直筒型双旋风旁路除尘器制造技术

本发明专利技术是关于除尘器，特别是直筒型双旋风旁路除尘器的发明专利技术．筒体和旁路均采用直筒形，结构简单、工艺简便，旁路旋风筒在旋流中输送粉尘，既保持了输送密度又能平稳地将粉尘并入主旋流，旁路较短，且可检查筒内情况．直筒型双旋风旁路除尘器为高效除尘器，结合燃烧技术改革可将锅炉排尘浓度净化至１００毫克／标立米以下．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于除尘器，特别是直筒型双旋风旁路除尘器的专利技术。除尘器是小型锅炉净化烟气的主要设备，由于达不到理想的除尘效果，已将试行的最大容许排尘浓度由200毫克/标立米降低为200、400、600毫克/标立米(《锅炉烟尘排放标准》GB3841-83)。由于对人体为害最大的是那些沉降于城区又可能再升于人体高度反复飞扬的粉尘，因而，只有将锅炉烟尘排放浓度净化至100毫克/标立米以下，才更有实际的环保效果。将锥体收缩的基本型旁路旋风除尘器用于锅炉，由于烟气粉尘的性状复锥，颗粒差度愚殊的尘粒在一起旋流，相互以及与器壁之间的挤压、研磨，会使强度较低的尘粒被碾磨得更加微细，反而增加了漂浮能力。尤其旁路装置采用曲附于器壁的方式，不但工艺复杂，而且由于烟气粉尘结露的性质，可能停止流动堵塞旁路管路，堵塞后又难以检查和清理。本专利技术的目的是为机械投煤的往复炉排、链条炉排和振动炉排锅炉提供一种除尘器，结合改进燃烧技术或者增设一级除尘设备，将最大排尘浓度降低至100毫克/标立米以下。本专利技术的另一目的是为其它空气净化物提供一种高效除尘器。本专利技术的解决方案是筒体和旁路都采用直筒形，结构简单，工艺简便，易于保证筒体圆度，安装性能也好。燃烧设备的烟气量变较广，进口气速难以保证，本专利技术增大了筒体与直径之比，对于颗粒重度较低的粉尘，也有较好的分离作用。而且，积尘箱和筒体为一整体圆柱，以公知的阻气排尘锥(隔离锥)为界，分离下来的粉尘沿着隔离锥和筒体之间的环缝中落下去，隔离锥上部中心部分无粉尘聚积，主气流返回时，不会把粉尘卷走。旁路采用直筒型小旋风筒解决上积尘环出路问题，工艺简便又不易堵塞，且可检查清理。由于是在旋流中输送粉尘，自进入到输出均保持一定的粉尘密度，又由于旁路旋风筒直径小，耗动力多于主体，因而旁路归回主体的进入速度较低，实际上是被主旋流引入粉尘环向底部运行的。因而旁路较短也不干扰主旋流运动。本专利技术的进一步改进是筒体和旁路的联接采用两个外圆相切的进、出通道，上部粉尘沿筒体旋流方向附壁进入旁路旋风筒，又沿旁路旋风筒同一旋流方向附壁送回筒体主旋流。附图描述了本专利技术的一个实施例附图1是直筒型双旋风旁路除尘器用于二级除尘的装配图。附图2是直筒型双旋风除尘器的侧视图。附图3是该除尘器的顶视图。附图4是沿B-B线的剖视图。图1 显示了直筒型双旋风旁路除尘器用于二级除尘的装配情况;锅炉烟气径一级除尘器④(或改进燃烧技术抑制粉尘生成量)将大颗粒分离于积尘箱⑤，含有细颗粒粉尘的烟气径引风机③、风管②进入直筒型双旋风旁路除尘器，再次得到净化。积尘由各自的出灰门⑥、⑦定期清除。图2是直筒型双旋风旁路除尘器的侧视图，烟气径蜗旋型进口(14)引入筒体(12)，气流沿内筒(15)外的环形空间旋转的同时分成上下两股旋流，向上的气流由顶盖返回形成小涡流，向下的气流在旋转运动中形成二次旋流运动，这二股旋流在排气管下端形成分界面，产生强烈的分离作用，由离心力甩向器壁的粗颗粒随下旋流落到底部，另一部分向上气流带走的细颗粒粉尘，沿上通道⑧进入旁路旋风筒(13)，在旋转中进入下通道(16)并入筒体主旋流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
除尘器，特别是直筒型双旋风旁路除尘器，其特征是：筒体和旁路均采用直筒形，积尘箱是筒体的一部分，由阻气排尘锥（隔离锥）分界。

【技术特征摘要】
1.除尘器，特别是直筒型双旋风旁路除尘器，其特征是筒体和旁路均采用直筒形，积尘箱是筒体的一个部分，由阻气排尘锥(隔离锥)分界。2.按照权利要求1的除尘器，其特征是旁路由一个较短的旋风筒完成上部积尘环粉尘的输送任...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宝璋，
申请(专利权)人：邹宝璋，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]