本发明专利技术提供一种一种金属表面硅烷化防护处理液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为：硅烷偶联剂KH59013-50g、植酸1-3g、三乙醇胺1.5-9g、钼酸铵0.1-0.2g、偏硅酸钠3-8g、乙醇95-105g、余量为水。用本发明专利技术的处理液处理金属工件，在金属表面形成的膜层具有附着力强，致密均匀，极化电流密度小的特点，改善了现有金属表面预处理的不足，从而能够更好的应用金属表面预处理，替代磷化、发黑技术。同时生产、使用过程中环保无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理领域，具体涉及ー种金属表面硅烷化防护处理液。
技术介绍
在金属表面处理领域，传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环境污染非常严重。而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质， 生产エ艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理， 是金属表面単独防护最新发展方向，现有的技术中硅烷溶液处理过的金属エ件表面形成的膜层，密度不均勻、有空洞、裂陷、与金属体的扶着カ不强。
技术实现思路
本专利技术公开了ー种ー种金属表面硅烷化防护处理液，采用硅烷化处理液处理金属 エ件，在表面形成多酸膜层，该膜层具有附着力强，无空洞、裂陷，致密均勻，极化电流密度小的特点，且生产过程环保，无污染。为实现上述目的本专利技术采用的技术方案如下ー种金属表面硅烷化防护处理液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为硅烷偶联剂KH590 13-50g 植酸l_3g三乙醇胺1. 5-9g钼酸铵0. 1-0. 2g偏硅酸钠3-8g乙醇95-105g余量为水。所述的ー种金属表面硅烷化防护处理液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为硅烷偶联剂KH590 20g植酸2g三乙醇胺5g钼酸铵0. 2g偏硅酸钠5g乙醇IOOg余量为水。 配制过程如下1)、无水乙醇与去离子水混合搅拌均勻，配制成浓度为10%乙醇溶液，然后将硅烷偶联剂KH590加入其中，用冰乙酸、碳酸氢钠调节溶液的PH值为8-10，搅拌水解至溶液澄清、 透明，得到溶液A ；2)、将植酸与三乙醇胺按配方比例混合，于40-50°C条件下恒温反应30-40min，得到溶液B ；3)、偏硅酸钠与钼酸铵按配方比例混合，在酸性条件下恒温80-90°C反应，得到溶液C；4)、将溶液A、B、C三种溶液混合，并用碳酸氢钠调节溶液的PH值为8-10，恒温50-60°C 反应，即得到本专利技术的处理液。本专利技术的有益效果用本专利技术的处理液处金属工件，在金属表面形成的膜层具有以下性质(1)膜层的附着力强在配制时首先植酸与三乙醇胺缩合反应生成醇胺植酸酯，钼酸盐与硅酸盐反应生成的硅钼杂多酸，然后醇胺植酸酯与硅钼杂多酸形成醇胺植酸酯-硅钼杂多酸膜层，所得的醇胺植酸酯-硅钼杂多酸膜层与金属基体的附着力强；(2)本醇胺植酸酯-硅钼杂多酸膜层致密均勻，克服了传统硅烷化处理膜层存在的孔洞、裂隙等缺陷，该膜层能够有效地克服传统的硅烷化处理膜层存在的孔洞、裂隙等缺陷， 增强了金属表面的耐腐蚀性，处理时间短；(3)该膜层极化电流密度较小，具有很强的绝缘性；(4)该膜层增强了后期涂装漆膜与金属机体的附着力； (5 )本专利技术的生产和处理过程环保，无污染。因此该产品可以从根本上改善现有金属表面预处理的不足，从而能够更好的应用金属表面预处理，替代磷化、发黑技术。具体实施例方式实施例1一种金属表面硅烷化防护处理液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为硅烷偶联剂KH590 15g 植酸1 g三乙醇胺1. 5 g钼酸铵0. 1 g偏硅酸钠3 g乙醇95 g余量为水。配制过程如下1)、用去离子水稀释无水乙醇至浓度为10%，然后将配方比例的硅烷偶联剂KH590加入其中充分搅拌，用冰乙酸、碳酸氢钠调节溶液的PH值为8-10，充分搅拌至溶液澄清、透明，得到溶液A ；2)、将植酸与三乙醇胺按配方比例混合，于40-50°C条件下恒温反应35min，得到溶液B ；3)、偏硅酸钠与钼酸铵按配方比例混合，在酸性条件下恒温80-90°C反应25min，得到溶液C;4)将A、B、C三种溶液混合，用碳酸氢钠调节溶液的PH值为8-10，恒温50-60°C反应 30min,即得到本专利技术的处理液。实施例2一种金属表面硅烷化防护处理液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为硅烷偶联剂KH590 20g 植酸2g三乙醇胺5g钼酸铵0. 2g偏硅酸钠5g乙醇IOOg余量为水。制备方法同实施例1。实施例3一种金属表面硅烷化防护处理液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为硅烷偶联剂KH590 45g 植酸3g三乙醇胺9g钼酸铵0. 15g偏硅酸钠5g乙醇IOOg余量为水。制备方法同实施例1。用本专利技术的一种金属表面硅烷化防护处理液各项性能指标对比如下表权利要求1.一种金属表面硅烷化防护处理液，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为硅烷偶联剂KH590 13-50g 植酸l_3g三乙醇胺1. 5-9g钼酸铵0. 1-0. 2g偏硅酸钠3-8g乙醇95-105g余量为水。2.根据权利要求1所述的一种金属表面硅烷化防护处理液，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为硅烷偶联剂KH590 20g植酸2g三乙醇胺5g钼酸铵0. 2g偏硅酸钠5g乙醇IOOg余量为水。全文摘要本专利技术提供一种一种金属表面硅烷化防护处理液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为硅烷偶联剂KH59013-50g、植酸1-3g、三乙醇胺1.5-9g、钼酸铵0.1-0.2g、偏硅酸钠3-8g、乙醇95-105g、余量为水。用本专利技术的处理液处理金属工件，在金属表面形成的膜层具有附着力强，致密均匀，极化电流密度小的特点，改善了现有金属表面预处理的不足，从而能够更好的应用金属表面预处理，替代磷化、发黑技术。同时生产、使用过程中环保无污染。文档编号C23C22/40GK102534597SQ20121003216公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日专利技术者丁宁, 丁旬, 刘传让, 庞志成, 徐大力, 陈云帮 申请人:蚌埠市钰诚五金工贸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，徐大力，陈云帮，丁旬，刘传让，庞志成，
申请(专利权)人：蚌埠市钰诚五金工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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