一种铁磁性杂质的自动化分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铁磁性杂质的自动化分离装置，包括：传送带、驱动机构和磁性装置；所述驱动机构驱动传送带在物料输送装置的一侧运转，使传送带的一侧与物料输送装置之间形成物料传输通道，所述磁性装置固定在传送带一侧相对的另一侧，所述磁性装置的磁力作用于传送带的第一功能区而不作用于第二功能区，使铁磁性杂质在第一功能区被吸附，在第二功能区被释放。本实用新型专利技术利用驱动机构驱动传送带运转，利用磁性装置对金属杂质进行吸附的性能，使磁性装置的磁性穿过传送带对金属杂质进行吸附，将金属杂质吸附在传送带上并进行传输，将吸附的金属杂质传输至无磁性区，使金属杂质自动释放，从而达到了自动分离物料中的金属杂质的目的。

Automatic separation device for ferromagnetic impurities

The utility model provides an automatic ferromagnetic impurity separation device includes: a conveyor belt, a driving mechanism and a magnetic device; the drive mechanism drives the conveyor belt running side conveying device in the material, the material transmission channel is formed between the side and the material of the conveyor belt conveying device, the other side of the magnetic device is fixed on the the belt side opposite the first functional area, the magnetic force of magnetic device on the conveyor belt rather than the second functional areas, the ferromagnetic impurities are adsorbed on the first functional area, was released in second functional areas. The driving mechanism of the utility model uses the drive belt run, the adsorption performance of metal impurities by the magnetic device, the magnetic device through the conveyor belt for adsorption of metal impurities, the metal impurity adsorption and transmission on the conveyor belt, the metal impurities adsorbed to the non-magnetic transmission area, the automatic release of metal impurities thus, metal impurities in the purpose of automatic separation of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种铁磁性杂质的自动化分离装置
本技术涉及物料除杂装置的
，尤其是涉及一种铁磁性杂质的自动化分离装置。
技术介绍
轧胚机，是油脂工业榨油的第一道工序预处理中的核心设备，主要由两个或者几个相同旋转方向的轧辊组成，当油料物质例如：大豆、花生、棉籽等，通过两辊中间时，靠瞬间的挤压力形成胚片，并出轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。料胚在入榨前，必须经过预处理工序，预处理的质量将直接影响榨油机的正常工作和出油率，不同的油料需要有不同的预处理要求，但是主要包括以下几项：清理、剥壳、破碎和蒸炒。所述的清理工序，是指进入加工厂的油料含有一定的杂质，例如泥沙、石子和铁屑等，如果不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，从而降低出油率，严重时还会造成机器故障，以致出现事故，通常用的配套设备主要有清理筛、去石机和去铁屑装置等。所述的去铁屑装置是指，安装在轧辊侧面的支架，所述支架上连接有磁铁块，将所述的支架连接在设备上，以使支架可以沿着轧辊的圆周方向做旋转动作，从而使磁铁块靠近轧辊或者远离轧辊，磁铁块靠近轧辊时，在轧辊与磁铁块之间形成物料传输通道。所述支架带动磁铁块运行至轧辊的侧面时，物料在轧辊与磁铁块之间运输，使物料中的铁屑直接被吸附在磁铁块上，去铁屑后的物料流入下一个工序，这样就达到了去除物料中的铁屑的目的，使用完毕后，需要对支架上的磁铁块进行清洁，只要将支架向后翻转，即可使磁铁块远离轧辊，这时，人工使用抹布对支架的磁铁块的表面铁屑进行清扫即可，清扫完毕后，还需要再次将支架向前翻转，使磁铁块再次靠近轧辊，利用磁铁块吸附物料中的铁屑。在上述现有技术中，为了不耽误生产的进程，设备需要一直处于运转的状态，对支架上的磁铁块的表面铁屑进行清理时，操作人员需要打开设备的上盖才能进行手动清理，并且人工清理铁屑需要不断翻转支架，才能将支架从设备内取出或者放入，不但存在一定的安全隐患，还浪费了人力；人工手动清理时，铁屑还可能掉落至地面上，对工作环境造成了一定的污染；并且在清理铁屑的过程中，由于磁铁块的两端存在盲区，不能对物料中的铁屑有效的吸附，尤其对支架进行翻转时，一些金属杂质还容易掉入轧辊里，不仅清理不干净，还对物料造成了二次污染；另外，对磁铁块的表面铁屑进行清理时，由于物料中杂质的含量变化无法预测，致使铁屑的清理周期也无法人工控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁磁性杂质的自动化分离装置，以解决现有技术中存在的，将磁铁块安装在翻转支架上，清理物料中的铁屑时，人工清理磁铁块的表面铁屑存在安全隐患，浪费人力，并且采用翻转支架容易清理不干净，清理周期无法控制等问题。本技术提供的一种铁磁性杂质的自动化分离装置，包括：传送带、驱动机构和磁性装置；所述驱动机构驱动传送带在物料输送装置的一侧运转，使传送带的一侧与物料输送装置之间形成物料传输通道，所述磁性装置固定在传送带一侧相对的另一侧，所述磁性装置的磁力作用于传送带的第一功能区而不作用于第二功能区，使铁磁性杂质在第一功能区被吸附，在第二功能区被释放。进一步地，所述传送带呈环形分布，所述磁性装置设置在传送带内，所述驱动机构驱动传送带环形运动。进一步地，所述传送带还可以呈条形分布，所述磁性装置设置在传送带的一侧，所述驱动机构正转运动或者反转运动，从而驱动传送带沿直线方向往复运动。进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、主动传动部和从动传动部，所述驱动电机与主动传动部连接，并驱动主动传动部运转，所述主动传动部通过传送带带动从动传动部运转。进一步地，所述驱动机构还可以包括步进电机和多杆机构，所述步进电机驱动多杆机构运转，所述多杆机构带动传送带运转。进一步地，所述传送带的外侧面具有防止金属杂质滑落的凸起部。进一步地，所述磁性装置采用永磁铁，或者采用电磁铁。进一步地，还包括与从动传动部连接的收料装置，所述收料装置对吸附在传送带上的金属杂质进行收集。进一步地，所述收料装置的内侧面具有上宽下窄的坡面。进一步地，还包括固定杆，所述固定杆的一端连接主动传动部，所述固定杆的另一端连接从动传动部。本技术提供的一种铁磁性杂质的自动化分离装置，包括传送带、驱动机构和磁性装置，所述传送带设置在物料输送装置的一侧，使传送带与物料输送装置之间形成物料传输通道，入料时，所述驱动机构带动传送带进行传输动作，使传送带处于运转的状态，物料沿着物料输送装置与传送带之间的通道传输，所述传送带包括具有磁性的第一功能区和没有磁性的第二功能区，所述磁性装置设置在第一功能区内，物料经过传送带的外侧面时，磁性装置通过传送带对物料中的金属杂质进行吸附，使金属杂质吸附在传送带上，驱动机构驱动传送带运转，传送带对金属杂质进行运输，所述第二功能区上没有磁性，以使第一功能区的金属杂质运输至第二功能区后，第二功能区对金属杂质进行释放。本技术使用时，设备一直处于运转的状态，使用起来更加安全，采用磁性装置的磁性穿过传送带自动吸附金属杂质的方式，将金属杂质吸附在传送带上，然后通过没有磁性的第二功能区对金属杂质进行释放，节省了人力，提高了工作效率；并且传送带运转时不受物料杂质含量的影响，进行清理时，磁性装置不存在盲区，对金属杂质的吸附率高，传送带还可以随时对物料中的金属杂质进行吸附，无需计算金属杂质的清理周期。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一侧面的结构示意图；图2为本技术另一侧面的结构示意图；图3为本技术传送带的结构示意图；图4为本技术磁性装置的分解结构示意图；图5为本技术主动传动部的结构示意图；图6为本技术主动传动部的分解结构示意图；图7为本技术从动传动部的结构示意图；图8为本技术从动传动部的分解结构示意图；图9为本技术收料装置的结构示意图；图10为本技术从动传动部与收料装置连接的结构示意图。附图标记：11－传送带；12－磁性装置；13－驱动电机；14－主动传动部；15－从动传动部；16－收料装置；17－固定杆；111－凸起部。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，包括：传送带(11)、驱动机构和磁性装置(12)；所述驱动机构驱动传送带(11)在物料输送装置的一侧运转，使传送带(11)的一侧与物料输送装置之间形成物料传输通道，所述磁性装置(12)固定在传送带(11)一侧相对的另一侧，所述磁性装置(12)的磁力作用于传送带(11)的第一功能区而不作用于第二功能区，使铁磁性杂质在第一功能区被吸附，在第二功能区被释放。

【技术特征摘要】
1.一种铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，包括：传送带(11)、驱动机构和磁性装置(12)；所述驱动机构驱动传送带(11)在物料输送装置的一侧运转，使传送带(11)的一侧与物料输送装置之间形成物料传输通道，所述磁性装置(12)固定在传送带(11)一侧相对的另一侧，所述磁性装置(12)的磁力作用于传送带(11)的第一功能区而不作用于第二功能区，使铁磁性杂质在第一功能区被吸附，在第二功能区被释放。2.根据权利要求1所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，所述传送带(11)呈环形分布，所述磁性装置(12)设置在传送带(11)内，所述驱动机构驱动传送带(11)环形运动。3.根据权利要求1所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，所述传送带(11)呈条形分布，所述磁性装置(12)设置在传送带(11)的一侧，所述驱动机构正转运动或者反转运动，从而驱动传送带(11)沿直线方向往复运动。4.根据权利要求1～3中任一项所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(13)、主动传动部(14)和从动传动部(15)，所述驱动电机(13)与主动传动部(14)连接，并驱动主动传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫渝，
申请(专利权)人：张鑫渝，
类型：新型
国别省市：河北,13