【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种利用流体离旋原理，同时分离出流体中四种不同比重，不同粒度组分的分离器。目前通常采用的流体杂质分离器，一般具有一个锥形工作腔，并且进料口位于分离器的上部，它可以有效地分离流体中的颗粒状和纤维状杂质。但当同时分离流体中轻重不同比重组分的杂质，尤其是分离比重较轻的杂质如聚苯乙烯颗粒、热熔剂、蜡、油墨、塑料薄膜等杂质时效果不明显。现有的技术多用于造纸行业专门分离纸浆中的轻质杂质。根据现有技术资料〔1〕中提出的单元净化装置，它的主要特点是采用反向净化装置，由进料口进料，夹层预选，由同心环入口进入净化室、良浆室，在出口得到产品，轻质杂质则由排渣管排出。现有技术资料〔2〕所提出的是一种专门用于分离纸浆中的聚苯乙烯颗粒的设备，其分离聚苯乙烯颗粒的效率可达90～95%，其结构特点是采用三段不同直径的圆柱体和定心装置，在圆柱体空腔内产生旋流分离轻渣、良浆及部分残存的重渣。本专利技术的目的在于设计一种可以用于造纸、食品、医药、化工等工业的分离流体中不同比重、粒度组分的多产品的分离器。它尤其适用于造纸工业，可同时分离出纸浆中的重杂质，如混进纸浆中的砂粒、煤渣、金属物、硬塑...
【技术保护点】
一种用于分离流体中不同比重、粒度组分的分离器，它是由工作腔体、进料口和出料口所组成的。本专利技术的特征在于：该分离器的第一净化室形状为上半部是圆柱体工作腔，下半部为三段不同锥度的圆锥形工作腔体，在第一净化室内部装有同心消涡导流器，在第一 净化室的下部装有第二净化室。
【技术特征摘要】
1.一种用于分离流体中不同比重、粒度组分的分离器，它是由工作腔体、进料口和出料口所组成的。本发明的特征在于该分离器的第一净化室形状为上半部是圆柱体工作腔，下半部为三段不同锥度的圆锥形工作腔体，在第一净化室内部装有同心消涡导流器，在第一净化室的下部装有第二净化室。2.权利要求1中所述流体杂质分离器，其特征在于第一净化室圆柱体部分长度为340～500mm。3.权利要求1中所述流体杂质分离器，其特征在于第一净化室下部的三段不同锥度的锥筒，其锥角符合α1＜α2＜α3的关系。4.权利要求3中所述流体杂质分离器，其特征在于三段锥筒的锥角分别为α1＝3～7°，α2＝5～10° α3＝9～14°。5.权利要求1中所述流体杂质分离器，其特征在于第一净化室的工作腔体内部有一与第二净化室同心的消涡导流装置。6.权利要求5中所述流体杂质分离器，其特征在于消涡导流装置的导流螺旋面是固接在锥形消涡的外壁与圆柱形直筒部分的内壁之间，其螺旋升角为2°～8°。7.权利要求5中所述流体杂质分离器，其特征在于消涡导流装置的消涡器为一固定在第一净化室上部的锥台形外套，在锥台形外套的内部装有中心管。8.权利要求7中所述流体杂质分离器，其特征在于锥形消涡器的直段部分长度为80～130mm，锥角为10°～20°。9.权利要求7、8中所述流体杂质分离器，其特征在于锥形消涡器下口为一可更换式入口，其内径D2＝22～35mm。10.权利要求7中所述流体杂质分离器，其特征在于中心管是与第一净化室的圆柱形工作腔体，锥形消涡器同心的，并固定在锥台形消涡器的内部，中心管从第一净化室中伸出，直接从轻组分导管出口中排出流体中的最轻组分。11.权利要求10中所述流体杂质分离器，其特征在于中心管的下端入口为可更换的入口，其内径D3＝6～18mm。12.权利要求7、10、11中所述流体杂质分离器，其特征在于锥形消涡器的锥台形外套与中心管之间的入口间隙为2～10mm。13.权利要求9中所述流体杂质分离器，其特征在于锥形消涡器的锥台形外套与中心管之间的入口间隙为2～10mm。14.权利要求12中所述流体杂质分离器，其特征在于锥台形外套与中心管之间的空间与次轻组分集聚室是相通的。15.权利要求13中所述流体杂质分离器，其特征在于锥台形外套与中心管之间的空间与次轻组分集聚室是相通的。16.权利要求1中所述流体杂质分离器，其特征在于第一净化室上部有一与第一净化室...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝嘉龙，
申请(专利权)人：北京市造纸包装工业研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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