【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯极片检测领域，具体涉及一种锂电池极片检测装置。
技术介绍
1、电池在生产制造过程中，需要对原材料进行分切以及冲片等加工工艺制成锂电池极片，之后对电芯极片进行分切，在前端分切和后端分切工艺过程中，锂电池电芯极片边缘会存在毛刺，这些毛刺再卷绕过程中可能刺破隔膜，正负极通过毛刺接触会引发电池自放电大；因此，在下一步卷绕之前，须先对锂电池极片边缘进行毛刺检测。
2、目前常用的检测方法是利用金相显微镜观察锂电池极片边缘毛刺，目前这种检测方式中，极片夹紧装置存在局限性，只能进行垂直方向检测，不能满足新增水平方向检测，而且有效测量行程较短不能满足实验测量要求，且在测量过程中移动缓慢，导致检测效率低下。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前极片检测装置中其检测方向存在局限性的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种锂电池极片检测装置，包括夹紧机构，所述夹紧机构安装在水平调节机构上，所述水平调节机构的两端安装在底座组件上；所述底座组件包括有两组支撑板，其中支撑板上安装有若干组驱动水平调节机构进行竖直方向调节的脚杯，所述水平调节机构的两端转动连接在支撑板上。
4、本申请通过设置夹紧机构能够将电池极片进行夹紧固定，且还设置水平调节机构、脚杯，能够对夹紧机构上的电池极片进行水平方向和竖直方向的调节，本申请水平调节机构的两端转动连接在支撑板上，则相应的电池极片也能够进行角度的转动，通过各个部件的配
5、作为本技术进一步的方案：所述夹紧机构包括有夹紧底板、极片夹紧板、预紧螺栓、底板连接块和压紧弹簧，其中夹紧底板的后端滑动连接在水平调节机构上、前端通过预紧螺栓与极片夹紧板连接，所述预紧螺栓的外侧还套设有压紧弹簧。
6、作为本技术进一步的方案：所述极片夹紧板上还开设有若干组散热槽。
7、作为本技术进一步的方案：所述夹紧底板的后侧安装有滑块，所述滑块滑动安装在水平调节机构上的导轨一和导轨二上。
8、作为本技术进一步的方案：所述水平调节机构包括有两个旋转连接块、以及安装在夹紧机构后侧的丝杆组件，两个旋转连接块的底部通过旋转轴承安装到支撑板上。
9、作为本技术进一步的方案：所述丝杆组件包括有丝杆和丝杆螺帽，所述丝杆的两端安装到两个旋转连接块上，丝杆的一端且穿过旋转连接块连接有旋转手轮，所述丝杆螺帽螺纹套接在丝杆上，且丝杆螺帽还与夹紧机构的后侧连接。
10、作为本技术进一步的方案：两组所述支撑板的顶部均安装有连接板，连接板的后侧安装有夹钳连接座，其中夹钳连接座的前端通过夹钳连接到水平调节机构内的旋转连接块上。
11、作为本技术进一步的方案：所述支撑板与连接板之间通过加强筋可拆卸安装。
12、作为本技术进一步的方案：所述连接板的内侧可拆卸安装有挡块，所述连接板设有两组，两组连接板之间通过横杆连接。
13、作为本技术进一步的方案：所述夹紧机构的底部安装有显微镜安装板。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、一、本申请通过设置夹紧机构能够将电池极片进行夹紧固定，且还设置水平调节机构、脚杯，能够对夹紧机构上的电池极片进行水平方向和竖直方向的调节，本申请水平调节机构的两端转动连接在支撑板上，则相应的电池极片也能够进行角度的转动，通过各个部件的配合能够实现锂电池极片在夹紧机构上左右移动，以及旋转运动，延长检测行程，可以检测极片切口全边缘，提高检测的效率和质量；
16、二、本申请通过设置压紧弹簧、预紧螺栓、夹板、底板的相互配合，能够实现极片夹紧并可以方便调节夹紧位置，能够兼容多种极片尺寸检测，提高适应范围；
17、三、本申请通过丝杆组件、旋转手轮、导轨一、导轨二、滑块的相互配合，能够实现对夹紧机构的横向移动，且移动距离满足极片尺寸最大要求，可以检测极片切口全边缘；
18、四、本申请通过旋转连接块、轴承以及夹钳的相互配合，能够实现对夹紧机构进行旋转，来达到检测极片切口不同角度的需求；同时本申请还通过底座组件内的脚杯能够将极片进行上下调节，以兼容不同型号的金相显微镜。
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1.一种锂电池极片检测装置，包括夹紧机构(2)，其特征在于：所述夹紧机构(2)安装在水平调节机构(3)上，所述水平调节机构(3)的两端安装在底座组件(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括有夹紧底板(21)、极片夹紧板(22)、预紧螺栓(23)、底板连接块(24)和压紧弹簧(25)，其中夹紧底板(21)的后端滑动连接在水平调节机构(3)上、前端通过预紧螺栓(23)与极片夹紧板(22)连接，所述预紧螺栓(23)的外侧还套设有压紧弹簧(25)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述极片夹紧板(22)上还开设有若干组散热槽。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述夹紧底板(21)的后侧安装有滑块(33)，所述滑块(33)滑动安装在水平调节机构(3)上的导轨一(31)和导轨二(32)上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述水平调节机构(3)包括有两个旋转连接块(36)、以及安装在夹紧机构(2)后侧的丝杆组
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述丝杆组件(34)包括有丝杆(341)和丝杆螺帽(342)，所述丝杆(341)的两端安装到两个旋转连接块(36)上，丝杆(341)的一端且穿过旋转连接块(36)连接有旋转手轮(35)，所述丝杆螺帽(342)螺纹套接在丝杆(341)上，且丝杆螺帽(342)还与夹紧机构(2)的后侧连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：两组所述支撑板(46)的顶部均安装有连接板(41)，连接板(41)的后侧安装有夹钳连接座(44)，其中夹钳连接座(44)的前端通过夹钳(42)连接到水平调节机构(3)内的旋转连接块(36)上。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述支撑板(46)与连接板(41)之间通过加强筋(45)可拆卸安装。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述连接板(41)的内侧可拆卸安装有挡块(43)，所述连接板(41)设有两组，两组连接板(41)之间通过横杆(48)连接。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)的底部安装有显微镜安装板(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片检测装置，包括夹紧机构(2)，其特征在于：所述夹紧机构(2)安装在水平调节机构(3)上，所述水平调节机构(3)的两端安装在底座组件(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括有夹紧底板(21)、极片夹紧板(22)、预紧螺栓(23)、底板连接块(24)和压紧弹簧(25)，其中夹紧底板(21)的后端滑动连接在水平调节机构(3)上、前端通过预紧螺栓(23)与极片夹紧板(22)连接，所述预紧螺栓(23)的外侧还套设有压紧弹簧(25)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述极片夹紧板(22)上还开设有若干组散热槽。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述夹紧底板(21)的后侧安装有滑块(33)，所述滑块(33)滑动安装在水平调节机构(3)上的导轨一(31)和导轨二(32)上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述水平调节机构(3)包括有两个旋转连接块(36)、以及安装在夹紧机构(2)后侧的丝杆组件(34)，两个旋转连接块(36)的底部通过旋转轴承(37)安装到支撑板(46)上。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鑫，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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