一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法，主要包括以下步骤：１）方解石加入颚式破碎机中，获得破碎粗粒；２）将颚破后的粗粒通过振动机送入磨粉机研磨，收集进行吨包装；３）将吨包装的初成品与水及分散剂混匀于浆料池中；４）通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，再加入分散剂，研磨后经筛网过滤，由出料口流出并收集于储料罐中；５）将上述储料罐中的浆料通过泵阀打入粉碎干燥机中，加入活化剂，通过粉碎、干燥并分级，最后由除尘器收集包装。本发明专利技术的效果是：产出率较高、产品白度高、纯度好、粒径分布均匀、色相柔和及化学成分稳定，其质量指标达到国内外领先水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及超细重质碳酸钙领域，主要是一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙 的生产方法。
技术介绍
碳酸钙是目前最常用、用量最大的塑料填充剂。而超细碳酸钙由于粒子超细化，使 其晶体结构和表面电子结构发生变化，具有普通碳酸钙所不具有的特殊性能，因而可高比 例填充于塑料制品中，在保证甚至提高制品质量的同时，大幅度降低企业生产成本，是塑料 制品加工的优良填充剂。重钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，而湿法生 产的重钙产品纯度高、粒度细且均勻、粒形好、质量稳定，达到了产品深加工的目的，因此， 湿法研磨重钙有广泛的前景。通过对湿法研磨超细重质碳酸钙进行表面改性，以降低其表 面极性和比表面能，从而减少团聚，提高碳酸钙粒子与有机聚合物的亲和性，提高产品的活化率。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生 产方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案这种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生 产方法，包括以下步骤(1)、将直径< 20厘米的方解石加入颚式破碎机中，得到直径< 1厘米的碳酸钙粗 料；(2)、将碳酸钙粗料通过振动机送入磨粉机研磨，再通过进风口的风将成品物料吹 起，然后将粗细粉进行分离，最后经由风口带出收集，进行吨包装；(3)、将吨包装的初成品经过行车吊起投料，配制成固含量为70% 72%的浆料， 加入占浆料质量百分数为2. 0% -2. 的分散剂，吨包装的初成品与水及分散剂混勻于浆 料池中；(4)、通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，再加入占浆料质量分数为 0.9% -1.0%的分散剂，在研磨介质中研磨后经筛网过滤，由出料口流出并收集于储料罐 中；(5)、将上述储料罐中的浆料通过泵阀打入粉碎干燥机中，在进料口以20Kg/h的 速度加入活化剂，通过粉碎、干燥并分级，最后由除尘器收集包装。本专利技术中，研磨介质为锆铝复合珠，分散剂为聚丙烯酸钠，活化剂为硬脂酸。本专利技术中，干燥温度优选为280°C。本专利技术有益的效果是本专利技术的湿法研磨超细改性重质碳酸钙的粒径分布比普通 超细重质碳酸钙更均勻，其表面极性和比表面能的降低，从而减少团聚，提高碳酸钙粒子与有机聚合物的亲和性，提高产品的活化率。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明 实施例1 这种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法，将湿法研磨与产品改 性很好地融合在一起，主要包括以下步骤(1)、将直径< 20厘米的洗净晾干方解石投入颚式破碎机后，得到直径< 1厘米的 碳酸钙粗料；(2)、将颚破后的粗粒通过振动机送入雷蒙磨粉机研磨，再通过进风口的风将成品 物料吹起，然后经过内部的分离器将粗细粉进行分离，最后经由通过磨机的风由风口带出 收集，进行吨包装，此中间产品细度为400目；(3)、将吨包装的初成品经过行车(起重机械)吊起投料，配制成固含量为70%的 浆料，加入占浆料质量分数为2. 0%的分散剂，吨包装的初成品与水及分散剂混勻于浆料池 中；(4)、通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，再加入占浆料质量分数为1.0%的分 散剂，在研磨介质中研磨后经筛网过滤，由出料口流出并收集于储料罐中；(5)、将上述储料罐中的浆料通过泵阀打入粉碎干燥机中，在进料口以20Kg/h的 速度加入活化剂，通过粉碎、干燥并分级，最后由除尘器收集包装，产量设计为2000Kg/h。其中，研磨介质为锆铝复合珠，加入的分散剂为聚丙烯酸钠，活化剂为硬脂酸，干 燥温度为280°C，且粉碎干燥机内置分级功能。实施例2 这种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法，将湿法研磨与产品改性很好地融 合在一起，主要包括以下步骤(1)、将直径< 20厘米的洗净晾干方解石投入颚式破碎机后，得到直径< 1厘米的 碳酸钙粗料；(2)、将碳酸钙粗料通过振动机送入雷蒙磨粉机研磨，再通过进风口的风将成品物 料吹起，然后经过内部的分离器将粗细粉进行分离，最后经由通过磨机的风由风口带出收 集，进行吨包装，此中间产品细度为400目；(3)、将吨包装的初成品经过行车(起重机械)吊起投料，配制成固含量为72%的 浆料，加入占浆料质量分数为2. 的分散剂，吨包装的初成品与水及分散剂混勻于浆料池 中；(4)、通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，再加入占浆料质量分数为0. 9%的分 散剂，在研磨介质中研磨后经筛网过滤，由出料口流出并收集于储料罐中；(5)、将上述储料罐中的浆料通过泵阀打入粉碎干燥机中，在进料口以20Kg/h的 速度加入活化剂，通过粉碎、干燥并分级，最后由除尘器收集包装，产量设计为2000Kg/h。可采用串联式连续循环湿法研磨的方法提高产品的细度，经试验，经湿法搅拌磨剥机一次研磨，最终产品细度可达到3000目，经串联两次研磨，最终产品细度可达到5000 目。其中，研磨介质为锆铝复合珠，加入的分散剂为聚丙烯酸钠，活化剂为硬脂酸，干燥温度为280°C，且粉碎干燥机内置分级功能。 除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要 求的保护范围。权利要求，其特征是包括以下步骤(1)、将直径≤20厘米的方解石加入颚式破碎机中，得到直径≤1厘米的碳酸钙粗料；(2)、将碳酸钙粗料通过振动机送入磨粉机研磨，再通过进风口的风将成品物料吹起，然后将粗细粉进行分离，最后经由风口带出收集，进行吨包装；(3)、将吨包装的初成品经过行车吊起投料，配制成固含量为70％～72％的浆料，加入占浆料质量百分数为2.0％-2.1％的分散剂，混匀于浆料池中；(4)、通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，再加入占浆料质量分数为0.9％-1.0％的分散剂，在研磨介质中研磨后经筛网过滤，由出料口流出并收集于储料罐中；(5)、将上述储料罐中的浆料通过泵阀打入粉碎干燥机中，在进料口以20Kg/h的速度加入活化剂，通过粉碎、干燥并分级，最后由除尘器收集包装。2.根据权利要求1所述的湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法，其特征在于研 磨介质为锆铝复合珠。3.根据权利要求1所述的湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法，其特征在于所 述分散剂为聚丙烯酸钠。4.根据权利要求1所述的湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法，其特征在于所 述活化剂为硬脂酸。5.根据权利要求1所述的湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法，其特征在于干 燥8温度为280°C。全文摘要本专利技术涉及，主要包括以下步骤1)方解石加入颚式破碎机中，获得破碎粗粒；2)将颚破后的粗粒通过振动机送入磨粉机研磨，收集进行吨包装；3)将吨包装的初成品与水及分散剂混匀于浆料池中；4)通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，再加入分散剂，研磨后经筛网过滤，由出料口流出并收集于储料罐中；5)将上述储料罐中的浆料通过泵阀打入粉碎干燥机中，加入活化剂，通过粉碎、干燥并分级，最后由除尘器收集包装。本专利技术的效果是产出率较高、产品白度高、纯度好、粒径分布均匀、色相柔和及化学成分稳定，其质量指标达到国内外领先水平。文档编号C09C3/10GK101875793SQ20101017989公开日2010年11月3日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日专利技术者罗烟平, 詹根松 申请人:建德市兴隆钙粉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法，其特征是：包括以下步骤：（１）、将直径≤２０厘米的方解石加入颚式破碎机中，得到直径≤１厘米的碳酸钙粗料；（２）、将碳酸钙粗料通过振动机送入磨粉机研磨，再通过进风口的风将成品物料吹起，然后将粗细粉进行分离，最后经由风口带出收集，进行吨包装；（３）、将吨包装的初成品经过行车吊起投料，配制成固含量为７０％～７２％的浆料，加入占浆料质量百分数为２．０％－２．１％的分散剂，混匀于浆料池中；（４）、通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，再加入占浆料质量分数为０．９％－１．０％的分散剂，在研磨介质中研磨后经筛网过滤，由出料口流出并收集于储料罐中；（５）、将上述储料罐中的浆料通过泵阀打入粉碎干燥机中，在进料口以２０Ｋｇ／ｈ的速度加入活化剂，通过粉碎、干燥并分级，最后由除尘器收集包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹根松，罗烟平，
申请(专利权)人：建德市兴隆钙粉有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]