荧光剂涂布方法技术

本发明专利技术提供了荧光剂涂布方法，该方法可以减小从发光管的任意点发射的照明光线的亮度或颜色的局部差异。将荧光剂涂布到具有螺旋部分的管的内表面的方法包括以下步骤：将预定量的液态荧光剂从形成在管的端部处的开口引入所述管；在所述管被支撑为使螺旋中心轴线朝向水平方向并且所述管绕所述螺旋中心轴线转动的同时，使所引入的荧光剂涂布到所述管的内表面；并且在所述管被支撑为使所述螺旋中心轴线朝向水平方向并且所述管绕所述螺旋中心轴线转动的同时，将气体从开口引入所述管来使所述管中的荧光剂干燥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大体上涉及一种用于在螺旋管的内表面上涂布荧光剂的。
技术介绍
在广泛使用的荧光灯中，将通过放电所产生的紫外线转换为可见光的荧光剂被涂 布在构成放电通道的发光管的内表面上。一些荧光灯具有螺旋发光管以增大每单位体积的 放电通道长度，用来提高发光效率。图6示出了应用于双螺旋发光管的的现有技术。在图6所示的方 法中，玻璃管40被支撑为使其两个开口 40a和40b朝向下方并且螺旋的中心轴线C竖直地 延伸。在该状态下，开口 40a浸入罐S中所包含的液态荧光剂K中并且开口 40b连接到抽 吸泵P。然后，使抽吸泵P工作以减小玻璃管40中的压力并将罐行S中的荧光剂K从开口 40a抽吸到玻璃管40中。在抽吸期间或抽吸之后，将热空气引入玻璃管40中以使流过玻璃 管40的荧光剂K干燥并使其固定到玻璃管40的内表面。图7A和图7B示出了应用于具有螺旋管部分和穿过螺旋管部分的中心的直线管部 分的发光管的的现有技术。如图7A所示，玻璃管50被支撑为使一个端部 的开口 53a朝向上方并且螺旋管部分51的螺旋的中心轴线C竖直地延伸。在该状态下，将 液态荧光剂K从直线管部分的端部处的开口 53a倒入玻璃管50。然后，如图7B所示，将玻 璃管50翻转，使开口 51a和53a朝向下方并且荧光剂K在玻璃管50中循环。在该循环期 间或之后，将热空气引入玻璃管50中以使流过玻璃管50的荧光剂K干燥并使其固定到玻 璃管50的内表面。当玻璃管50被翻转时，剩余的荧光剂K从螺旋部分51的端部处的开口 51a排放。未经审查的日本专利申请KOKAI公报No. 2004-234908描述了一种生产双螺旋发 光管的方法。在该方法中，玻璃管具有形成两个开口的倾斜端部，使其可以围绕螺旋的轴线 转动。为了将荧光剂涂布到玻璃管，调节玻璃管的方向并将其支撑为使一个开口的朝向为 竖直向上，使得易于从一个开口倒入荧光剂。保持该状态，直到将预定量的荧光剂倒入玻璃 管。同时，倒入玻璃管中的荧光剂向下流到与入口端相对的顶点。将荧光剂倒入玻璃管后， 在使螺旋中心与竖直线倾斜达指定角度的情况下，使玻璃管围绕玻璃管的螺旋中心转动。 因此，剩余的荧光剂从另一开口排出。未经审查的日本专利申请KOKAI公报No. H05-089834描述了一种生产扁平螺旋发 光管的方法，其中将液态的荧光剂倒入长形的玻璃管而涂布到玻璃管的内表面，并且玻璃 管被加工成扁平螺旋形。当如图6和图7所示在玻璃管40或50的螺旋中心轴线C朝向竖直方向的情况下 将液态的荧光剂K倒入玻璃管40或50时，荧光剂K由于其自身重力在与入口端相对的顶 点处集聚。此外，荧光剂K聚集在基于干燥期间的朝向的下部。多层的荧光剂K被沉积，并 且荧光剂K的厚度在荧光剂K发生聚集处的内表面上更大。因此，玻璃管40或50的单位 面积粘附的荧光剂量具有局部差异，从而来自发光管的照明光线的亮度或颜色具有局部差已此外，在未经审查的日本专利申请KOKAI公报No. 2004-234908描述的方法中，玻 璃管被放置为使开口朝向上方来引入荧光剂。玻璃管的开口平面与螺旋管部分的中心轴线 不垂直。因此，螺旋中心轴线应该相对于竖直线倾斜以将玻璃管放置在围绕中心轴线的指 定角度处。然后，以与用于倒入的角度不同的角度支撑玻璃管并使其转动，以将荧光剂涂布 到螺旋管部分的内表面。因此，玻璃管要被复杂的装置支撑并且在引入、涂布和干燥的处理 中朝向不同方向。在未经审查的日本专利申请KOKAI公报No. H05-089834描述的方法中，玻璃管必 须被加热并软化以将玻璃管弯成螺旋形。涂布到玻璃管的内表面的荧光剂在用于软化的加 热过程中发生劣化，因此发光管可能不能产生理想亮度的光线发射。在弯曲时，玻璃管将局 部地膨胀或收缩。即使在玻璃管被弯曲之前将荧光剂涂布为均勻厚度，荧光剂也可能在玻 璃管被弯曲后不具有均勻的厚度。
技术实现思路
鉴于以上情况提出本专利技术，本专利技术的示例性目的是提供一种，其 使用相对简单的支撑装置并且可以减小来自具有螺旋部分的发光管的任何点位的照明光 线的亮度或颜色的局部差异。为了实现以上目的，本专利技术的是用于将荧光剂涂布到包括螺旋部 分的管的内表面的方法，所述包括以下步骤将预定量的液态荧光剂从形成在所述管的端 部处的开口引入所述管；在所述管被支撑为使螺旋中心轴线朝向水平方向并且所述管绕所 述螺旋中心轴线转动的同时，使所引入的所述荧光剂涂布到所述管的内表面；以及在所述 管被支撑为使所述螺旋中心轴线朝向水平方向并且所述管绕所述螺旋中心轴线转动的同 时，将气体从所述开口引入所述管来使所述管中的所述荧光剂干燥。附图说明图1是其中安装了根据本专利技术的实施例1的发光管的荧光灯的主视图；图2是实施例1的发光管的放大主视图；图3是沿图2中的线A-A所取的横截面视图；图4是其中安装了根据本专利技术的实施例2的发光管的荧光灯的主视图；图5是根据实施例2的发光管的放大主视图；图6是示出现有技术的的视图；图7A是示出现有技术的的视图；并且图7B是示出现有技术的的视图。具体实施例方式以下将参照附图详细描述本专利技术的实施例。在附图中，相同或等同的部件以相同 的附图标记表示。(实施例1)图1是其中安装了根据本专利技术的实施例1的发光管的荧光灯的主视图。荧光灯34包括主体5以及安装到主体5的球体7和发光管1。发光管1安装到主体5并且被球体7覆盖。主体5包括基座9、点亮装置11和盖13。盖13具有盖主体15和连接到盖主体15 的隔板17。盖主体15呈在轴向两端处开口的筒形。隔板17在其一个端部处连接到盖主体 15的内表面。基座9通过粘接剂固定，其一个轴向端部覆盖盖主体15的另一个端部。荧光灯3 通过基座9装配在未示出的发光设备插座中从而安装到发光设备。点亮装置11主要包括高频逆变器，并且被容纳在盖主体15中。点亮装置11通过 基座9被发光设备的发光电路供电。图2是实施例1的发光管1的放大主视图。图3是在图2中的线A-A处所取的横 截面视图。发光管1由玻璃管2构成，玻璃管2在端部处具有用于安装到盖主体15的两个 开口 21a和21b。发光管1具有呈双螺旋结构的螺旋部分19，其中沿着管的螺旋方向在螺 旋部分的中点附件折返。直线部分21从螺旋部分19的端部延续，并且大致平行于螺旋的 中心轴线从螺旋部分19延伸出去。直线部分21大致平行于螺旋部分19的中心轴线C直 线地延伸，并且在端部处具有开口 21a和21b。直线部分21的长度等于或小于25mm。如图3所示，发光管1在玻璃管2的内表面上(螺旋部分19和直线部分21的内 表面上)具有将紫外线转换为可见光的荧光剂层23。如图1所示，当发光管1安装在荧光灯3中时，直线部分21的末端穿过隔板17而 置于盖主体15中。直线部分21的开口 21a和21b通过电极被密封，并且水银和稀有气体 被封装在发光管1中。然后，电极电连接到盖主体15中的点亮装置11，从而发光管1中形 成连续的放电通道。球体7由光学透明玻璃或合成树脂制成，并且安装到盖主体15以覆盖发光管1。在使用具有上述结构的荧光灯3时，基座9被装配在发光设备的插座中。在被供 应电力的情况下，点亮装置11在发光管1的电极之间施加高频电压。在施加高频电压时， 在发光管1的放电通道中产生特定的放电，产生紫外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光剂涂布方法，用于将荧光剂涂布到包括螺旋部分的管的内表面，所述方法包括以下步骤：将预定量的液态荧光剂从形成在所述管的端部处的开口引入所述管；在所述管被支撑为使螺旋中心轴线朝向水平方向并且所述管绕所述螺旋中心轴线转动的同时，使所引入的所述荧光剂涂布到所述管的内表面；以及在所述管被支撑为使所述螺旋中心轴线朝向水平方向并且所述管绕所述螺旋中心轴线转动的同时，将气体从所述开口引入所述管来使所述管中的所述荧光剂干燥。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：今西音和，
申请(专利权)人：NEC照明株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]