【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨，尤其涉及一种大型湿法分级研磨机。
技术介绍
1、物料研磨时通常利用搅拌轴带动搅拌叶片转动来使物料及研磨介质充分接触、挤压从而实现超细研磨。申请号为cn201720791815.5的中国专利公开了一种自压球搅拌磨槽体结构，申请号为cn201920999147.4的中国专利公开了一种立式研磨机，两者均设有一个研磨腔，仅能实现单级研磨，导致研磨精度不高。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的研磨机仅设有一个研磨腔，仅能实现单级研磨，导致研磨精度不高的问题，现提供一种大型湿法分级研磨机。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种大型湿法分级研磨机，包括研磨箱，所述研磨箱内腔设有若干间隔分布的第一隔板，所述第一隔板底端开口以将研磨箱内腔分为若干依次连通的研磨腔；
3、每个研磨腔内部均安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括纵向设置的搅拌轴及沿搅拌轴轴向设置的若干搅拌叶轮，搅拌轴由电机驱动，位于上方的搅拌叶轮用于带动物料及磨料向下运动，位于下方的搅拌叶轮用于带动物料及磨料向上运动，以形成循环；启动电机，搅拌轴转动，带动搅拌叶轮转动，上方搅拌叶轮的叶片与下方搅拌叶轮的叶片旋向相反，来带动内部物料及磨料上下反复运动，使磨料对物料反复挤压及研磨；
4、若干研磨腔中位于外侧的其中一个研磨腔设有进料口，另一个设有排料口，与所述排料口连通的研磨腔内设有分级轮，所述分级轮同轴固定在搅拌叶轮上方且分级轮的输出侧与排
5、使用时，启动电机带动搅拌叶轮转动，将磨料从加球口投入，待研磨的物料从进料口投入，搅拌叶轮带动研磨腔内物料及磨料上下反复运动，且利用不同方向的离心力使磨料对物料反复研磨，经过粗磨的物料进入后续研磨腔中继续研磨，当物料进入与收集口连通的研磨腔内经磨料精磨后，在搅拌叶轮的作用下精磨物料到达分级轮处，符合粒径要求的小粒径物料得以通过分级轮到达排料口，大粒径物料经分级轮甩出由搅拌叶轮带动继续研磨，从而可实现物料的筛选分级。
6、上述技术方案利用多个研磨腔实现多级研磨，并利用设置在末级研磨腔中的分级轮对物料进行筛分，将符合粒径要求的小粒径物料通过排料口排出，大粒径物料由搅拌叶轮带动继续研磨，从而可实现物料的筛选分级，提高研磨精度。
7、进一步的，所述分级叶片与竖直面的夹角为5°-10°。
8、进一步的，所述分级轮与位于其下方的搅拌叶轮之间留有空间，当分级轮与搅拌叶轮转动时该空间为负压区，物料由下至上被挤压至该区域后进入分级轮。
9、进一步的，所述进料口高度高于排料口高度，物料从进料口投入初级研磨腔，经搅拌叶轮的作用使物料与磨料反复挤压后由底部进入后续研磨腔，并结合高进料口及低收集口的设置，利用连通器原理，使物料无需其他驱动力，仅在压力作用下实现物料自进料口至收集口的输送。
10、进一步的，所述排料口连接有排料通道，所述排料通道内部设有第二隔板，第二隔板顶端留有开口以将排料通道分为若干相互连通的排料仓，若干排料仓的宽度沿远离排料口的方向逐渐减小，其内部物料的粒径沿远离排料口的方向也逐渐减小；自排料口排出的物料进入排料通道，小粒径物料被大粒径物料挤压至远离排料口的排料仓。
11、进一步的，所述分级轮上方设有密封板，所述密封板的中心部位开设有与所述分级轮的输出侧连通的通槽以将该研磨腔分为相互连通的上腔及下腔，所述排料口位于所述上腔壁面且与上腔连通，通过分级轮的物料依次经通槽及上腔进入排料口。
12、进一步的，所述上腔顶面固定有若干交叉设置的第三隔板，所述第三隔板将所述上腔分为相互连通的若干腔室，第三隔板包括位于通槽两侧的两个长板，每个长板和与其相对的研磨腔壁面之间连接有短板，且两个长板之间连接有弧形板。
13、进一步的，每个排料仓的底板均为弯折状，其自两端向中间部位逐渐向下倾斜，且中间部位开设有竖直收集口，自排料口排出的物料沿底板向下运动至收集口后进行收集。
14、进一步的，所述通槽底面开设有环槽，若干分级叶片的外缘连接形成有外环，所述外环嵌入环槽。
15、进一步的，所述通槽为上大下小的锥形结构。
16、本专利技术的有益效果是：本专利技术利用多个研磨腔实现多级研磨，并利用设置在末级研磨腔中的分级轮对物料进行筛分，将符合粒径要求的小粒径物料通过排料口排出，大粒径物料由搅拌叶轮带动继续研磨，从而可实现物料的筛选分级，提高研磨精度。
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1.一种大型湿法分级研磨机，其特征在于：包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)内腔设有若干间隔分布的第一隔板(2)，若干第一隔板(2)将研磨箱(1)内腔分为若干依次连通的研磨腔；
2.根据权利要求1所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述分级叶片与竖直面的夹角为0°-10°。
3.根据权利要求1所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述分级轮(4)与位于其下方的搅拌叶轮之间留有空间，当分级轮(4)与搅拌叶轮转动时该空间为负压区。
4.根据权利要求1所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述进料口(103)高度高于排料口(104)高度。
5.根据权利要求1所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述排料口(104)连接有排料通道(5)，所述排料通道(5)内部设有若干第二隔板(7)，所述第二隔板(7)将排料通道(5)分为若干相互连通的排料仓(501)，若干排料仓(501)的宽度沿远离排料口(104)的方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述分级轮(4)上方设有密封板(6)，所述密封板(6)的中
7.根据权利要求6所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述上腔(107)顶面固定有若干交叉设置的第三隔板(8)，所述第三隔板(8)将所述上腔(107)分为相互连通的若干腔室。
8.根据权利要求5所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：每个排料仓(501)的底板均为弯折状，其自两端向中间部位逐渐向下倾斜，且中间部位开设有收集口(502)。
9.根据权利要求6所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述通槽(601)底面开设有环槽(602)，所述分级轮(4)的若干分级叶片外缘连接形成有外环(401)，所述外环(401)嵌入环槽(602)。
10.根据权利要求6所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述通槽(601)为上大下小的锥形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种大型湿法分级研磨机，其特征在于：包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)内腔设有若干间隔分布的第一隔板(2)，若干第一隔板(2)将研磨箱(1)内腔分为若干依次连通的研磨腔；
2.根据权利要求1所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述分级叶片与竖直面的夹角为0°-10°。
3.根据权利要求1所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述分级轮(4)与位于其下方的搅拌叶轮之间留有空间，当分级轮(4)与搅拌叶轮转动时该空间为负压区。
4.根据权利要求1所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述进料口(103)高度高于排料口(104)高度。
5.根据权利要求1所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于：所述排料口(104)连接有排料通道(5)，所述排料通道(5)内部设有若干第二隔板(7)，所述第二隔板(7)将排料通道(5)分为若干相互连通的排料仓(501)，若干排料仓(501)的宽度沿远离排料口(104)的方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的大型湿法分级研磨机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志跃，陈力，郭亚，
申请(专利权)人：江苏中远机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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