高低压旁路阀研磨套具制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨工具技术领域，是一种高低压旁路阀研磨套具，其包括传动杆、定位板、联接板、研磨盘、法兰，第一凸台的外壁与传动杆的右端内壁固定连接，联接板与法兰固定连接并通过第一中心孔座落在第二凸台上。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其针对阀座直径较大，不容易拆装运输的阀门内漏情况，利用专用的研磨盘和套具，对阀座或者密封面进行研磨处理，操作难度小，只需要一两个普通钳工操作，能够最大限度地发挥热力公司的主观能动性和创新性，节约外委的资金和人力等，做到阀门检修自主管理；减少减温水的使用，减少热量损失和煤耗，更加节能环保，降低生产成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨工具
，是一种高低压旁路阀研磨套具。
技术介绍
汽轮机旁路系统是现代单元机组热力系统的一个组成部分，在电厂的运行中起着至关重要的作用。旁路系统的这些功能和作用在机组启动、降负荷或甩负荷的时候都是十分重要的，而机组正常运行期间，旁路阀要求关闭严密，若关闭不严，则需要开启减温水，这样，就要消耗大量的减温水，且泄漏带走的热量直接影响到了机组的煤耗。目前，旁路阀发生泄漏时，都是采取投减温水，待合适的机会停机时进行解体，找专业的阀门检修公司进行阀门检修，每次检修的费用在七万元以上，成本较高。
技术实现思路
本技术提供了一种高低压旁路阀研磨套具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有  旁路阀在使用过程中存在的泄漏时要开启减温水、需要消耗大量减温水、影响机组的煤耗的问题，以及需要专门的阀门检修公司进行阀门检修，费用高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高低压旁路阀研磨套具，包括传动杆、定位板、联接板、研磨盘、法兰，传动杆为空心杆，法兰的左端设有第一凸台，法兰的右端设有第二凸台，联接板上设有第一中心孔，联接板的右端设有第三凸台，研磨盘上设有第二中心孔，第一凸台的外壁与传动杆的右端内壁固定连接，联接板与法兰固定连接并通过第一中心孔座落在第二凸台上，研磨盘固定安装在联接板上并通过第二中心孔座落在第三凸台上，传动杆的中部固定安装有定位板，定位板的右侧设有定位凸台，传动杆的左端固定安装有板杆。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述高低压旁路阀研磨套具还包括闷盖，闷盖固定安装在传动杆的左端。上述高低压旁路阀研磨套具还包括压环，压环通过螺钉和弹簧垫圈固定安装在研磨盘的右端。上述板杆沿径向穿过传动杆并固定安装在传动杆上。上述法兰与传动杆的右端焊接在一起，闷盖与传动杆的左端焊接在一起；或/和，法兰通过螺钉和弹簧垫圈与联接板固定连接，联接板通过螺钉和弹簧垫圈与研磨盘固定连接。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其针对阀座直径较大，不容易拆装运输的阀门内漏情况，利用专用的研磨盘和套具，对阀座或者密封面进行研磨处理，操作难度小，只需要一两个普通钳工操作，能够最大限度地发挥热力公司的主观能动性和创新性，节约外委的资金和人力等，做到阀门检修自主管理；减少减温水的使用，减少热量损失和煤耗，更加节能环保，降低生产成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1中研磨盘主视剖视结构示意图。附图3为附图1中压环的主视剖视结构示意图。附图4为附图1中联接板的主视剖视结构示意图。附图5为附图1中板杆的主视结构示意图。附图6为附图1中闷盖的主视结构示意图。附图7为附图1中传动杆的主视结构示意图。附图8为附图1中法兰的主视剖视结构示意图。附图9为附图8中所示结构的右视结构示意图。附图10为附图1中定位板的主视半剖视结构示意图。附图11为附图10中所示结构的右视结构示意图。附图中的编码分别为：1为传动杆，2为定位板，3为联接板，4为研磨盘，5为法兰，6为第一凸台，7为第二凸台，8为第一中心孔，9为第三凸台，10为第二中心孔，11为第三中心孔，12为定位凸台，13为板杆，14为闷盖，15为压环，16为螺钉。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2、4、5、7、8、9、10、11所示，该高低压旁路阀研磨套具包括传动杆1、定位板2、联接板3、研磨盘4、法兰5，传动杆1为空心杆，法兰5的左端设有第一凸台6，法兰5的右端设有第二凸台7，联接板3上设有第一中心孔8，联接板3的右端设有第三凸台9，研磨盘4上设有第二中心孔10，第一凸台6的外壁与传动杆1的右端内壁固定连接，联接板3与法兰5固定连接并通过第一中心孔8座落在第二凸台7上，研磨盘4固定安装在联接板3上并通过第二中心孔10座落在第三凸台9上，传动杆1的中部固定安装有定位板2，定位板2上设有第三中心孔11，定位板2的右侧设有定位凸台12，传动杆1的左端固定安装有板杆13。这样，当汽轮机旁路系统的旁路阀发生泄漏时，由本厂员工进行停机解体，现场测量低压旁路阀门的阀座密封面的直径，用红丹粉查看接触面、线，检查有无裂纹、凹陷、缺口、歪斜等缺陷；根据密封面的尺寸以及内部结构特性，制作专用的研磨盘4，能伸入阀体内研磨阀座及密封面；根据现场的实际情况，组装制作的专用的研磨盘4，调整好研磨角度；组装好研磨套具后，开始使用专用的研磨膏进行研磨工作，研磨工作要连续不间断，且不停地使用红丹粉等查验研磨的效果，保证密封面、密封线的完整统一；研磨合格，红丹粉查验无问题后，进行阀门的回装工作，回装前使用面粉等将阀门内整体清理一次。该高低压旁路阀研磨套具结构简单，操作方便，当旁路阀发生泄漏时，可以及时停机进行解体，不需要找专门的阀门检修公司进行检修，本厂的普通员工使用该研磨套具就能对旁路阀的检修，充分发挥了热力公司的主观能动性和创新性，设备厂可自行检修，做到了阀门检修的自主管理，节约了外委资金和人力，降低生产成本；同时，使用该研磨套具可及时对旁路阀进行停机检修，不需要等待专门的阀门检修公司，减少了减温水的使用，减少热量损失和煤耗，更加节能环保，节约成本。可根据实际需要，对上述高低压旁路阀研磨套具作进一步优化或/和改进：如附图1、6所示，上述高低压旁路阀研磨套具还包括闷盖14，闷盖14固定安装在传动杆1的左端。这样，闷盖14可以将传动杆1的左端密封，防止水汽和杂质进入传动杆1内部，减缓传动杆1内部的腐蚀；同时还可以防止传动杆1的外壁刮伤手臂，保护操作人员的安全。如附图1、3所示，上述高低压旁路阀研磨套具还包括压环15，压环15通过螺钉16和弹簧垫圈固定安装在研磨盘4的右端。压环15可以将增强研磨盘4的结构强度，防止研磨盘4在工作过程中晃动，提高研磨稳定性。如附图1所示，上述板杆13沿径向穿过传动杆1并固定安装在传动杆1上。板杆13的作用相当于手柄，通过转动板杆13，可以带动传动杆1及研磨盘4转动，从而进行研磨作业，把板杆13沿径向穿过传动杆1，安装方便，操作便捷。如附图1所示，上述法兰5与传动杆1的右端焊接在一起，闷盖14与传动杆1的左端焊接在一起。法兰5和传动杆1焊接在一起，阀盖14与传动杆1焊接在一起，安装方便，连接强度高，制造成本低。如附图1所示，上述法兰5通过螺钉16和弹簧垫圈与联接板3固定连接，联接板3通过螺钉16和弹簧垫圈与研磨盘4固定连接。采用螺钉16和弹簧垫圈进行固定连接，零部件采购成本低，拆装方便，更换灵活，结构稳定、可靠。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高低压旁路阀研磨套具，其特征在于包括传动杆、定位板、联接板、研磨盘、法兰，传动杆为空心杆，法兰的左端设有第一凸台，法兰的右端设有第二凸台，联接板上设有第一中心孔，联接板的右端设有第三凸台，研磨盘上设有第二中心孔，第一凸台的外壁与传动杆的右端内壁固定连接，联接板与法兰固定连接并通过第一中心孔座落在第二凸台上，研磨盘固定安装在联接板上并通过第二中心孔座落在第三凸台上，传动杆的中部固定安装有定位板，定位板的右侧设有定位凸台，传动杆的左端固定安装有板杆。

【技术特征摘要】
1.一种高低压旁路阀研磨套具，其特征在于包括传动杆、定位板、联接板、研磨盘、法兰，传动杆为空心杆，法兰的左端设有第一凸台，法兰的右端设有第二凸台，联接板上设有第一中心孔，联接板的右端设有第三凸台，研磨盘上设有第二中心孔，第一凸台的外壁与传动杆的右端内壁固定连接，联接板与法兰固定连接并通过第一中心孔座落在第二凸台上，研磨盘固定安装在联接板上并通过第二中心孔座落在第三凸台上，传动杆的中部固定安装有定位板，定位板的右侧设有定位凸台，传动杆的左端固定安装有板杆。
2.根据权利要求1所述的高低压旁路阀研磨套具，其特征在于高低压旁路阀研磨套具还包括闷盖，闷盖固定安装在传动杆的左端。
3.根据权利要求1或2所述的高低压旁路阀研磨套具，其特征在于高低压旁路阀研磨套具还包括压环，压环通过螺钉和弹簧垫圈固定安装在研磨盘的右端。
4.根据权利要求1或2所述的高低压旁路阀研磨套具，其特征在于板杆沿径向穿过传动杆并固定安装在传动杆上。
5.根据权利要求3所述的高低压旁路阀研磨套具，其特征在于板杆沿径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，姜汝华，李伟，郭城，
申请(专利权)人：大唐呼图壁能源开发有限公司热电厂，
类型：新型
国别省市：新疆;65