一种湿法超细磨制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片、在启动时可以减小阻力的湿法超细磨，它特别适合于高岭土的超细粉碎。本实用新型专利技术的一种湿法超细磨，包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网；它还包括与研磨腔的底部相通的压缩空气入口。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对碳酸钙、重晶石、云母、高岭土、石墨等工业矿物进行超细磨和剥片的湿法超细磨。
技术介绍
工业矿物的超细与剥片是相关连的，剥片的目的是超细。反之，超细又能达到剥片的目的。为了能够得到粒度为5um左右的矿物，在粉碎工艺上一般选择剥片原理的粉碎方式和设备，从粉碎机理上来说强化外力对高岭土颗粒的强力剪切，在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性。能生产微细粒级的粉碎设备主要有各类球磨机、机械高速旋转冲击剪切式粉碎机、气流粉碎机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片、在启动时可以减小阻力的湿法超细磨，它特别适合于高岭土的超细粉碎。本技术的湿法超细磨，包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网；它还包括与研磨腔的底部相通的压缩空气入口。本技术的有益效果使用本技术时，在研磨腔内加入研磨介质和水，然后驱动机构进行工作，带动转轴转动，接着把需要研磨的矿物通过进料口加入研磨腔内，并控制研磨腔内料浆的浓度，这样，搅拌叶轮对料浆进行翻滚、搅拌，使得矿物被粉碎，被粉碎的矿物经过筛网从排料口排出。筛网把研磨介质挡住，防止研磨介质排出。对于给料粒度为325目的矿物，经湿法超细磨研磨后，排出的矿物的粒度彡5um的体积含量达到80-90%。本技术能够将工业矿物有效粉碎和剥片，达到研磨的目的。对于高岭土的研磨来说，如果研磨腔内已经加入高岭土而且本湿法超细磨长时间未启动，那么高岭土会慢慢沉降到研磨腔的底部，这时如果转轴转动，阻力很大。为此，设置了压缩空气入口。这时，可以通过压缩空气入口把压缩空气进入研磨腔，使得研磨腔内的料浆翻腾起来，然后再启动转轴即可，它可以减小转轴转动的阻力。上述的湿法超细磨，在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；进料口与一个研磨腔相通，排料口与另一个研磨腔相通。这相当于两个超细磨相串联。在第一研磨腔内被研磨的矿物再进入第二研磨腔内研磨，然后再经排料口排出。工作效率提高，对矿物研磨更细，对于给料粒度为325目的矿物，经湿法超细磨研磨后，排出的矿物的粒度彡2um的体积含量达到85-90%。上述的湿法超细磨，壳体内具有对研磨腔进行冷却的通以冷却水的夹套结构。研磨腔内的料浆在搅拌叶轮的带动下上下翻腾，温度会逐渐升高，通过夹套内冷却水可以对研磨腔(内的料浆)进行降温。上述的湿法超细磨，所述转轴竖直放置，转轴上的搅拌叶轮有两个。上述的湿法超细磨，研磨腔的内表面、伸入研磨腔内的转轴表面、搅拌叶轮的表面均设置耐磨橡胶。耐磨橡胶可以有效防止矿物、研磨介质对研磨腔的内表面、转轴表面、搅拌叶轮的表面直接磨损，防止研磨腔、转轴、搅拌叶轮损坏，延长它们的使用寿命。如果耐磨橡胶磨损后，可以更换耐磨橡胶即可。附图说明图1是本技术的湿法超细磨的主视图(图2的A-A剖视图)。图2是本技术的湿法超细磨的俯视图。图3是本技术的湿法超细磨的左视图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参见图1-3所示湿法超细磨，在壳体1内有被隔板22分隔成的第一研磨腔2、第二研磨腔12。第一电动机4经皮带传动带动第一减速机5，第一减速机的输出轴与垂直的第一转轴6相连，第一转轴6下端伸入第一研磨腔内，第一研磨腔内的第一转轴上设置上下两个搅拌叶轮3。第一电动机4和第一减速机5固定在第一研磨腔2上部的盖板上。在壳体左侧下部设置与第一研磨腔的底部相通的压缩空气入口 7。在壳体前下部设置与第一研磨腔底部相通的进料口 8，在壳体左侧上部设置与第一研磨腔左侧上部相通的排料口 9。在排料口的外部设置具有排料管10的排料通道11。排料通道11与排料口 9相通。在第一研磨腔内的排料口处设置筛网(未示出)。第二电动机14经皮带传动带动第二减速机15，第二减速机的输出轴与垂直的第二转轴16相连，第二转轴16下端伸入第二研磨腔内，第二研磨腔内的第二转轴上设置上下两个搅拌叶轮13。第二电动机14和第二减速机15固定在第二研磨腔12上部的盖板上。在壳体右侧下部设置与第一研磨腔的底部相通的压缩空气入口 17。在壳体前下部设置与第二研磨腔底部相通的进料口(在图2中，因被第二电动机14遮挡而未示出)，在壳体右侧上部设置与第二研磨腔右侧上部相通的排料口 19。在排料口的外部设置具有排料管20的排料通道21。排料通道21与排料口 19相通。在第二研磨腔内的排料口处设置筛网(未示出)。第一研磨腔与第二研磨腔在隔板22下部上的开口 23相通。第一、二研磨腔的内表面、第一、二研磨腔内的第一、二转轴表面、第一、二搅拌叶轮的表面均设置耐磨橡胶(未示出)。使用时，矿物通过与一个研磨腔相通的进料口进入该研磨腔内(同时与该研磨腔相通的排料口堵住)，矿物在该研磨腔内被研磨后经开口 23进入另一个研磨腔内，在另一个研磨腔内继续研磨后，经与另一个研磨腔相通的排料口排出。权利要求1.一种湿法超细磨，其特征是包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网；它还包括与研磨腔的底部相通的压缩空气入口。2.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；进料口与一个研磨腔相通，排料口与另一个研磨腔相通。3.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是壳体内具有对研磨腔进行冷却的通以冷却水的夹套结构。4.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是研磨腔的内表面、伸入研磨腔内的转轴表面、搅拌叶轮的表面均设置耐磨橡胶。专利摘要本技术提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片、在启动时可以减小阻力的湿法超细磨，它特别适合于高岭土的超细粉碎。本技术的一种湿法超细磨，包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网；它还包括与研磨腔的底部相通的压缩空气入口。文档编号B02C17/18GK202336362SQ20112037430公开日2012年7月18日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者杨小仙 申请人:江苏中远机械设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小仙，
申请(专利权)人：江苏中远机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：