混合物抽出后送入澄清槽。
[0005]进一步地，所述给料机为螺旋给料机，螺旋给料机的上方设有加料口，添加剂从加料口加入螺旋给料机内，螺旋给料机将添加剂从螺旋给料机一端输送至另一端并经过加料管添加至混合搅拌料斗内。
[0006]进一步地，所述混合搅拌料斗为上宽下窄的斗状，焦油渣通过混合搅拌料斗上方的焦油渣添加管添加到混合搅拌料斗内；混合搅拌料斗内设有对添加剂和焦油渣搅拌用的搅拌组件。
[0007]进一步地，所述搅拌组件包括蜗杆，与蜗杆配合有蜗轮，蜗轮与搅拌杆连接，搅拌杆竖直布置，蜗杆的两端分别通过轴承安装在混合搅拌料斗上，蜗杆的一端通过传动部件与电机连接。
[0008]进一步地，所述电机通过传动部件与焦油渣分离机连接，焦油渣分离机内设有挤压螺杆，电机通过传动部件与挤压螺杆连接并带动挤压螺杆转动对焦油渣和添加剂的混合物料进行挤压，混合料在焦油渣分离机中受到挤压螺杆螺旋的挤压往出料方向移动，在混合料受挤压移动的过程中，焦油经挤压从焦油渣分离机进入焦油槽内，挤压分离出的干煤粉进入干煤粉料斗，干煤粉料斗装满后运往煤场重新利用。
[0009]进一步地，所述焦油槽的底部安装有循环氨水管道，通入循环氨水对焦油槽内的焦油进行冲洗搅动，焦油氨水泵与焦油槽连接并将焦油槽内氨水与焦油混合物抽出后送往焦油氨水机械化澄清槽或焦油氨水分离槽进行澄清。
[0010]进一步地，所述传动部件为带传动，电机与第一主动带轮连接，第一主动带轮通过第一传动带与第一从动带轮连接，第一从动带轮与挤压螺杆的一端连接并带动挤压螺杆转动；挤压螺杆上还设有第二主动带轮，第二主动带轮通过第二传动带与第二从动带轮连接，第二从动带轮与蜗杆连接并带动蜗杆转动。
[0011]进一步地，所述焦油渣经过焦油氨水机械化澄清槽或焦油氨水分离槽澄清后再次通入混合搅拌料斗内。
[0012]进一步地，所述添加剂为稻壳，或米糠，或麦麸，或粉碎的玉米芯，或秸秆粉碎物，或锯末，或纸张粉碎物，或以上物质的混合物。
[0013]进一步地，焦油渣与添加剂的体积比为7:3。
[0014]综上，本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]不用对焦油渣进行预处理，直接加入焦油渣分离机的料斗，加入约30％的添加剂(体积百分数)混匀后，直接进入焦油渣分离机，将焦油和煤粉分离，分出的焦油加入循环氨水后用焦油氨水泵送往机械化澄清槽，分离出的干煤粉直接送往煤场进行配煤。
[0016]焦油渣分离机是利用螺旋旋转压榨的方式分离焦油渣，除使用电力外，不需要使用其它形式的能源，具有结构简洁、高效节能的效果。
[0017]焦油渣分离效果好，分离出的干煤粉，干燥不黏手，有利于煤粉的二次利用。
[0018]全套工艺连续运行、系统实现自动化操作，操作简单、易于掌握。
[0019]整过系统封闭在一个封闭的系统中，尾气集中处理，不产生二次污染。
[0020]添加剂为短纤物质，如稻壳、米糠、麦麸、粉碎的玉米芯及玉米秸秆粉碎物、各种其它秸秆粉碎物，锯末以及各种纸张粉碎物，或者上述物质的组合混合物，价值低，易得，对分离出的煤粉的二次利用不会产生不利影响。
[0021]分离出的焦油用循环氨水冲洗搅动后，用焦油氨水泵送回焦油氨水分离设备，形成闭路循环，不会造成系统堵塞。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构视图。
[0023]图2为混合搅拌料斗的俯视图。
[0024]图3为混合搅拌料斗的俯视图(去除密封盖)。
[0025]图中：
[0026]1、添加剂，2、螺旋给料机，3、焦油渣，4、混合搅拌料斗，5、焦油渣分离机，6、手动调节器，7、干煤粉料斗，8、焦油氨水泵，9、焦油槽，10、氨水，11、电机，12、第一主动带轮，13第一传动带，14第一从动带轮，15第二主动带轮，16第二传动带，17第二从动带轮，18蜗杆，19蜗轮，20挤压螺杆，21密封盖，22开孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本专利技术，并非以此限定本专利技术的保护范围。
[0028]如图1所示，该焦油渣分离成套工艺设备包括给料机，给料机将添加剂1添加至混合搅拌料斗4，给料机上设有添加添加剂1用的加料口，焦油渣3在混合搅拌料斗4内与添加
剂1搅拌混合后添加至焦油渣分离机5。在焦油渣分离机5出料方向的一侧设置有承接焦油渣3分离后的干煤粉用的干煤粉料斗7，焦油渣分离机5下方连接承接焦油渣分离出的焦油的焦油槽9。循环氨水10经管道通入焦油槽9内，焦油氨水泵8与焦油槽9连接并将焦油槽9内氨水与焦油混合物抽出后送入澄清槽。
[0029]具体地，给料机为螺旋给料机2，螺旋给料机2的上方设有加料口，添加剂1从加料口加入螺旋给料机2内，螺旋给料机2将添加剂1从螺旋给料机2一端输送至另一端并经过加料管添加至混合搅拌料斗4内。添加剂1为稻壳，或米糠，或麦麸，或粉碎的玉米芯，或秸秆粉碎物，或锯末，或纸张粉碎物，或以上物质的两种或三种或多种的混合物。价值低，易得，对分离出的煤粉的二次利用不会产生不利影响。焦油渣与添加剂1的体积比为7:3，不用对焦油渣进行预处理，直接加入焦油渣分离机5的料斗，加入约30％的添加剂1(体积百分数)混匀后，直接进入焦油渣分离机5，将焦油和煤粉分离即可。
[0030]混合搅拌料斗4安装在焦油渣分离机5的一端对应进料方向，如图2所示，混合搅拌料斗4为上宽下窄的斗状，顶部设置密封盖21，密封盖21上设置有两个开孔22，分别用于连接螺旋给料机2和加注焦油渣的管道。焦油渣通过混合搅拌料斗4上方的焦油渣添加管添加到混合搅拌料斗4内。混合搅拌料斗4内设有对添加剂1和焦油渣搅拌用的搅拌组件。如图3所示，搅拌组件包括蜗杆18，与蜗杆18配合有蜗轮19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，包括给料机，给料机将添加剂添加至混合搅拌料斗，焦油渣在混合搅拌料斗内与添加剂搅拌混合后添加至焦油渣分离机，在焦油渣分离机一侧设置有承接焦油渣分离后的干煤粉用的干煤粉料斗，焦油渣分离机下方连接承接焦油渣分离出的焦油的焦油槽，循环的氨水经管道通入焦油槽内，焦油氨水泵与焦油槽连接并将焦油槽内氨水与焦油混合物抽出后送入澄清槽。2.根据权利要求1所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述给料机为螺旋给料机，螺旋给料机的上方设有加料口，添加剂从加料口加入螺旋给料机内，螺旋给料机将添加剂从螺旋给料机一端输送至另一端并经过加料管添加至混合搅拌料斗内。3.根据权利要求1所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述混合搅拌料斗为上宽下窄的斗状，焦油渣通过混合搅拌料斗上方的焦油渣添加管添加到混合搅拌料斗内；混合搅拌料斗内设有对添加剂和焦油渣搅拌用的搅拌组件。4.根据权利要求3所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述搅拌组件包括蜗杆，与蜗杆配合有蜗轮，蜗轮与搅拌杆连接，搅拌杆竖直布置，蜗杆的两端分别通过轴承安装在混合搅拌料斗上，蜗杆的一端通过传动部件与电机连接。5.根据权利要求4所述的焦油渣分离成套工艺设备，其特征在于，所述电机通过传动部件与焦油渣分离机连接，焦油渣分离机内设有挤压螺杆，电机通过传动部件与挤压螺杆连接并带动挤压螺杆转动对焦油渣和添...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志刚，罗时政，王晴东，姜爱国，仇保荣，刘安南，陈善龙，王斌，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：