一种封框胶涂布装置及其涂布方法、显示面板的对盒方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种封框胶涂布装置及其涂布方法、显示面板的对盒方法，涉及显示面板制造技术领域，可避免现有技术中由于封框胶涂布的均一性较低，而影响显示效果。该封框胶涂布装置包括，封框胶存储仓和位于其下方、且与其联通的封框胶冷固化仓；封框胶存储仓用于存储液态的封框胶；封框胶冷固化仓用于固化其内部的封框胶；还包括切割装置和加压装置；切割装置用于对封框胶冷固化仓中的固态封框胶进行切割；加压装置用于使封框胶存储仓和封框胶冷固化仓中的封框胶向下移动；封框胶冷固化仓的横截面的形状和尺寸与待形成封框胶图案相同；封框胶冷固化仓的底部开口，封框胶涂布装置还包括挡板，挡板用于打开或关闭开口。用于显示面板的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示面板制造
，尤其涉及一种封框胶涂布装置及其涂布方法、显示面板的对盒方法。
技术介绍
液晶显示面板的发展日新月异，已成为人们生活中不可缺失的一部分。由于其具有视角面积大、体积均匀小巧、低压微功耗、平板型结构、被动显示、显示信息量大、易于彩色化、无电磁辐射以及长寿命等优点，而被广泛的应用于显示
其中，液晶显示面板制造过程中需要进行封框胶涂布工艺，传统封框胶涂布工艺，如图1所示，是通过喷嘴10在彩膜基板20上方进行运作。具体的，喷嘴10一方面在指定涂布封框胶的位置，即封框区上方移动，一方面以一定的涂布速度将封框胶101喷出，形成一圈封闭的封框胶101后，再进行UV(紫外光)固化，让封框胶101进行一定程度的预固化。之后，如图2所示，再让阵列基板30和彩膜基板20进行对盒，此过程中会对封框胶101进行挤压作用，从而让封框胶101铺展开来。随后再通过高温热固化方式，让封框胶101彻底从液态变为固态，达到封框的目的。然而，由于封框胶涂布工艺依靠喷嘴10进行，涂布的速度和喷嘴10移动的速度会直接影响到涂布的均一性。尤其在通过两层基板的挤压之后，压力的不均一会将封框胶101的不均一程度扩大，所以很容易在高温热固化之后，封框胶101如图3(a)所示出现内边缘和外边缘呈现不平整的现象。此外，在拐角的位置，喷嘴10的移动方向和移动速度变化也会影响封框胶101的涂布，如图3(b)所示，导致在直线和拐角临界的地方出现封框胶101宽度变窄、拐角的地方出现封框胶101宽度变大的现象。目前，一般通过管控封框胶101的湿面积，即，封框胶101的胶宽和胶厚的乘积，来控制封框胶101的涂布。如图4所示，为对采用上述封框胶涂布工艺制备同一型号不同液晶显示面板检测得到的湿面积数据图。其中，横坐标表示的是对每个液晶显示面板中封框胶101不同位置的取样，纵坐标表示的是所取样位置处对应的封框胶101的湿面积。针对图4的数据图，可得到如下表所示的参数。从图3以及上述表中可以看出，采用传统封框胶涂布工艺，封框胶101的湿面积变化较大，即，封框胶101的宽度变化较大，且均一度远小于1.33的理想均一度，从而使得封框胶101的宽度和均一度不理想，而封框胶101的宽度和均一度不理想会导致漏胶、水汽容易进入、封框胶穿刺、与液晶的污染、周边盒厚异常等不良现象。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种封框胶涂布装置及其涂布方法，可改善现有技术中封框胶的宽度和均一度不理想的情况。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：第一方面，提供一种封框胶涂布装置，包括：封框胶存储仓和位于所述封框胶存储仓下方、且与所述封框胶存储仓联通的封框胶冷固化仓；所述封框胶存储仓用于存储液态的封框胶；所述封框胶冷固化仓用于固化其内部的所述封框胶；还包括切割装置和加压装置；所述切割装置用于对所述封框胶冷固化仓中处于固化状态的预定厚度的所述封框胶进行切割；所述加压装置用于使所述封框胶存储仓和所述封框胶冷固化仓中的所述封框胶向下移动。其中，所述封框胶冷固化仓的横截面的形状和尺寸与待形成封框胶图案的基板上的所述封框胶图案相同；所述封框胶冷固化仓的底部开口，所述封框胶涂布装置还包括挡板，所述挡板用于打开或关闭所述开口。可选的，所述封框胶存储仓和所述封框胶冷固化仓由第一腔体和设置在所述第一腔体内的第二腔体之间的区域形成。其中，所述第一腔体的第一顶板与所述第二腔体的第二顶板之间的区域形成所述封框胶存储仓；所述第一腔体的第一侧壁与所述第二腔体的第二侧壁之间的区域形成所述封框胶冷固化仓；所述第一腔体和所述第二腔体的形状相同，且所述第一腔体的所述第一顶板和所述第二腔体的所述第二顶板相互平行。进一步优选的，第二腔体的底板到所述第一顶板之间的距离与所述第一侧壁的长度具有差值，且所述差值与待形成封框胶图案的高度相同；所述挡板与所述第二腔体的所述底板接触；所述切割装置包括至少一个切割部件和用于驱动所述切割部件的驱动部件，所述切割部件设置在所述第二腔体的所述底板上。进一步优选的，所述封框胶涂布装置还包括移动部件，所述移动部件的一端与所述第二腔体固定连接，用于带动所述第二腔体沿垂直所述第二顶板的方向移动。优选的，所述切割部件为刀片或金属丝。优选的，所述加压装置包括气缸和气压阀，所述气压阀设置在所述第一顶板上。或者，所述加压装置包括活塞和活塞柄，所述活塞与所述活塞柄连接；所述活塞位于所述第一腔体内且与所述第一侧壁接触，所述活塞柄从所述第一顶板伸出。优选的，所述第一腔体包括所述第一顶板和所述第一侧壁，所述第一顶板和所述第一侧壁均包括多个子板，所述子板之间活动连接；所述第二腔体包括所述第二顶板、所述第二侧壁以及底板，所述第二顶板、所述第二侧壁以及所述底板均包括多个子板，所述子板之间活动连接。基于上述，优选的，所述封框胶涂布装置还包括设置在所述封框胶冷固化仓侧壁底面的封框胶检测装置，用于检测所述封框胶检测装置所处平面是否有所述封框胶，以根据检测结果，判断所述加压装置是否加压。优选的，所述封框胶涂布装置还包括设置在所述封框胶冷固化仓侧壁底面的对位装置，用于与待形成封框胶图案的基板上的对位标记进行对位。优选的，所述封框胶涂布装置还包括温度控制装置；位于所述封框胶存储仓的所述温度控制装置，用于控制所述封框胶存储仓的温度为所述封框胶的存储温度；位于所述封框胶冷固化仓的温度控制装置，用于控制所述封框胶冷固化仓的温度由上到下渐变。第二方面，提供一种封框胶涂布方法，包括：将脱泡的封框胶注入封框胶存储仓，以使液态的所述封框胶填满封框胶冷固化仓，并在所述封框胶存储仓内保持流平状态；控制所述封框胶冷固化仓的温度，使封框胶冷固化仓中下层的所述封框胶冷固化；控制所述封框胶涂布装置移动至待形成封框胶图案的基板的正上方，且使所述封框胶涂布装置与所述基板的距离小于等于1mm；控制所述挡板打开所述封框胶冷固化仓的底部开口；控制切割装置对所述封框胶冷固化仓中处于固化状态的预定厚度的所述封框胶进行切割；控制加压装置进行加压，以使所述封框胶存储仓和所述封框胶冷固化仓中的所述封框胶向下移动，直至总的移动位移与待形成封框胶图案的高度相同；循环控制所述封框胶涂布装置移动至下一个待形成封框胶图案的基板的正上方，控制所述切割装置对所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封框胶涂布装置，其特征在于，包括：封框胶存储仓和位于所述封框胶存储仓下方、且与所述封框胶存储仓联通的封框胶冷固化仓；所述封框胶存储仓用于存储液态的封框胶；所述封框胶冷固化仓用于固化其内部的所述封框胶；还包括切割装置和加压装置；所述切割装置用于对所述封框胶冷固化仓中处于固化状态的预定厚度的所述封框胶进行切割；所述加压装置用于使所述封框胶存储仓和所述封框胶冷固化仓中的所述封框胶向下移动；其中，所述封框胶冷固化仓的横截面的形状和尺寸与待形成封框胶图案的基板上的所述封框胶图案相同；所述封框胶冷固化仓的底部开口，所述封框胶涂布装置还包括挡板，所述挡板用于打开或关闭所述开口。

【技术特征摘要】
1.一种封框胶涂布装置，其特征在于，包括：封框胶存储仓和位
于所述封框胶存储仓下方、且与所述封框胶存储仓联通的封框胶冷固
化仓；所述封框胶存储仓用于存储液态的封框胶；所述封框胶冷固化
仓用于固化其内部的所述封框胶；
还包括切割装置和加压装置；所述切割装置用于对所述封框胶冷
固化仓中处于固化状态的预定厚度的所述封框胶进行切割；所述加压
装置用于使所述封框胶存储仓和所述封框胶冷固化仓中的所述封框胶
向下移动；
其中，所述封框胶冷固化仓的横截面的形状和尺寸与待形成封框
胶图案的基板上的所述封框胶图案相同；
所述封框胶冷固化仓的底部开口，所述封框胶涂布装置还包括挡
板，所述挡板用于打开或关闭所述开口。
2.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述封
框胶存储仓和所述封框胶冷固化仓由第一腔体和设置在所述第一腔体
内的第二腔体之间的区域形成；
其中，所述第一腔体的第一顶板与所述第二腔体的第二顶板之间
的区域形成所述封框胶存储仓；所述第一腔体的第一侧壁与所述第二
腔体的第二侧壁之间的区域形成所述封框胶冷固化仓；
所述第一腔体和所述第二腔体的形状相同，且所述第一腔体的所
述第一顶板和所述第二腔体的所述第二顶板相互平行。
3.根据权利要求2所述的封框胶涂布装置，其特征在于，第二腔
体的底板到所述第一顶板之间的距离与所述第一侧壁的长度具有差
值，且所述差值与待形成封框胶图案的高度相同；所述挡板与所述第
二腔体的所述底板接触；
所述切割装置包括至少一个切割部件和用于驱动所述切割部件的
驱动部件，所述切割部件设置在所述第二腔体的所述底板上。
4.根据权利要求3所述的封框胶涂布装置，其特征在于，还包括
移动部件，所述移动部件的一端与所述第二腔体固定连接，用于带动
所述第二腔体沿垂直所述第二顶板的方向移动。
5.根据权利要求3所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述切
割部件为刀片或金属丝。
6.根据权利要求2所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述加
压装置包括气缸和气压阀，所述气压阀设置在所述第一顶板上；
或者，
所述加压装置包括活塞和活塞柄，所述活塞与所述活塞柄连接；
所述活塞位于所述第一腔体内且与所述第一侧壁接触，所述活塞柄从
所述第一顶板伸出。
7.根据权利要求2所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述第
一腔体包括所述第一顶板和所述第一侧壁，所述第一顶板和所述第一
侧壁均包括多个子板，所述子板之间活动连接；
所述第二腔体包括所述第二顶板、所述第二侧壁以及底板，所述
第二顶板、所述第二侧壁以及所述底板均包括多个子板，所述子板之
间活动连接。
8.根据权利要求1-7任一项封框胶涂布装置，其特征在于，还包
括设置在所述封框胶冷固化仓侧壁底面的封框胶检测装置，用于检测
所述封框胶检测装置所处平面是否有所述封框胶，以根据检测结果，
判断所述加压装置是否加压。
9.根据权利要求1-7任一项封框胶涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11