内隔离剂的涂布方法及涂布装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种内隔离剂的涂布技术，将内隔离剂涂布于生外胎时，即使生外胎的设置方向错误，也不会导致内部裂纹的产生。其为内隔离剂的涂布方法，将由吐出口喷射内隔离剂的喷枪插入生外胎的内腔中，沿生外胎的周向旋转，由此将内隔离剂涂布于位于生外胎的内表面的内衬层，其中，将传感器插入生外胎的内腔中，检测内衬层的接头部的阶差的朝向，基于检测到的接头部的阶差的朝向，设定喷枪的旋转方向及吐出口的朝向，使接头部的阶差的侧壁不被内隔离剂直接喷射，然后，由吐出口喷射内隔离剂，将内隔离剂涂布于内衬层上的内隔离剂的涂布方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在硫化成型前的生外胎的内表面涂布脱模剂等内隔离剂的内隔离剂涂布方法及此时使用的内隔离剂涂布装置。
技术介绍
充气轮胎的硫化成型工序中，为了防止硫化用胶囊与生外胎的内表面发生贴合，以往在硫化成型前的生外胎内表面进行脱模剂等内隔离剂(下文，也简称为“涂料”)的涂布(例如，专利文献1～4)。例如，将具有朝水平方向的吐出口的一对喷枪插入设置为横躺的生外胎的内腔中，由喷枪的吐出口喷射涂料的同时，使之沿生外胎的周向旋转，由此在生外胎内表面的内衬层涂布涂料。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平5-57218号公报专利文献2：日本特开平11-277642号公报专利文献3：日本特开2009-24119号公报专利文献4：日本特开2011-11189号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是由于生外胎成型时，内衬层卷绕为圆筒状而进行端部接头，形成阶差，因此涂布内隔离剂时，若向该阶差的侧壁直接喷射涂料，则脱模剂进入接头部的间隙，存在产生内部裂纹的可能。因此，生外胎的设置时，需要规定接头部的阶差的朝向，以不被直接喷射涂料的形式进行生外胎的设置，以往通过照片、图画等促进操作者对于正确的设置方向的注意，但是有时设置方向错误而导致内部裂纹的产生，导致生产率的下降。因此，本专利技术以提供一种内隔离剂的涂布技术作为课题，将内隔离剂涂布于生外胎时，即使生外胎的设置方向错误，也不会导致内部裂纹的产生。用于解决问题的手段本专利技术人为了解决上述课题进行认真研究，结果发现根据下述记载的专利技术可以解决上述课题，完成了本专利技术。方案1中的专利技术为内隔离剂的涂布方法，其是将由吐出口喷射内隔离剂的喷枪插入生外胎的内腔中，沿所述生外胎的周向旋转，由此将所述内隔离剂涂布于位于所述生外胎的内表面的内衬层的内隔离剂的涂布方法，其特征在于，将传感器插入所述生外胎的内腔中，检测所述内衬层的接头部的阶差的朝向，基于检测到的所述接头部的阶差的朝向，设定所述喷枪的旋转方向及所述吐出口的朝向，使所述接头部的阶差的侧壁不被所述内隔离剂直接喷射，然后，由所述吐出口喷射所述内隔离剂，将所述内隔离剂涂布于所述内衬层。方案2中的专利技术为方案1中记载的内隔离剂的涂布方法，其中，基于所述生外胎的宽度，调整所述喷枪相对于所述生外胎的宽度方向的停止位置。方案3中的专利技术为方案1或方案2中记载的内隔离剂的涂布方法，其中，基于所述生外胎的直径，调整由所述吐出口喷射的所述内隔离剂的喷射压力。方案4中的专利技术为方案3中记载的内隔离剂的涂布方法，其特征在于，调整所述内隔离剂的喷射压力为0.1MPa～0.4MPa。方案5中的专利技术为方案1至方案4中任意一项记载的内隔离剂的涂布方法，其特征在于，所述生外胎为用于制作轮圈(轮辋)直径10英寸～22英寸，标称宽度145mm～245mm的轮胎的生外胎。方案6中的专利技术为内隔离剂的涂布装置，其为用于方案1至方案5中任意一项记载的内隔离剂的涂布方法的内隔离剂的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置具备：由吐出口喷射内隔离剂的喷枪；将所述喷枪沿所述生外胎的周向旋转的旋转机构；检测所述内衬层的接头部的阶差的朝向的传感器；基于所述传感器的检测结果设定所述喷枪的旋转方向及所述吐出口的朝向的设定单元。专利技术效果根据本专利技术，可以提供一种内隔离剂的涂布技术，将内隔离剂涂布于生外胎时，即使生外胎的设置方向错误，也不会导致内部裂缝的产生。附图说明[图1]示出本专利技术的第1的实施方式中的内隔离剂的涂布装置的示意立体图。[图2]示出图1的内隔离剂的涂布装置的接头传感器检测内衬层的接头部的阶差的情况的示意图。[图3]为对本专利技术的第1的实施方式中的内隔离剂的涂布方法进行说明的示意图。[图4]示出本专利技术的第2的实施方式中的内隔离剂的涂布方法的示意图。具体实施方式以下，基于实施方式对本专利技术进行说明。[1]第1的实施方式1.内隔离剂的涂布装置图1示出第1的实施方式中的内隔离剂的涂布装置的示意立体图。如图1所示，本实施方式中的内隔离剂的涂布装置(以下也简称为“涂布装置”)具备运送生外胎5的带式传送带1、链条传送带2、检测生外胎5内表面的内衬层的接头部的阶差朝向的传感器(接头传感器3)和由吐出口4a喷射涂料的喷枪4。虽然省略了图示，但是本实施方式中的涂布装置进一步具备使喷枪4沿生外胎5的周向正反自如地旋转的旋转机构和设定喷枪4的旋转方向及喷枪4的吐出口4a的朝向的设定单元。上述中，在具备接头传感器3及设定单元的方面，本实施方式中的涂布装置与以往的涂布装置不同。如上所述，接头传感器3用于检测生外胎5的内表面的内衬层的接头部的阶差的朝向而设定，其以如下方式构成涂布装置：涂料的涂布之前检测接头部的阶差的朝向，基于该检测结果，设定单元设定喷枪4的旋转方向及喷枪4的吐出口4a的朝向，使接头部的阶差的侧壁不被涂料直接喷射。由此，即使生外胎5的设置方向错误的情况下，接头传感器3检测该情况，设定单元基于该检测结果设定喷枪4的旋转方向及喷枪4的喷出口4a的朝向，因此接头部的阶差的侧壁不被涂料直接喷射，能够确实防止内部裂缝的产生。2.内隔离剂的涂布方法使用上述涂布装置的内隔离剂的涂布具体如下述进行。首先，将成型的生外胎5以横躺的状态从带式传送带1上向链条传送带2搬入。并且，搬入来的生外胎5载置于链条传送带2上时，停止生外胎5的搬入。接着，使收容于机身(frame)10内的接头传感器3上升，将接头传感器3插入载置于链条传送带2上的生外胎5的内腔中，检测生外胎5内表面的内衬层的接头部的阶差的朝向。图2为示出图1的内隔离剂的涂布装置的接头传感器检测内衬层的接头部的阶差的情况的示意图。如图2所示，本实施方式中，作为接头传感器3，使用辊3a安装于前端的接触式传感器。使该接头传感器3以辊3a接触位于生外胎5的内表面的内衬层的状态行走，由此该接头传感器3能够检测接头部6的阶差7中的行走状态的变化，从而能够检测接头部6的阶差7的朝向。接头传感器3将阶差7的朝向的检测结果发送给设定单元后，下降并收容于机身10内(参照图1)。并且，喷枪4由机身10内上升并插入生外胎5的内腔中。此时，设定单元根据检测出的阶差7的朝向设定喷枪4的旋转方向和吐出口4a的朝向。图3为对第1的实施方式中的内隔离剂的涂布方法进行说明的示意图。如图3(a)所示，由接头传感器3的检测结果判断接头部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内隔离剂的涂布方法，其中，将由吐出口喷射内隔离剂的喷枪插入生外胎的内腔中，并使之沿所述生外胎的周向旋转，由此将所述内隔离剂涂布于位于所述生外胎的内表面的内衬层，其特征在于，将传感器插入所述生外胎的内腔中，检测所述内衬层的接头部的阶差的朝向，基于检测到的所述接头部的阶差的朝向，设定所述喷枪的旋转方向及所述吐出口的朝向，使所述接头部的阶差的侧壁不被所述内隔离剂直接喷射，然后，由所述吐出口喷射所述内隔离剂，将所述内隔离剂涂布于所述内衬层。

【技术特征摘要】
2014.09.24 JP 2014-1940851.一种内隔离剂的涂布方法，其中，将由吐出口喷射内隔离剂的喷枪插入生外
胎的内腔中，并使之沿所述生外胎的周向旋转，由此将所述内隔离剂涂布于位于所述
生外胎的内表面的内衬层，其特征在于，
将传感器插入所述生外胎的内腔中，检测所述内衬层的接头部的阶差的朝向，
基于检测到的所述接头部的阶差的朝向，设定所述喷枪的旋转方向及所述吐出口
的朝向，使所述接头部的阶差的侧壁不被所述内隔离剂直接喷射，
然后，由所述吐出口喷射所述内隔离剂，将所述内隔离剂涂布于所述内衬层。
2.如权利要求1所述的内隔离剂的涂布方法，其中，基于所述生外胎的宽度，
调整所述喷枪相对于所述生外胎的宽度方向的停止位置。
3.如权利要求1或2所述的内隔离剂的涂布方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：广末瑛介，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP