一种模具用锌合金制造技术

本发明专利技术提供了一种模具用锌合金，所述模具用锌合金的组分及其质量百分比为：铝5%～22%、镁0.01%～0.03%、铜1%～10%、稀土0.05%～0.5%、硼0.01%～0.05%、锆0.05%～0.1%、铋0.03%～0.1%，余量为锌。本发明专利技术提供的模具用锌合金，不但能使硬度和耐磨性得到进一步提高，并明显地降低了成分偏析和“底缩”现象，在保证抗拉强度基本不变的前提下，锌合金的尺寸稳定性和制模精度都得到明显的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具制造领域，尤其涉及一种模具用锌合金。
技术介绍
随着科学技术的发展，模具应用的范围越来越广泛，对于制造多品种、小批量或频繁更新改型的产品模具如注塑模、吹塑模、压塑模等模具而言，要求具有制造周期短、制作难度小且成本低的特点，而现有技术中通常采用的钢模模具制造成本高、周期长，锌基合金材料的成本相对较低，因此在制造此类模具领域得到广泛应用。但单纯的金属锌不能满足如塑性、硬度、强度等方面的要求，因此通常加入合金元素以改善其物理机械性能。例如，邹勇志、曾建民等在《高铝锌基合金模具材料性能研究》中指出Zn-Al-Cu-Mg(Al 30. 0-50. 0%， Cu I. 0-2. 5%,Mg O. 05%,余量为Zn)合金中添加微量Mn (O. 15% O. 3%)，塑性和强度得到部分提高，并具有一定的高温性能。张翔、李子全在《RE、Mg及Ti对Zn-4. 5%A1合金耐蚀性的影响》中只研究了稀土和钛的含量变化对低铝(4. 5%)合金耐腐蚀性能的影响。但上述研究主要针对添加合金元素以改善某一方面的性能，且只是研究了在高铝或低铝范围内添加微量元素对合金性能的影响，均没有从根本上解决模具锌合金材料的本质缺陷问题，作为模具用锌合金仍存在如下问题1、力学性能仍未达到模具制造要求，强度比钢模低得多，且合金的硬度和耐磨性较差， 布氏硬度一般小于110，在较大的冲裁力或型腔注射压力和锁模力作用下容易损坏，模具的使用寿命短，只能达到上千件的生产数量；2、凝固收缩率大，锌合金模具材料的凝固收缩率高达O.8% -I. 4%，而且收缩率变化不稳定，模具精度难以保证；3、锌合金软化温度低，尺寸不稳定。锌合金熔点低，在200°C以上工作时，强度、硬度降低，在大的冲裁力或高的注射压力作用下，模具型腔容易产生热变形，影响制件的精度，而且磨损量加大。由于模具用的锌合金仍然存在许多的局限性，限制了它的推广应用，还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术中存在的模具用锌合金存在硬度和耐磨性较差、布氏硬度小于110、合金的尺寸不稳定导致制模精度低的技术问题。本专利技术提供了一种模具用锌合金，所述模具用锌合金的组分及其质量百分比为 铝 5% 22%、镁 O. 01% O. 03%、铜 1% 10%、稀土 O. 05% O. 5%、硼 O. 01% O. 05%、锆 O. 05% O. 1%、铋O. 03% O. 1%，余量为锌。作为对本专利技术的进一步改进,所述稀土的质量百分比为0. 1% O. 4%。作为对本专利技术的进一步改进，所述的硼质量百分比为0. 02% O. 03%。作为对本专利技术的进一步改进，所述的锆质量百分比为0. 075% O. 1%。作为对本专利技术的进一步改进，所述的铋质量百分比为0. 05% O. 1%。作为对本专利技术的进一步改进，所述稀土选自镧、铈和钐中的一种或两种。本专利技术提供的模具用锌合金中，通过添加微量元素稀土、硼、锆和铋，可以显著提高锌合金的塑性以及综合机械性能，减少成分偏析和“底缩”现象。其中，稀土(Re)可以细化晶粒，提高机械性能；稀土元素主要以化合物形式存在， 它们分别与Al、Cu、Mg形成稳定性极高的化合物，例如AlRe4、Al4CuRe、Mg9Re。这类由稀土元素形成的化合物熔点较高，在液态合金中首先析出，作为活性质点，成为合金的非自发晶核，增加了晶粒数，抑制晶粒的长大、细化晶粒，这就使合金在结晶过程中，过饱和程度显著降低；在时效过程中，它们同样阻碍原子扩散，阻止新相析出，防止老化。外来晶核的增多同时也抑制着结晶过程中低密度富铝相的上浮所造成的成分偏析和“底缩”的发生。因此，本专利技术提供的模具中锌合金中，通过采用O. 05wt% O. 5wt%的稀土，可以提高合金的强度和硬度，降低合金的伸缩率，有效地解决成分偏析和“底缩”现象。所述模具用锌合金中，锆和铝形成ZrAl3化合物，可阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒，并且锆能细化铸造组织，使合金具有更高的轻度、硬度和抗蠕变能力。铋在合金凝固过程中起到膨胀作用，对补缩有利，可以有效解决合金“底缩”问题，提高制模精度。硼作为所述模具用锌合金的晶粒细化剂，在合金中形成高熔点AlB2金属化合物，成为有效的形核基底，促进晶粒细化，同时可以提高再结晶温度，增加耐腐蚀性。因此，本专利技术提供的模具中锌合金，不但能使硬度和耐磨性得到进一步提高，并明显地降低了成分偏析和“底缩”现象，在保证抗拉强度基本不变的前提下，锌合金的尺寸稳定性和制模精度得到明显的提高。具体实施例方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例I一种模具用锌合金SI，所述锌合金SI的组份及其质量百分比为铝(Al)5%，镁 (Mg) O. 01%、铜(Cu)l%、稀土镧(La) O. 05% Jf (B) O. 01%、错(Zr) O. 05%、秘(Bi) O. 03%，余量为锌(Zn)。实施例2一种模具用锌合金S2，所述锌合金S2的组份及其质量百分比为铝(Al)5%，镁 (Mg) O. 01%、铜(Cu) 1%、稀土铈(Ce) O. 05%、硼(B)O. 015%、锆(Zr) O. 05%、铋(Bi)O. 03%，余量为锌(Zn)。实施例3一种模具用锌合金S3，所述锌合金S3的组份及其质量百分比为铝(Al)5%，镁 (Mg) O. 01%、铜(Cu) 1%、稀土镧和铈(La+Ce) O. 075%、硼(B)O. 015%、锆(Zr) O. 05%、铋 (Bi)O. 03%，余量为锌(Zn)。实施例4一种模具用锌合金S4，所述锌合金S4的组份及其质量百分比为铝(Al)5%，镁(Mg) O. 01%、铜(Cu) 2%,稀土镧和钐(La+Sm) O. 075%、硼(B)O. 015%、锆(Zr) O. 05%、铋 (Bi)O. 03%，余量为锌(Zn)。实施例5一种模具用锌合金S5，所述锌合金S5的组份及其质量百分比为铝(Al)5%，镁 (Mg) O. 02%、铜(Cu)l%、稀土钐(Sm) O. 05%、硼(B) O. 05%、错(Zr) O. 075%、铋(Bi) O. 03%，余量为锌(Zn)。实施例6一种模具用锌合金S6，所述锌合金S6的组份及其质量百分比为铝(Al) 10%， 镁(Mg) O. 015%、铜(Cu) 5%、稀土镧和铈(La+Ce) O. 3%、硼(B) O. 015%、锆(Zr) O. 075%、铋 (Bi)O. 03%，余量为锌(Zn)。实施例7一种模具用锌合金S7，所述锌合金S7的组份及其质量百分比为铝(Al) 15%， 镁(Mg) O. 02%、铜(Cu) 8%,稀土镧和钐(La+Sm) O. 35%、硼(B)O. 04%、锆(Zr) O. 08%、铋 (Bi)O. 06%，余量为锌(Zn)。实施例8一种模具用锌合金S8，所述锌合金S8的组份及其质量百分比为铝(Al) 18%， 镁(Mg) O. 02%、铜(Cu) 5%、稀土镧和铈(La+Ce) O. 35%、硼(B) O. 03%、锆(Zr) O. 06%、铋 (Bi)O. 04本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李正明，张伟，张德晶，陈顺，窦传龙，朱北平，匡立春，林文军，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：