一种封框胶固化装置和使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种封框胶固化装置和使用方法，封框胶固化装置包括装置本体和设于所述装置本体上的可移动的水平照射部和竖直照射部，所述水平照射部用于照射玻璃基板上封框胶的水平部位，所述竖直照射部用于照射玻璃基板上封框胶的竖直部位。本发明专利技术实施例的封框胶固化装置能够保证封框胶光源位置灵活可动，降低全面照射对产品造成不良的风险。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术实施例提供了，封框胶固化装置包括装置本体和设于所述装置本体上的可移动的水平照射部和竖直照射部，所述水平照射部用于照射玻璃基板上封框胶的水平部位，所述竖直照射部用于照射玻璃基板上封框胶的竖直部位。本专利技术实施例的封框胶固化装置能够保证封框胶光源位置灵活可动，降低全面照射对产品造成不良的风险。【专利说明】
本专利技术实施例涉及封框胶固化
，具体涉及一种封框胶固化装置和该装置的使用方法。
技术介绍
当前的紫外光固化设备是利用多个灯管排列放置形成一个发光面，在发光面区域安装一块掩膜板，该掩膜版通过真空吸附方式安装固定在UV(紫外线)灯管下方，起到阻挡除涂有封框胶区域之外的其它区域不被紫外光照射的作用。然后，升降机构再将要固化的玻璃基板抬升至与掩膜板接近位置，并进行精确对位后开始照射，待照射结束后，升降机构再降回至玻璃基板取放位置完成紫外光固化。该机构存在以下缺点:1、消耗部品成本高。UV灯管的寿命一般为2000?2500小时，每台设备的安装数量为8?10支，每支售价约1.8万元，以G8.5代线为例，三条生产线6台封框胶固化设备，每年消耗UV灯管192支，约折合人民币345.6万元。此外，遮挡紫外光所用的掩膜板，每种产品每年需准备10?15张，约合人民币100万元。2、电力消耗量大。以G8.5代线设备为例，每台设备安装8支UV灯管，每支灯的耗电量为18kw，三条生产线6台设备，每年的耗电量为6800000kwh，折合人民币约600万元。3、动力供给要求高。紫外光固化设备除了需要较高的电力外，还需要动力端提供循环风，冷却水以及真空系统等，以维持该设备的正常运作。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供，能够保证封框胶光源位置灵活可动，降低全面照射对产品造成不良的风险。第一方面，本专利技术实施例提供一种封框胶固化装置，其包括装置本体和设于所述装置本体上的可移动的水平照射部和竖直照射部，所述水平照射部用于照射玻璃基板上封框胶的水平部位，所述竖直照射部用于照射玻璃基板上封框胶的竖直部位。进一步地，所述水平照射部和竖直照射部内均设有LED紫外光源，所述LED紫外光源由多个LED紫外光点光源沿其所在的水平照射部或竖直照射部的长度方向阵列排列。进一步地，所述水平照射部和竖直照射部的底部分别设有沿其长度方向水平设置的可移动的挡板，用于调节光源缝隙的宽度。进一步地，所述挡板连接有挡板驱动机构，所述挡板包括两块可相对开合的金属板。进一步地，所述水平照射部连接有驱动其移动的第一驱动机构，所述竖直照射部连接有驱动其移动的第二驱动机构。其中，还包括传动装置，所述传动装置设于所述装置本体上且位于所述水平照射部和竖直照射部的下方，用于传送所述玻璃基板。进一步地，所述传动装置包括并排设置的多个滚轮组，每个所述滚轮组上设有间隔设置的多个传动滚轮，所述传动滚轮的转动方向为玻璃基板的传送方向。进一步地，还包括限位档杆，所述限位档杆设于所述传动装置上，用于限制玻璃基板的停放位置。进一步地，还包括机械对位夹取装置，所述机械对位夹取装置用于固定玻璃基板在所述传动装置上的位置。进一步地，还包括CCD对位机构，所述CCD对位机构用于获取玻璃基板在传动装置上的具体位置。进一步地，所述水平照射部和竖直照射部均呈长条形，所述竖直照射部的长度大于等于所述玻璃基板的长度。进一步地，所述水平照射部和竖直照射部分别为多个，多个所述水平照射部并排间隔设置，多个所述竖直照射部并排间隔设置。第二方面，本专利技术实施例还提供一种所述封框胶固化装置的使用方法，包括如下步骤:S1、将涂有封框胶的玻璃基板传送到装置本体的指定位置；S2、将竖直照射部移动到对应的封框胶涂布位置，照射玻璃基板上封框胶的竖直部位，直至完成竖直方向的封框胶固化；S3、将水平照射部移动到对应的封框胶涂布位置，并结合传动装置带动玻璃基板移动，照射玻璃基板上封框胶的水平部位，直至完成水平方向的封框胶固化。由上述技术方案可知，本专利技术实施例基于对封框胶固化装置的结构改进，采用在装置本体上设置可移动的水平照射部和竖直照射部，所述水平照射部用于照射玻璃基板上封框胶的水平部位，所述竖直照射部用于照射玻璃基板上封框胶的竖直部位，从而使得光源可根据封框胶涂布位置自由移动，实现对封框胶进行针对性地局部固化，降低全面照射对产品造成不良的风险。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例一种封框胶固化装置的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例一种封框胶固化装置中的竖直照射部的结构示意图；图3是本专利技术实施例一种封框胶固化装置中的水平照射部的结构示意图；图1-3中:1:装置本体;2:限位杆;3: CXD对位机构;4:竖直照射部;5:水平照射部；6:第一驱动机构;7:第二驱动机构;8:滚轮组;81:传动滚轮;9: LED紫外光源；10:挡板；11:齿轮;12:玻璃基板。【具体实施方式】为使本专利技术实施例实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例实施例中的附图，对本专利技术实施例实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术实施例保护的范围。如图1-3所示，为本专利技术实施例提供的一种封框胶固化装置，其包括装置本体I和设于所述装置本体I上的可移动的水平照射部5和竖直照射部4，所述水平照射部5用于照射玻璃基板12上封框胶的水平部位，所述竖直照射部4用于照射玻璃基板12上封框胶的竖直部位;从而使得光源可根据封框胶涂布位置自由移动，实现对封框胶进行针对性地局部固化，降低全面照射对产品造成不良的风险。进一步地，如图2和3所示，所述水平照射部5和竖直照射部4内均设有LED紫外光源9，所述LED紫外光源9由多个LED紫外光点光源沿其所在的水平照射部5或竖直照射部4的长度方向阵列排列。采用LED紫外光冷光源代替现有的卤素UV灯管，具有寿命长、功耗小、温度低、辐射小等优点，也节省了现有技术所需的冷却和真空系统等生产成本。进一步地，所述水平照射部5和竖直照射部4的底部分别设有沿其长度方向水平设置的可移动的挡板10，具体地，所述挡板10优选包括两块可相对开合的金属板，通过控制两块金属板的开合宽度调节光源缝隙的宽度，通过调节挡板10缝隙宽度的方式控制紫外光的照射区域，实现对封框胶进行针对性地局部固化，节省了现有设备所需大量的掩膜板，从而节约成本，同时也降低了因掩膜板异常导致产品不良的风险。进一步地，所述挡板10通过齿轮11连接有挡板驱动机构，例如驱动马达，以实现挡板10的自动开合。进一步地，所述水平照射部5连接有驱动其移动的第一驱动机构6，所述竖直照射部4连接有驱动其移动的第二驱动机构7，第一驱动机构6和第二驱动机构7均可以为驱动马达。以方便自动驱动水平照射部5和竖直照射部4移动，以实现对封框胶进行针对性地局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封框胶固化装置，其特征在于，包括装置本体和设于所述装置本体上的可移动的水平照射部和竖直照射部，所述水平照射部用于照射玻璃基板上封框胶的水平部位，所述竖直照射部用于照射玻璃基板上封框胶的竖直部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，刘海龙，王成功，陈飞，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥鑫晟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11