一种制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法技术

本发明专利技术属化工技术领域，具体涉及一种制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，它按步骤将丁腈胶乳按比例分散于增塑剂DINP中，然后加表面活性剂来稳定以上体系，得到稳定的水性聚合物分散体系，然后将制备的水性聚合物分散体系添加至PVC塑溶胶中，得到含有丁腈胶的PVC塑溶胶产品，本发明专利技术产品制备PVC塑溶胶时难于将水性聚合物添加剂混入PVC塑溶胶中的问题。该方法克服了可以使聚合物分散更为精细，并可以防止聚合物形成结块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，属于化工

技术介绍
在制备含有其它聚合物的PVC塑溶胶时，所面临的一个很大的挑战即是很难将聚合物充分混入PVC塑溶胶中。充分混勻一般需要较长的时间，或者提升混合体系的剪应力， 这些通常在高温下进行，这样可以逆向影响聚合物。会出现混合困难的现象是因为将聚合物添加至增塑剂(或塑溶胶)中时，聚合物会发生结块，聚合物溶于增塑剂中并形成具有高聚合物浓度和高粘度的局部区域。这些局部区域周围包覆有更低粘度的增塑剂。众所周知， 将高粘度的液体混入低粘度液体是非常困难的。向混合物提供剪切力便会形成由一种液体包覆另一种液体的混合滴液。通过查看滴液被拉长的程度或受剪切力的破碎程度可以确定其混合的程度。高粘度液体很难混入低粘度液体中是因为高粘度的液体比周围的液体更容易变相。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，它克服了制备PVC塑溶胶(或PVC塑溶胶本身)时难于将聚合物添加剂混入增塑剂中的问题。 该方法可以使聚合物分散更为精细，并可以防止聚合物形成结块。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现本专利技术一种制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，它包括以下步骤将丁腈胶乳按比例分散于增塑剂DINP中，然后添加表面活性剂与丁腈胶乳(干重)质量比0.01-0.2 1来稳定以上体系，得到稳定的水性聚合物分散体系，然后将以上水性聚合物分散体系添加至PVC塑溶胶中，得到含有丁腈胶的PVC塑溶胶产品；所述丁腈胶乳、增塑剂DINP、表面活性剂和PVC塑溶胶按重量份比为 1 5 (0.01-0. 2) (3-10)；所述表面活性剂为山梨醇酐单油酸酯或山梨醇单硬脂酸酯中的一种。优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，其中所述的表面活性剂的HLB值为3. 5-6。优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，所述丁腈胶乳为丁腈橡胶胶乳HT108、丁腈橡胶胶乳HT208或丁腈胶乳中的一种。优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，所述的水性聚合物分散体系，在制备PVC塑溶胶之前先进行脱水。优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，所述丁腈胶乳和增塑剂 DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)按质量比为1 5。优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，所述PVC塑溶胶的配制方法包括以下步骤a.称取126. 06g的增塑剂DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)和50. 25g的降粘剂 TXIB (名称为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇双异丁酸酯)加入到烧杯中搅拌15分钟；b.在搅拌的情况下将239. 75gPVC粉逐渐加入到上述液体中，搅拌，转速700-1000 转/分钟，1. 5小时后加入安定剂CZ-115的重量为3. 31g(精确至0. Olg)再搅拌30分钟， 得PVC塑溶胶，待2小时后测试粘度和细度，记录测试结果备用。优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，它还包括增塑剂DINP (邻苯二甲酸二异壬酯)的水包油的乳化，具体步骤为a.称取342. 7g增塑剂DINP (邻苯二甲酸二异壬酯)加入到干净的烧杯中；b.称取13. 7g表面活性剂S_80(油酸山梨醇酯)加入到盛有增塑剂DINP (邻苯二甲酸二异壬酯)的烧杯中，得混合液；c.用搅拌机将步骤b的混合液充分搅拌30分钟，温度25度，再加入胶乳157. 5g， 搅拌，得到含有丁腈胶乳的水基增塑剂DINP (邻苯二甲酸二异壬酯)乳液。优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，它还包含水基增塑剂乳液和PVC塑溶胶的混合，具体步骤为称取相应量的水基增塑剂DINP (邻苯二甲酸二异壬酯)乳液在搅拌的情况下缓慢的加入到配制好的PVC塑溶胶中，在25°C缓慢搅拌的情况下隔夜观察，有无分层。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果为本专利技术通过将所述聚合物以与所述增塑剂不相混合的低粘度分散体的形式添加于所述增塑剂中，克服了制备PVC塑溶胶(或PVC塑溶胶本身)时难于将聚合物添加剂混入所述增塑剂中的问题。此方法可以使所述聚合物分散更为精细，并可以防止所述聚合物形成结块。而且，所述聚合物以胶乳的形式添加，所述胶乳为具有精细聚合微粒的水性分散体，并具有较低的粘度。胶乳的低粘度使得其可以快速分散于所述增塑剂(或塑溶胶)中。 所述聚合物在连续的增塑剂阶段的溶解性以及随之而来的整个系统粘度的增加将会因为聚合物依然以独立的水相形式进行分散而被中断。我们也可利用表面活性材料来增强增塑剂(乳胶)和与之不相混合的聚合物分散体所产生的相关混合物的稳定性。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。聚氯乙烯通常简称为PVC，是一种广泛应用的热塑性聚合物。许多领域中聚氯乙烯经常与增塑剂混合使用。除了 PVC树脂和增塑剂，增塑性PVC化合物通常还包括热稳定剂， 也可以包括其他可选组分，例如着色剂、阻燃剂、抗静电剂、润滑剂、紫外线稳定剂、流体调节剂以及填料。添加至所述PVC化合物中的增塑剂可以通过降低聚合物基体的玻璃化温度使得所述PVC更加柔软和富有韧性。如果使用充足的增塑剂，其玻璃化温度可以降低至室温以下。这些高增塑性PVC为橡胶类产品，可应用于多种领域，包括线缆涂料、玩具、服装、 软管、静脉注射袋和手套。高塑性PVC化合物通常以PVC塑溶胶或“糊”的形式被加工。PVC塑溶胶是溶于连续的增塑阶段的精细的PVC粉料分散体(有时也涉及“分散树脂”或“糊树脂”级别)。这是热力学中PVC-增塑剂混合物的一个不稳定的状态。热力学所述的PVC增塑剂混合物的稳定状态是指均相的增塑性聚合物基体。PVC塑溶胶在工业上具有较大的应用价值，这是因为其具有动力学稳定性，即在通常环境下增塑剂与PVC相需要很长的时间才能混合。当所在体系中独立的固相分散于连续的液相中时，PVC塑溶胶开始出现流体变形。当作为PVC树脂的增塑性聚合物与增塑剂在分子水平混合时，PVC-增塑剂混合物开始出现流体变形。在高温下这种转变会发生的极其快速。因此通过加热作用，液态或糊状的PVC塑溶胶可以快速转变为固态聚合物基体。众所周知，工业上经常将增塑剂与PVC共同使用。用于PVC的具有代表性的增塑剂有邻苯二甲酸酯、苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、磷酸酯、二羧酸烷基酯、低分子量聚合酯类 (通常为分子量在800-4000之间)以及环氧油。在增塑剂的选择方面具有一些重要的标准。对任意体系所使用的增塑剂而言，一些重要的标准包括挥发性、作为增塑剂的有效性 (降低PVC的玻璃化温度方面的有效性)、机械性能、应用中的抗溢出性能、毒性、可燃性及气味。另外非常重要的一点是所使用的增塑剂应该与根据增塑剂的利用率及使用温度所选择的PVC级数容易混合。如果二者不相容将导致增塑剂从聚合物中渗出。一直以来，与PVC 共同使用的最多的增塑剂为邻苯二甲酸酯。许多应用领域尝试在增塑性PVC化合物中添加其他聚合物以形成聚合物共混物， 并取得成功。例如添加丁腈橡胶或人造橡胶聚合物制得的共混物比单独的液态增塑性PVC 将更加有韧性，同时可以改进所得共混物的某些性质，例如低温柔韧性、抗摩擦和抗裂性能以及耐油和燃料性能。在PVC塑溶胶中使用这些聚合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉凤，孙建疆，
申请(专利权)人：石家庄鸿泰橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：