一种用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设计方法技术

本发明专利技术公开了一种用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设计方法，主要特征在于，涂布主区域在横向上呈区域A和B的交替分布，即AB-AB-AB的分布。区域A和B分别具有如下特征，区域A的宽度为La，涂布单面厚度为h1；区域B的宽度为Lb≤4mm，涂布单面厚度为h2；在区域B处涂覆一层陶瓷；极片的分切点位于区域B上；分切宽度L＝La+Lb。本发明专利技术避免分切边缘因受力不均而产生物料脱落的情况，涂覆陶瓷涂层可以减少分切时毛刺的产生，即使产生了分切毛刺或脱粉的情况，由于其表面包覆有高电阻率的陶瓷涂层，也很大程度上避免了短路的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于裡电池
，特别是一种用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设 计方法。
技术介绍
裡离子电池制作过程中出现的短路现象主要是由粉尘和极片分切时产生的毛刺 引起的。负极现在大多使用石墨，石墨具有其片层结构，片层之间容易产生滑移，因此石墨 负极容易出现脱粉的现象，脱落的石墨颗粒由于非常微小，且具有较好的导电性，在高压短 路测试时很可能引发隔膜击穿、正负极间短路的情况。此外，分切过程中产生的极片边缘毛 刺也是引发短路的一个重要原因。 陶瓷涂层具有一定的空隙度，而且绝缘性好，可W有效避免微短路的发生。在裡离 子电池中，正极、负极、隔膜现在已经越来越多的涂覆陶瓷涂层，W避免微短路，减小电池自 放电，提高循环性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 阳〇化]本专利技术的目的可W通过W下技术方案实现： 本专利技术提供了，涂布主区域在 从左至右的横向上呈区域A和B的交替分布，即AB-AB-AB的分布。区域A和B分别具有如 下特征，区域A的宽度为以单面涂布厚度为hi;区域B的宽度为化《4mm，单面涂布厚度 为h2。完成负极浆料的涂布后，再在区域B处涂覆一层陶瓷。极片的分切点位于区域B上。 具体的，在每个区域B上，单面涂布厚度h2在横向上有如下变化规律：先由hi逐 渐减小至hminQimin> 0)，再从hmin逐渐增大至hi。在区域B的端点处，h2 =hi。 具体的，涂覆陶瓷涂层后的区域B和区域A的厚度相同。 具体的，所谓横向指位于极片所在面且与极片涂布方向垂直的方向，亦即极片从 左侧至右侧的方向、极片宽度所在方向。 具体的，区域A和区域B的宽度满足如下关系：La+化=L，L为制作的电池型号所 要求的极片分切宽度。 具体的，所述陶瓷为Al2〇3、勃姆石、MgO等中的一种。 具体的，所述负极为人造石墨、天然石墨、硬碳、软碳、娃碳等含碳负极材料中的一 种或某几种的组合。 具体的，所述厚度hi和h2包含铜锥厚度，通过在线激光厚度测量系统来监测厚度 hi和h2。 本专利技术的有益效果：（1)区域B的厚度的逐渐变化可W改善该部分在分切时的边 缘受力不均的情况，避免分切边缘因受力不均而产生物料脱落的情况。 (2)涂覆陶瓷涂层可W减少分切时毛刺的产生，即使产生了分切毛刺或脱粉的情 况，由于其表面包覆有高电阻率的陶瓷涂层，也很大程度上避免了短路的发生。【附图说明】 图1为按照本专利技术提供的涂布方法涂布后的负极的俯视图。 图2为按照本专利技术提供的涂布方法涂布后的负极的横截面图。 图3为按照本专利技术提供的涂布和分切方法得到的负极片的效果图。 图4为按照本专利技术提供实施例和对比例制作的18650电池容量保持率合格电池所占比 例图。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 阳〇2〇] 实施例1 按照本专利技术设计的涂布方法在IOym厚的铜锥上涂覆人造石墨负极浆料，用于 18650电池的制作。所选用的涂布机为转移式涂布机，通过在刮刀上每隔距离La= 52mm 贴一层内侧粘有垫片的胶带（胶带宽度为4mm)，使涂布主区域在从左至右的横向上呈区 域A和B的交替分布，即AB-AB-AB的分布。区域A的宽度为La= 52mm，涂布单面厚度 为hi= 95ym;区域B的宽度为化=4mm，单面涂布厚度为h2。区域B的涂布厚度h2 在横向上有如下变化规律：先由95Jim逐渐减小至hmin，再从hmin逐渐增大至95Jim， 70ym《hmin《85ym。在区域B的端点处，h2 =hi= 95ym。通过在线激光厚度测量系 统来监测h2和hi是否符合要求，如不符合要求，则通过调整涂布参数和胶带内垫片厚度来 调整h2和hi。完成负极浆料的涂布后，再在区域B处涂覆一层Al2〇3陶瓷涂层，涂覆Al2〇3 层后，区域B的厚度和区域A的厚度相同。分切极片时，使切刀的分切点位于区域B上。分 切宽度L为56mm。上述方法制作的负极片用于18650卷忍的制作后，统计卷忍的短路测试 通过率。将短路测试合格的18650卷忍制作成18650电池，并测试其在搁置70天后的容量 保持率，容量保持率低于80%视为不合格。 对比例 按照本专利技术设计的涂布方法在IOym厚的铜锥上涂覆人造石墨负极浆料，用于 18650电池的制作，涂布区域的涂布单面厚度为95ym。通过在线激光厚度测量系统来监 测涂布厚度是否符合要求，如不符合要求，则通过调整涂布参数来调整涂布厚度。分切极片 时，按照56mm的分切宽度进行分切。除了负极片的涂布和分切方法不同外，卷忍的其他制 作工序和实施例完全一样。在完成18650卷忍的制作后统计短路测试通过率。将短路测试 合格的18650卷忍按照和实施例完全相同的工艺制作成18650电池，并测试其在搁置70天 后的容量保持率，容量保持率低于80%视为不合格。 表1给出了实施例和对比例制作的18650卷忍短路测试中的通过率。 对比图1给出了实施例和对比例制作的18650电池容量保持率合格电池所占比 例。 表1.卷忍短路通过率 通过表I中的数据对比可W看出，使用本专利技术提供的涂布和分切方法后，卷忍的 短路测试通过率得到提升。 通过对比图1可W看出，使用本专利技术提供的涂布和分切方法后，电池容量保持率 合格电池的比例得到提升。 W上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对 所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术 的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1. ，其特征在于，涂布主区域在从 左至右的横向上呈区域A和B的交替分布，即AB-AB-AB的分布，区域A的宽度为L，单面涂 布厚度为hi ;区域B的宽度为Lb < 4mm，单面涂布厚度为h2 ;完成负极浆料的涂布后，再在 区域B处涂覆一层陶瓷；极片的分切点位于区域B上。2. 如权利要求1所述用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设计方法，其特征在于，在 每个区域B上，单面涂布厚度h2在横向上有如下变化规律：先由hi逐渐减小至hmin(hmin > 0)，再从hmin逐渐增大至hl，在区域B的端点处，h2 = hi。3. 如权利要求1所述用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设计方法，其特征在于，涂 覆陶瓷涂层后的区域B和区域A的厚度相同。4. 如权利要求1所述用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设计方法，其特征在于，所 谓横向指位于极片所在面且与极片涂布方向垂直的方向，亦即极片从左侧至右侧的方向、 极片宽度所在方向。5. 如权利要求1所述用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设计方法，其特征在于，区 域A和区域B的宽度满足如下关系：La+Lb = L，L为制作的电池型号所要求的极片分切宽 度。6. 如权利要求1所述用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设计方法，其特征在于，所 述陶瓷为Al2O3、勃姆石、MgO等中的一种。7. 如权利要求1所述用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设计方法，其特征在于，所 述负极为人造石墨、天然石墨、硬碳、软碳、娃碳等含碳负极材料中的一种或某几种的组合。8. 如权利要求1所述用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设计方法，其特征在于，所 述厚度hi和h2包含铜箱厚度，通过在线激光厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于防止负极边缘掉粉的涂布和分切设计方法，其特征在于，涂布主区域在从左至右的横向上呈区域A和B的交替分布，即AB‑AB‑AB的分布，区域A的宽度为L，单面涂布厚度为h1；区域B的宽度为Lb≤4mm，单面涂布厚度为h2；完成负极浆料的涂布后，再在区域B处涂覆一层陶瓷；极片的分切点位于区域B上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢军龙，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34