二甲基环硅氧烷的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种二甲基环硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：将废硅胶进行粉碎，粉碎至粒度为0.6‑1目，得到粉碎物料；将上述粉碎物料投入至反应釜，脱尽物料里的水分；加入酸性催化剂，进行裂解反应，并对反应釜抽真空，将抽出的气体送进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用；将抽出的液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，并将温度升至80℃‑120℃，加入碱性催化剂，进行降解，然后抽真空至0.6Mpa‑0.9Mpa，出液体物料，得到毛料；将上述毛料在真空条件下降温至30℃‑50℃，并用活性碳脱色处理，过滤后，即得到二甲基环硅氧烷。所述二甲基环硅氧烷的制备方法可以充分利用废硅胶，充分利用资源，有效的减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种二甲基环硅氧烷的制备方法，属于化工

技术介绍
有机硅化学制品，如硅橡胶、硅油等，在生产工业领域的应用有愈来愈大的趋势，凡举建筑、电子、纺织、航天等行业，均需用到有机硅化学制品，且随着国内建筑业、通讯电子业的不断发展，需求量更是大幅增加。目前，仅广东省的硅橡胶按键制厂就超过100家，硅橡胶原材料年需求量保守估计超过8000吨，每年都有大量的边脚料及废品被弃置，既造成资源浪费，又严重污染环境。因此有必要设计一种二甲基环硅氧烷的制备方法，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种二甲基环硅氧烷的制备方法，可以充分利用废硅胶，充分利用资源，有效的减少环境污染。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种二甲基环硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将废硅胶进行粉碎，粉碎至粒度为0.6-1目，得到粉碎物料；步骤二：将上述粉碎物料投入至反应釜，升温至180℃-250℃，脱尽物料里的水分；步骤三：向经过脱水处理的物料内加入酸性催化剂，进行裂解反应，并对反应釜抽真空，使真空度至0.6Mpa-0.9Mpa，同时，将抽出的气体送进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用；步骤四：将抽出的液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，并将温度升至80℃-120℃，加入碱性催化剂，进行降解，然后抽真空至0.6Mpa-0.9Mpa，温度保持在160℃-210℃，出液体物料，得到毛料；步骤五：将上述毛料在真空条件下降温至30℃-50℃，并用活性碳脱色处理，过滤后，即得到二甲基环硅氧烷。进一步地，步骤三中，酸性催化剂的量为经过脱水处理的物料重量的1%-4%。进一步地，所述酸性催化剂为硫酸或醋酸。进一步地，步骤四中，碱性催化剂的量为经过沉淀后的物料重量的1%-5%。进一步地，所述碱催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化铯。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的二甲基环硅氧烷的制备方法，以废硅胶为原料制取二甲基环硅氧烷，使硅橡胶工业废料得到了二次利用，产生二次经济效益；所述二甲基环硅氧烷的制备方法可以充分利用废硅胶，充分利用资源，有效的减少环境污染。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种二甲基环硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将废硅胶进行粉碎，粉碎至粒度为0.6-1目，得到粉碎物料；步骤二：将上述粉碎物料投入至反应釜，升温至180℃-250℃，脱尽物料里的水分；步骤三：向经过脱水处理的物料内加入酸性催化剂，进行裂解反应，并对反应釜抽真空，使真空度至0.6Mpa-0.9Mpa，同时，将抽出的气体送进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用。进一步地，酸性催化剂的量为经过脱水处理的物料重量的1%-4%；所述酸性催化剂为硫酸或醋酸。步骤四：将抽出的液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，并将温度升至80℃-120℃，加入碱性催化剂，进行降解，然后抽真空至0.6Mpa-0.9Mpa，温度保持在160℃-210℃，出液体物料，得到毛料。进一步地，碱性催化剂的量为经过沉淀后的物料重量的1%-5%；所述碱催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化铯。步骤五：将上述毛料在真空条件下降温至30℃-50℃，并用活性碳脱色处理，过滤后，即得到二甲基环硅氧烷。以下以两个具体实施例进行说明：实施例一：备料：以废硅胶为原料，进行人工分拣得所需物料，然后对物料粉碎至粒度0.8目，备用；裂解：往裂解釜内投入上述物料，升温至200℃，时间40分，脱尽物料里的水分，然后加入酸性催化剂，酸性催化剂的量为物料重量的2%，慢慢抽真空，抽真空至0.7Mpa，抽出的气体进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用；碱催化重排：上述液体物料沉淀25小时后，重新进行分子排列，重排釜内投入物料并将温度升至100℃，聚合加碱性催化剂，碱性催化剂的量为物料重量的3%，进行降解，时间为2小时，然后慢慢抽真空至0.8Mpa，温度在180℃，出液体物料备用；活性碳脱色过滤：在真空条件下降温至40℃，用活性碳脱色过滤，制得二甲基环硅氧烷。实施例二：备料：以废硅胶为原料，进行人工分拣得所需物料，然后对物料粉碎至粒度1目，备用；裂解：往裂解釜内投入上述物料，升温至220℃，时间35分，脱尽物料里的水分，然后加入酸性催化剂，酸性催化剂的量为物料重量的3%，慢慢抽真空，抽真空至0.6Mpa，抽出的气体进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用；碱催化重排：上述液体物料沉淀30小时后，重新进行分子排列，重排釜内投入物料并将温度升至100℃，聚合加碱性催化剂，碱性催化剂的量为物料重量的4%，进行降解，时间为2.5小时，然后慢慢抽真空至0.9Mpa，温度在200℃，出液体物料备用；活性碳脱色过滤：在真空条件下降温至30℃-50℃，用活性碳脱色过滤，制得二甲基环硅氧烷。所述二甲基环硅氧烷的制备方法可以充分利用废硅胶，充分利用资源，有效的减少环境污染。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二甲基环硅氧烷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将废硅胶进行粉碎，粉碎至粒度为0.6‑1目，得到粉碎物料；步骤二：将上述粉碎物料投入至反应釜，升温至180℃‑250℃，脱尽物料里的水分；步骤三：向经过脱水处理的物料内加入酸性催化剂，进行裂解反应，并对反应釜抽真空，使真空度至0.6Mpa‑0.9Mpa，同时，将抽出的气体送进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用；步骤四：将抽出的液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，并将温度升至80℃‑120℃，加入碱性催化剂，进行降解，然后抽真空至0.6Mpa‑0.9Mpa，温度保持在160℃‑210 ℃，出液体物料，得到毛料；步骤五：将上述毛料在真空条件下降温至30℃‑50℃，并用活性碳脱色处理，过滤后，即得到二甲基环硅氧烷。

【技术特征摘要】
1.一种二甲基环硅氧烷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将废硅胶进行粉碎，粉碎至粒度为0.6-1目，得到粉碎物料；步骤二：将上述粉碎物料投入至反应釜，升温至180℃-250℃，脱尽物料里的水分；步骤三：向经过脱水处理的物料内加入酸性催化剂，进行裂解反应，并对反应釜抽真空，使真空度至0.6Mpa-0.9Mpa，同时，将抽出的气体送进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用；步骤四：将抽出的液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，并将温度升至80℃-120℃，加入碱性催化剂，进行降解，然后抽真空至0.6Mpa-0.9Mpa，温度保持在160℃-210℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜雪松，冯斌斌，陈彬，
申请(专利权)人：枣阳市金鹏化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42