具有双旁路的密闭电炉干法除尘装置制造方法及图纸

一种具有双旁路的密闭电炉干法除尘装置，其现有除尘装置中的旋风沉降室、两级冷却器及布袋除尘器依次连通，粗气风机设在冷却器和布袋除尘器之间，净气风机设在布袋除尘器的出口烟道上，旋风沉降室、两级冷却器及布袋除尘器的下端通过密闭输送刮板机连通储灰仓，本实用新型专利技术还包括旁路布袋除尘器，在现有除尘装置上还并联一旁路除尘装置，现有除尘装置、旁路除尘装置的入口端和炉气输送烟道之间均设一切换阀，旁路布袋除尘器和现有除尘装置中的布袋除尘器和粗气风机之间也均设一切换阀，这些切换阀由PLC控制系统控制。本实用新型专利技术优点在于：当炉子塌料产生瞬间烟气时，通过PLC控制系统切换，烟气通过旁路除尘装置或旁路布袋除尘器除尘，从而保护布袋。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉气净化装置，具体是一种密闭电石炉的干法除尘装置。
技术介绍
我国电石行业约有450家企业，有600多台电石炉，年产量居世界首位，国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，原料质量差、管理水平比较低，同时能耗高、污染重，在电石生产技术方面突出的就是一方面烟气回收利用效率不佳，另一方面电石炉烟气的净化技术非常落后。国内电石行业约80-90%的是为内燃式电炉，资源浪费较大，随着科学技术的进步和国家对能源的重视，内燃式炉改为全密闭电石炉势在必行，“十一五”期间，我国电石行业将加大环境保护技术的研发，加大综合能源的控制，加大能源利用技术的研发、减少对环境污染的程度，已积极采用全密闭电石炉，所以大量采用内燃式·电石炉改造为全密闭电石炉的技术国内已比较成熟。全密闭电石炉的主要技术和装备是从国外引进的，一般规模较大，生产效率较高，但其烟气净化及热能利用至今尚未取得成熟而统一的技术。经调查全密闭炉的烟气干法净化技术即使在发达国家也是一个难题。其难度在于其烟气高温、粉尘细粘轻、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、烟温变化大等因素，并存在一定的危险性。如图I所示，是我公司目前使用的一种密闭电炉干法除尘装置，该密闭电炉干法除尘装置包括旋风沉降室I’、一级冷却器2’、二级冷却器3’、粗气风机4’、复数台布袋除尘器5’、静气风机6’、密闭输送刮板机7’，以及储灰仓8’。所述旋风沉降室I’、一级冷却器2’、二级冷却器3’以及复数台布袋除尘器5’依次连通。所述一级冷却器2’、二级冷却器3’上分别设有一级冷却风机22’及二级冷却风机32’。粗气风机4’设置在二级冷却器3’和复数台布袋除尘器5’之间，复数台布袋除尘器5’并联。净气风机6’设置在复数台布袋除尘器5’的出口烟道上。密闭输送刮板机7’设置在旋风沉降室11’、一级冷却器2’、二级冷却器3’以及复数台布袋除尘器5’的下端并与旋风沉降室I’、一级冷却器2’、二级冷却器3’以及复数台布袋除尘器5’的下端连通。该密闭电炉干法除尘装置的工作过程分析如下密闭电炉炉气正常状况温度为400 700°C，非正常炉况时其瞬间温度可达1000°C。由于炉气温度太高，在将该炉气输送冷却系统之前有几十米(约40米)的距离，必须采用水冷套管(图未示)进行气体传送同时达到一定量的冷却目的，在正常工作情况下，此时的炉气温度可降至300 500°C，然后气体进入除尘系统的旋风沉降室1’，由于密闭电炉炉气中含有焦油，当低温物体或气体温度过低时高温气体中的焦油会析出，吸附在管壁和布袋除尘器5’的布袋上，失去冷却的效果，从而使布袋由于温度升高而烧毁布袋，同时由于焦油析出吸附在布袋除尘器5’的滤袋表面，使其失去过滤功能。因此除尘系统中的冷却器也不能过度冷却，造成其温度过低。故采用可控制冷却温度技术的冷却器，以保证炉气温度控制在安全范围内(220 260°C )，实现既不会因炉气温度低有焦油析出，也不会因炉气温度高而烧毁布袋的目的。另外为了保护布袋除尘器5’的除尘效果，使用了两级冷却器一级冷却器2’、二级冷却器3’，其主要作用一、减小瞬间不正常高低温炉气温差，给冷 却风机加减速提供充足反应的时间；二、增加冷却面积。当气体在进入布袋除尘器5’时，为了保证布袋除尘器5’内的温度高于露点温度，将对布袋除尘器5’整体进行保温，保证布袋除尘器5’正常运行。最后气体由净气风机6’抽出送往石灰窑或其他用处。旋风沉降室I’、一级冷却器2’、二级冷却器3’以及复数台布袋除尘器5’收集下来的粉尘经过密闭输送刮板机7’送至储灰仓8’，最后通过汽车密闭外运。非正常情况下，当发生电炉塌料等特殊情况，产生的瞬间烟气，由于瞬间时间太短，两台冷却器还来不及对烟气进行冷却，因此进布袋除尘器5’的温度很高，一般在400-500度左右，而布袋所承受的最高温度在280度以下，在这种情况下就会将布袋除尘器5’里面的布袋全部烧毁，导致除尘装置无法使用，必须停机检修更换布袋。这个问题目前行业内还没有很好的解决方法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有双旁路的密闭电炉干法除尘装置，解决电炉瞬间塌料，在极短时间产生大量的高温气体导致除尘装置无法使用的问题。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题的一种具有双旁路的密闭电炉干法除尘装置，包括现有除尘装置(I)，现有除尘装置(I)包括旋风沉降室(11)、第一冷却器(12)、第二冷却器(13)、粗气风机(14)、复数台并联的第一布袋除尘器(15)、第一净气风机(16)、密闭输送刮板机(17)、储灰仓(18)，所述旋风沉降室(11)的入口端接炉气输送烟道100，所述旋风沉降室(11)、第一冷却器(12)、第二冷却器(13)以及复数台第一布袋除尘器(15)依次连通，粗气风机(14)设置在第二冷却器(13)和复数台第一布袋除尘器(15)之间，第一净气风机(16)设置在复数台第一布袋除尘器(15)的出口烟道上，旋风沉降室(11)、第一冷却器(12)、第二冷却器(13)以及复数台第一布袋除尘器(15)的下端通过密闭输送刮板机(17)连通储灰仓(18)，其改进之处在于在所述旋风沉降室(11)的入口端和炉气输送烟道(100)之间设置有一第一切换阀(101)，所述具有双旁路的密闭电炉干法除尘装置还包括至少一组旁路除尘装置、至少一组旁路布袋除尘器以及PLC控制系统；所述每组旁路除尘装置包括依次连通设置的第三冷却器(32)、旋风除尘器单体(34)，第三冷却器(32)的入口端接炉气输送烟道(100)，在所述第三冷却器(32)的入口端和炉气输送烟道(100)之间设置有一第二切换阀(102)，旋风除尘器单体(34)的出口端接所述现有除尘装置的第一净气风机(16)的入口端，第三冷却器(32)以及旋风除尘器单体(24)的下端均与现有除尘装置的密闭输送刮板机(17)连通；所述每组旁路布袋除尘器包括复数台并联的第二布袋除尘器(25)、第二净气风机(26)，所述粗气风机(14)出口端设置有两条支路第一支路及第二支路，所述复数台第一布袋除尘器(15)设置在第一支路上，在所述复数台第一布袋除尘器(15)的入口端和粗气风机(14)出口之间的第一支路上设置有一第三切换阀(103)，所述旁路布袋除尘器设置在所述第二支路上，第二净气风机(26)设置在复数台第二布袋除尘器(25)的出口烟道上，所述第二布袋除尘器(25)的入口和粗气风机(14)出口相通，在所述第二布袋除尘器(25)的入口端和粗气风机(14)出口之间的第二支路上设置有一第四切换阀(104)，复数台第二布袋除尘器(25)的下端通过所述密闭输送刮板机(17)连通储灰仓(8)。本技术进一步改进为，所述第一冷却器(12)、第二冷却器(13)上分别设有第一冷却风机(122)及第二冷却风机(132)。本技术进一步改进为，所述第三冷却器(32)上设有第三冷却风机(322)。本技术进一步改进为，所述第一冷却器(12)、第二冷却器(13)以及第三冷却器(32)选用的均是热管空冷器。本技术进一步改进为，所述第一切换阀(101)、第二切换阀(102)、第三切换阀(103)、第四切换阀(104)均连接到一 PLC控制系统。本技术具有双旁路的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双旁路的密闭电炉干法除尘装置，包括现有除尘装置(1)，现有除尘装置(1)包括旋风沉降室(11)、第一冷却器(12)、第二冷却器(13)、粗气风机(14)、复数台并联的第一布袋除尘器(15)、第一净气风机(16)、密闭输送刮板机(17)、储灰仓(18)，所述旋风沉降室(11)的入口端接炉气输送烟道100，所述旋风沉降室(11)、第一冷却器(12)、第二冷却器(13)以及复数台第一布袋除尘器(15)依次连通，粗气风机(14)设置在第二冷却器(13)的后端，第一净气风机(16)设置在复数台第一布袋除尘器(15)的出口烟道上，旋风沉降室(11)、第一冷却器(12)、第二冷却器(13)以及复数台第一布袋除尘器(15)的下端通过密闭输送刮板机(17)连通储灰仓(18)，其特征在于：在所述旋风沉降室(11)的入口端和炉气输送烟道(100)之间设置有一第一切换阀(101)，所述具有双旁路的密闭电炉干法除尘装置还包括至少一组旁路除尘装置、至少一组旁路布袋除尘器；所述每组旁路除尘装置包括依次连通设置的第三冷却器(32)、旋风除尘器单体(34)，第三冷却器(32)的入口端接炉气输送烟道(100)，在所述第三冷却器(32)的入口端和炉气输送烟道(100)之间设置有一第二切换阀(102)，旋风除尘器单体(34)的出口端接所述第一净气风机(16)的入口端，第三冷却器(32)以及旋风除尘器单体(24)的下端均与所述密闭输送刮板机(17)连通；所述每组旁路布袋除尘器包括复数台并联的第二布袋除尘器(25)、第二净气风机(26)，所述粗气风机(14)出口端设置有两条支路：第一支路及第二支路，所述复数台第一布袋除尘器(15)设置在第一支路上，在所述复数台第一布袋除尘器(15)的入口端和粗气风机(14)出口之间的第一支路上设置有一第三切换阀(103)，所述旁路布袋除尘器设置在所述第二支路上，第二净气风机(26)设置在复数台第二布袋除尘器(25)的出口烟道上，所述第二布袋除尘器(25)的入口和粗气风机(14)出口相通，在所述第二布袋除尘器(25) 的入口端和粗气风机(14)出口之间的第二支路上设置有一第四切换阀(104)，复数台第二布袋除尘器(25)的下端通过所述密闭输送刮板机(17)连通储灰仓(8)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，童翠香，刘珊珊，丁佳，
申请(专利权)人：安徽省元琛环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：