湿法研磨机的粉碎轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿法研磨机的粉碎轮，包括机壳，所述机壳内部设置有筛网，所述机壳内部设置有转动轮，所述转动轮外侧固定连接有圆板以及限制块，所述圆板设置于限制块后侧，所述圆板前侧设置有固定环，所述固定环设置于转动轮外侧，所述圆板外侧固定连接有圆环，所述圆环外侧固定连接有研磨块，且所述研磨块外侧与筛网相贴合，所述研磨块底部固定连接有支撑块，且所述支撑块与圆环固定连接，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使连接轮带动转动轮进行转动，从而使研磨块外侧与筛网相贴合，对物料进行研磨，并且能够加强转动轮与圆板之间的连接固定效果，使圆板与转动轮之间的转动更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
湿法研磨机的粉碎轮
本技术涉及一种湿法研磨机的粉碎轮，属于研磨机

技术介绍
现在的研磨方式分为干法研磨与湿法研磨，湿法研磨与干法研磨的最大区别在于分散介质的不同，干法以空气作为分散介质，而湿法研磨则以水作为分散介质，再配以研磨助剂，使得颗粒的分散性更好，研磨效率更高，粒度更细。工业矿物的超细与剥片是相关联的，剥片的目的是超细，反之，超细又能达到剥片的目的。为了能够得到粒度为5μm左右的矿物，在粉碎工艺上一般选择剥片原理的粉碎方式和设备，从粉碎机理上来说强化外力对石墨颗粒的强力剪切，在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性。针对碳酸钙、重晶石、云母、高岭土、石墨等工业矿物，在使用研磨机进行研磨时，研磨机中的粉碎轮起到主要性的作用，对于粉碎轮，要能够更加方便快速的对物料进行研磨，并且在粉碎轮进行转动时，要能够使加强粉碎轮自身的强度，使其能够更加的稳定，不仅能够保证物料研磨粉碎的效果，还能够使设备的使用更加的安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿法研磨机的粉碎轮，使连接轮带动转动轮进行转动，从而使研磨块外侧与筛网相贴合，对物料进行研磨，并且能够加强转动轮与圆板之间的连接固定效果，使圆板与转动轮之间的转动更加的稳定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿法研磨机的粉碎轮，包括机壳，所述机壳内部设置有筛网，所述机壳内部设置有转动轮，所述转动轮外侧固定连接有圆板以及限制块，所述圆板设置于限制块后侧，所述圆板前侧设置有固定环，所述固定环设置于转动轮外侧，所述圆板外侧固定连接有圆环，所述圆环外侧固定连接有研磨块，且所述研磨块外侧与筛网相贴合，所述研磨块底部固定连接有支撑块，且所述支撑块与圆环固定连接，所述转动轮后侧设置有连接轮，所述机壳底部设置有出料口，所述出料口与筛网底部相连通，所述机壳前侧铰链连接有壳盖，所述壳盖前侧设置有进料斗，所述进料斗靠近壳盖的一侧开设有第一进料口，且所述壳盖内开设有与第一进料口相对应的第二进料口，所述壳盖左侧设置有紧固栓，所述机壳前侧开设有与紧固栓相对应的螺纹孔。进一步的，所述固定环内侧开设有限制槽，且所述限制槽与限制块相对应。进一步的，所述固定环后侧固定连接有卡块，所述圆板内开设有卡槽，且所述卡槽与卡块相对应。进一步的，所述转动轮后侧固定连接有限制圆板，所述限制圆板与圆板之间固定连接，且所述限制圆板设置于连接轮外侧。进一步的，所述机壳前侧开设有密封槽。进一步的，所述壳盖后侧设置有密封圈，且所述密封圈与密封槽相对应。本技术的有益效果是：1、使连接轮带动转动轮进行转动，从而使研磨块外侧与筛网相贴合，对物料进行研磨，通过设置有固定环、限制块、限制槽、卡槽以及卡块，能够加强转动轮与圆板之间的连接固定效果，使圆板与转动轮之间的转动更加的稳定。2、通过设置有限制圆板，能够进一步的对圆板进行限制固定，通过设置有密封圈以及密封槽，能够加强设备的密封性，使物料不易泄露，通过设置有连接轮，方便与电机的输出端进行连接，从而使转动轮进行转动，进行研磨，实用性强，适宜广泛推行。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种湿法研磨机的粉碎轮的内部结构示意图；图2是本技术一种湿法研磨机的粉碎轮的转动轮连接示意图；图3是本技术一种湿法研磨机的粉碎轮的转动轮爆炸图；图4是本技术一种湿法研磨机的粉碎轮的正视图；图5是本技术一种湿法研磨机的粉碎轮的进料斗结构示意图；图中标号：1、机壳；2、筛网；3、转动轮；4、圆板；5、限制块；6、固定环；7、圆环；8、研磨块；9、支撑块；10、连接轮；11、出料口；12、壳盖；13、进料斗；14、第一进料口；15、第二进料口；16、紧固栓；17、螺纹孔；18、限制槽；19、卡块；20、卡槽；21、限制圆板；22、密封槽；23、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-5所示，一种湿法研磨机的粉碎轮，包括机壳1，机壳1内部设置有筛网2，机壳1内部设置有转动轮3，转动轮3外侧固定连接有圆板4以及限制块5，圆板4设置于限制块5后侧，圆板4前侧设置有固定环6，固定环6设置于转动轮3外侧，加强转动轮3与圆板4之间的连接固定效果，使圆板4与转动轮3之间的转动更加的稳定，圆板4外侧固定连接有圆环7，圆环7外侧固定连接有研磨块8，且研磨块8外侧与筛网2相贴合，研磨块8底部固定连接有支撑块9，且支撑块9与圆环7固定连接，对研磨块8进行支撑连接，转动轮3后侧设置有连接轮10，使连接轮10带动转动轮3进行转动，从而使研磨块8外侧与筛网2相贴合，对物料进行研磨，机壳1底部设置有出料口11，出料口11与筛网2底部相连通，机壳1前侧铰链连接有壳盖12，壳盖12前侧设置有进料斗13，进料斗13靠近壳盖12的一侧开设有第一进料口14，且壳盖12内开设有与第一进料口14相对应的第二进料口15，方便投料，壳盖12左侧设置有紧固栓16，机壳1前侧开设有与紧固栓16相对应的螺纹孔17，通过螺纹孔17将机壳1与壳盖12之间进行连接固定。本实施例中，固定环6内侧开设有限制槽18，且限制槽18与限制块5相对应，固定环6后侧固定连接有卡块19，圆板4内开设有卡槽20，且卡槽20与卡块19相对应，加强转动轮3与圆板4之间的连接固定效果，使圆板4与转动轮3之间的转动更加的稳定。实施例2：本实施例2基于实施例1，如图1和图3所示，转动轮3后侧固定连接有限制圆板21，限制圆板21与圆板4之间固定连接，且限制圆板21设置于连接轮10外侧，进一步的对圆板4进行限制固定，机壳1前侧开设有密封槽22，壳盖12后侧设置有密封圈23，且密封圈23与密封槽22相对应，加强设备的密封性，使物料不易泄露。本技术工作原理：将连接轮10与电机的输出端进行连接，使研磨块8外侧与筛网2相贴合，关闭壳盖12，使密封圈23与密封槽22相对应，并旋转紧固栓16，通过螺纹孔17将机壳1与壳盖12之间进行连接固定，使用时，使连接轮10带动转动轮3进行转动，将物料通过进料斗13投入，物料经过第一进料口14以及第二进料口15进入机壳1内，通过研磨块8与筛网2对物料进行研磨，研磨后得到的物料由出料口11排出，设置有固定环6、限制块5、限制槽18、卡槽20以及卡块19，能够加强转动轮3与圆板4之间的连接固定效果，使圆板4与转动轮3之间的转动更加的稳定，结构简单，操作方便，实用性强。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法研磨机的粉碎轮，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部设置有筛网(2)，所述机壳(1)内部设置有转动轮(3)，所述转动轮(3)外侧固定连接有圆板(4)以及限制块(5)，所述圆板(4)设置于限制块(5)后侧，所述圆板(4)前侧设置有固定环(6)，所述固定环(6)设置于转动轮(3)外侧，所述圆板(4)外侧固定连接有圆环(7)，所述圆环(7)外侧固定连接有研磨块(8)，且所述研磨块(8)外侧与筛网(2)相贴合，所述研磨块(8)底部固定连接有支撑块(9)，且所述支撑块(9)与圆环(7)固定连接，所述转动轮(3)后侧设置有连接轮(10)，所述机壳(1)底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)与筛网(2)底部相连通，所述机壳(1)前侧铰链连接有壳盖(12)，所述壳盖(12)前侧设置有进料斗(13)，所述进料斗(13)靠近壳盖(12)的一侧开设有第一进料口(14)，且所述壳盖(12)内开设有与第一进料口(14)相对应的第二进料口(15)，所述壳盖(12)左侧设置有紧固栓(16)，所述机壳(1)前侧开设有与紧固栓(16)相对应的螺纹孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法研磨机的粉碎轮，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部设置有筛网(2)，所述机壳(1)内部设置有转动轮(3)，所述转动轮(3)外侧固定连接有圆板(4)以及限制块(5)，所述圆板(4)设置于限制块(5)后侧，所述圆板(4)前侧设置有固定环(6)，所述固定环(6)设置于转动轮(3)外侧，所述圆板(4)外侧固定连接有圆环(7)，所述圆环(7)外侧固定连接有研磨块(8)，且所述研磨块(8)外侧与筛网(2)相贴合，所述研磨块(8)底部固定连接有支撑块(9)，且所述支撑块(9)与圆环(7)固定连接，所述转动轮(3)后侧设置有连接轮(10)，所述机壳(1)底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)与筛网(2)底部相连通，所述机壳(1)前侧铰链连接有壳盖(12)，所述壳盖(12)前侧设置有进料斗(13)，所述进料斗(13)靠近壳盖(12)的一侧开设有第一进料口(14)，且所述壳盖(12)内开设有与第一进料口(14)相对应的第二进料口(15)，所述壳盖(12)左侧设置有紧固栓(16)，所述机壳(1)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志跃，陈力，
申请(专利权)人：江苏中远机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32