一种丁二烯尾气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种丁二烯尾气回收系统，包括反应釜，所述反应釜通过管道连通冷却器，所述冷却器通过管道连通凝液罐，所述凝液罐的液相通过管道连通回收罐，所述凝液罐的气相通过管道连通水洗单元，所述水洗单元通过管道连通第一压缩机，所述第一压缩机通过管道连通缓冲罐，所述缓冲罐通过管道连通第二压缩机，所述第二压缩机通过管道连通分离单元，所述分离单元的液相通过管道连通三相分离器，所述三相分离器的气相通过管道连通第一压缩机，三相分离器的水通过管道连通排污总管，所述三相分离器的液相通过管道连通所述回收罐，分离单元的气相通过管道连通RTO焚烧炉；本实用新型专利技术使尾气中丁二烯回收再次利用，降低生产成本，适用于尾气处理。适用于尾气处理。适用于尾气处理。

【技术实现步骤摘要】
一种丁二烯尾气回收系统


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种丁二烯回收系统。

技术介绍

[0002]在丁腈橡胶生产中，主要原料为丁二烯、丙烯腈，生产过程涉及到反应釜的防空、真空泵的冷却以及丙烯腈储罐的呼吸，在此过程中，会有丁二烯和丙烯腈外排，这些尾气对水体、土壤和大气可造成污染，严重影响人类的生产和生活；并且外排的尾气中含有丁二烯会造成原料浪费，增加了原料投资成本。因此，对丁腈橡胶生产过程中产生的尾气进行回收处理具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本技术解决以上现有技术的不足，提供一种使尾气中丁二烯回收再次利用，降低生产成本的丁二烯回收系统。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种丁二烯尾气回收系统，包括反应釜，所述反应釜通过管道连通冷却器，所述冷却器通过管道连通凝液罐，所述凝液罐的液相通过管道连通回收罐，所述凝液罐的气相通过管道连通水洗单元，所述水洗单元通过管道连通第一压缩机，所述第一压缩机通过管道连通缓冲罐，所述缓冲罐通过管道连通第二压缩机，所述第二压缩机通过管道连通分离单元，所述分离单元的液相通过管道连通三相分离器，所述三相分离器的气相通过管道连通第一压缩机，所述三相分离器的水通过管道连通排污总管，所述三相分离器的液相通过管道连通所述回收罐，所述分离单元的气相通过管道连通RTO焚烧炉。
[0006]作为限定，所述冷却器的进口温度为30℃，所述冷却器的出口温度为5℃。
[0007]作为另一种限定，所述水洗单元为三塔水洗，三塔水洗包括一级水洗塔、二级水洗塔和三级水洗塔，所述一级水洗塔通过管道连通所述二级水洗塔，所述二级水洗塔通过管道连通三级水洗塔，所述三级水洗塔通过管道连通循环泵，所述循环泵通过管道连通水源。
[0008]作为另一种限定，所述一级水洗塔的底部设有第一水洗循环泵，所述第一水洗循环泵用于驱使水洗液由所述一级水洗塔的底部送入一级水洗塔的顶部；所述二级水洗塔的底部设有第二水洗循环泵，所述第二水洗循环泵用于驱使水洗液由二级水洗塔的底部送入二级水洗塔的顶部；所述三级水洗塔的底部设有第三水洗循环泵，所述第三水洗循环泵用于驱使水洗液由三级水洗塔的底部送入三级水洗塔的顶部。
[0009]作为另一种限定，所述第一水洗循环泵、第二水洗循环泵和第三水洗循环泵均为2台，各所述第一水洗循环泵、第二水洗循环泵和第三水洗循环泵均为1用1备。
[0010]作为另一种限定，所述分离单元包括回热器、一级换热器、二级换热器、三级换热器和分离器，所述回热器通过管道连通所述第二压缩机，所述回热器通过管道连通一级换热器，所述一级换热器的液相通过管道连通所述三相分离器，所述一级换热器的气相通过管道连通二级换热器，所述二级换热器的液相通过管道连通所述三相分离器，所述二级换
热器的气相通过管道连通所述三级换热器，所述三级换热器的液相通过管道连通所述三相分离器，所述三级换热器的气相通过管道连通分离器，所述分离器的气相通过管道连通所述回热器，所述回热器通过管道连通所述RTO焚烧炉，所述分离器的液相通过管道连通三相分离器。
[0011]作为另一种限定，所述一级换热器的冷却温度至5℃；所述二级换热器的冷却温度至
‑
30℃；所述三级换热器的冷却温度至
‑
105℃。
[0012]作为另一种限定，所述三级换热器包括深冷换热器和过冷换热器，所述深冷换热器通过管道连通所述过冷换热器。
[0013]作为另一种限定，所述一级换热器、二级换热器和三级换热器均为2个，各所述一级换热器、二级换热器和三级换热器组成第一组和第二组，第一组的所述一级换热器、二级换热器和三级换热器均通过管道连通第二组的所述一级换热器、二级换热器和三级换热器，各所述一级换热器、二级换热器和三级换热器之间的管道均设置阀门，各所述阀门用于打开或关闭相对应的管道。
[0014]作为另一种限定，所述回收罐设有取样口，所述取样口设有封盖，所述封盖用于打开或关闭所述取样口。
[0015]本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0016]本技术的反应釜通过管道连通冷区器，尾气在冷却器中进行降温；冷却器通过管道连通凝液罐，降温后的尾气进入凝液罐，在凝液罐内进行气液分离，尾气中大部分水和丙烯腈凝成液相送至回收罐；凝液罐的液相通过管道连通回收罐，凝液罐的气相通过管道连通水洗单元，水洗单元用于去除尾气中的杂质；水洗单元通过管道连通第一压缩机，第一压缩机通过管道连通缓冲罐，第一压缩机可以克服管道的阻力，提高尾气的回收量，增加丁二烯的回收率；缓冲罐通过管道连通第二压缩机，第二压缩机通过管道连通分离单元，第二压缩机提供动力，使尾气进入分离单元；分离单元的液相通过管道连通三相分离器，三相分离器的气相通过管道连通第一压缩机，使尾气在三相分离器中闪蒸出的气相通过第一压缩机进入缓冲罐，三相分离器的水通过管道连通排污总管，三相分离器的液相通过管道连通回收罐，回收罐内液相为水、丁二烯和丙烯腈的混合液，可以再次利用，使尾气中丁二烯回收再次利用，降低了生产成本；分离单元的气相通过管道连通RTO焚烧炉，经过分离单元的尾气进入RTO焚烧炉进行焚烧处理，以达到尾气排放标准；综上，本技术使尾气中丁二烯回收再次利用，降低生产成本，适用于尾气处理。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例分离单元的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例一级换热器和一级换热器、二级换热器和二级换热器与三级换热器和三级换热器的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例深冷换热器和过冷换热器的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例水洗单元的结构示意图。
[0024]标注部件：1
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反应釜，2
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冷却器，3
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凝液罐，4
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回收罐，5
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水洗单元，501
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一级水洗塔，502
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二级水洗塔，503
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三级水洗塔，504
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第一水洗循环泵，505
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第二水洗循环泵，506
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第三水洗循环泵，6
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第一压缩机，7
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缓冲罐，8
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第二压缩机，9
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分离单元，901
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回热器，902
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一级换热器，903
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二级换热器，904
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三级换热器，90401
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深冷换热器，90402
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁二烯尾气回收系统，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)通过管道连通冷却器(2)，所述冷却器(2)通过管道连通凝液罐(3)，所述凝液罐(3)的液相通过管道连通回收罐(4)，所述凝液罐(3)的气相通过管道连通水洗单元(5)，所述水洗单元(5)通过管道连通第一压缩机(6)，所述第一压缩机(6)通过管道连通缓冲罐(7)，所述缓冲罐(7)通过管道连通第二压缩机(8)，所述第二压缩机(8)通过管道连通分离单元(9)，所述分离单元(9)的液相通过管道连通三相分离器(10)，所述三相分离器(10)的气相通过管道连通第一压缩机(6)，所述三相分离器(10)的水通过管道连通排污总管，所述三相分离器(10)的液相通过管道连通所述回收罐(4)，所述分离单元(9)的气相通过管道连通RTO焚烧炉(11)。2.根据权利要求1所述的丁二烯尾气回收系统，其特征在于：所述冷却器(2)的进口温度为30℃，所述冷却器(2)的出口温度为5℃。3.根据权利要求1所述的丁二烯尾气回收系统，其特征在于：所述水洗单元(5)为三塔水洗，三塔水洗包括一级水洗塔(501)、二级水洗塔(502)和三级水洗塔(503)，所述一级水洗塔(501)通过管道连通所述二级水洗塔(502)，所述二级水洗塔(502)通过管道连通三级水洗塔(503)，所述三级水洗塔(503)通过管道连通循环泵(12)，所述循环泵(12)通过管道连通水源。4.根据权利要求3所述的丁二烯尾气回收系统，其特征在于：所述一级水洗塔(501)的底部设有第一水洗循环泵(504)，所述第一水洗循环泵(504)用于驱使水洗液由所述一级水洗塔(501)的底部送入一级水洗塔(501)的顶部；所述二级水洗塔(502)的底部设有第二水洗循环泵(505)，所述第二水洗循环泵(505)用于驱使水洗液由二级水洗塔(502)的底部送入二级水洗塔(502)的顶部；所述三级水洗塔(503)的底部设有第三水洗循环泵(506)，所述第三水洗循环泵(506)用于驱使水洗液由三级水洗塔(503)的底部送入三级水洗塔(503)的顶部。5.根据权利要求4所述的丁二烯尾气回收系统，其特征在于：所述第一水洗循环泵(504)、第二水洗循环泵(505)和第三水洗循环泵(506)均为2台，各所述第一水洗循环泵(504)、第二水洗循环泵(505)和第三水洗循环泵(506)均为1用1备。6.根据权利要求1所述的丁二烯尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：代树明，张亚安，孙建疆，
申请(专利权)人：石家庄鸿泰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：