本实用新型专利技术涉及一种新型油水分离成套装置。它包括动力泵（２）、过滤器（３）、油水分离箱体（４），其特征是：油水分离箱体（４）内装有上溢流板（５）、下溢流板（６）和油水分离膜板（７），它们将油水分离箱体（４）隔成腔体（８）、（９）、（１０）和（１１）四个腔体，腔体（８）和腔体（９）上部连通，腔体（９）和腔体（１０）下部连通，动力泵（２）的进口通过管道（１２）与脱脂槽（１７）的底部出口连接，动力泵（２）的出口通过管道（１３）与过滤器（３）的进口连接，过滤器（３）的出口通过管道（１４）与腔体（８）的进口连接。本实用新型专利技术能够很好的分离金属表面前处理时产生的油脂废水，使废水循环利用，从而极大地减少了油脂废水的污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种表面处理生产线的环保设备，具体地说是一 种新型油水分离成套装置。
技术介绍
随着现代科技的发展，人们对金属表面处理的要求越来越高，它 要求经过电镀后的金属产品具有多种特性，如光洁度、光亮度、色泽 艳丽、柔软性等等。为了提高表面处理后的金属产品的质量和性能， 一般在金属表面处理之前都要进行前处理。在进行前处理时，往往要 将金属产品放置在脱脂槽中进行脱脂、脱油。这样就会产生大量的含 油废水。目前生产企业一般都将含油废水直接排放了。随着环境保护 的要求越来越高，生产企业迫切需要一种结构简单、分离效果好的油 水分离装置，目前的油水分离成套装置都非常复杂、价格昂贵。
技术实现思路
本技术的就是针对现有技术的缺陷，提供一种新型油水分离 成套装置，它能够很好的分离金属表面前处理时产生的油脂废水。本技术的技术方案是这样实现的它包括动力泵2、过滤器3、油水分离箱体4，其特征是油水分离箱体4内装有上溢流板5、 下溢流板6和油水分离膜板7，它们将油水分离箱体4隔成腔体8、 9、 10和11四个腔体，腔体8和腔体9上部连通，腔体9和腔体10下 部连通，动力泵2的进口通过管道12与脱脂槽17的底部出口连接， 动力泵2的出口通过管道13与过滤器3的进口连接，过滤器3的出 口通过管道14与腔体8的进口连接。所述的腔体11上装有阀门15 和管道6，管道16与脱脂槽17连接。本技术具有结构简单、操作方便的优点，它能够很好的分离 金属表面前处理时产生的油脂废水，使废水循环利用，从而极大地减 少了油脂废水的污染。附图说明图1为本技术的结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述 如图1所示，本技术包括固定在机架1上的动力泵2、过滤器3、油水分离箱体4，油水分离箱体4内装有上溢流板5、下溢流 板6和油水分离膜板7，它们将油水分离箱体4隔成腔体8、 9、 10 和11四个腔体，腔体8和腔体9上部连通，腔体9和腔体10下部连 通，动力泵2的进口通过管道12与脱脂槽17的底部出口连接，动力 泵2的出口通过管道13与过滤器3的进口连接，过滤器3的出口通 过管道14与腔体8的进口连接。所述的腔体11上装有阀门15和管 道16，管道16与脱脂槽17连接。工作时，通过动力泵2将脱脂槽17中的含有机械油的脱脂液通 过管道13抽到过滤器3中，过滤粗的机械杂质。过滤后的脱脂液经 过管道14进入油水分离箱体4的腔体8中，然后通过上溢流板5从 上部溢流到腔体9中，通过下溢流板6从下部流到腔体10中，则浮 在液体上部的油污就被挡在腔体9中，在腔体10中含有微量油污的 脱脂液通过油水吸附膜板7时，脱脂液就会在压力的作用下渗透到腔 体11，含在脱脂液中的油污就会吸附在油水吸附膜板中的油吸附膜 上，达到油水分离的效果。脱脂液进入腔体11中后，在重力的作用 下，通过阀门15和管道16流回到脱脂槽中。这样就达到油水分离的 效果。权利要求1、一种新型油水分离成套装置，它包括动力泵(2)、过滤器(3)、油水分离箱体(4)，其特征是油水分离箱体(4)内装有上溢流板(5)、下溢流板(6)和油水分离膜板(7)，它们将油水分离箱体(4)隔成腔体(8)、(9)、(10)和(11)四个腔体，腔体(8)和腔体(9)上部连通，腔体(9)和腔体(10)下部连通，动力泵(2)的进口通过管道(12)与脱脂槽(17)的底部出口连接，动力泵(2)的出口通过管道(13)与过滤器(3)的进口连接，过滤器(3)的出口通过管道(14)与腔体(8)的进口连接。2、 根据权利要求l所述的一种新型油水分离成套装置，其特征 是所述的腔体(11)上装有阀门(15)和管道(16)，管道(16) 与脱脂槽(17)连接。专利摘要本技术涉及一种新型油水分离成套装置。它包括动力泵(2)、过滤器(3)、油水分离箱体(4)，其特征是油水分离箱体(4)内装有上溢流板(5)、下溢流板(6)和油水分离膜板(7)，它们将油水分离箱体(4)隔成腔体(8)、(9)、(10)和(11)四个腔体，腔体(8)和腔体(9)上部连通，腔体(9)和腔体(10)下部连通，动力泵(2)的进口通过管道(12)与脱脂槽(17)的底部出口连接，动力泵(2)的出口通过管道(13)与过滤器(3)的进口连接，过滤器(3)的出口通过管道(14)与腔体(8)的进口连接。本技术能够很好的分离金属表面前处理时产生的油脂废水，使废水循环利用，从而极大地减少了油脂废水的污染。文档编号B01D17/028GK201320419SQ20082023026公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日专利技术者李再亮 申请人:武汉科利尔化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型油水分离成套装置，它包括动力泵（２）、过滤器（３）、油水分离箱体（４），其特征是：油水分离箱体（４）内装有上溢流板（５）、下溢流板（６）和油水分离膜板（７），它们将油水分离箱体（４）隔成腔体（８）、（９）、（１０）和（１１）四个腔体，腔体（８）和腔体（９）上部连通，腔体（９）和腔体（１０）下部连通，动力泵（２）的进口通过管道（１２）与脱脂槽（１７）的底部出口连接，动力泵（２）的出口通过管道（１３）与过滤器（３）的进口连接，过滤器（３）的出口通过管道（１４）与腔体（８）的进口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李再亮，
申请(专利权)人：武汉科利尔化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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