一种基于火电厂污泥掺烧水洗工艺除臭系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于火电厂污泥掺烧水洗工艺除臭系统，水洗塔系统包括塔体、水洗泵、喷淋层及水洗液池，其中，水洗液池位于塔体的底部，喷淋层位于塔体中，且水洗液池的出口经水洗泵与喷淋层的入口相连通；污泥接收仓系统的出口及污泥存储仓系统的出口均与水洗塔系统入口管路的入口相连通，水洗塔系统入口管路的出口插入于所述水洗液池内，塔体顶部的气体出口与除臭风机的入口相连通；所述污泥接收仓系统上及污泥存储仓系统上均设置有硫化氢检测仪及氨气检测仪，且污泥接收仓系统的出口处及污泥存储仓系统的出口处均设置有电动开关阀，该系统能够利用水洗处理低浓度的污泥臭气及气体有害气体。及气体有害气体。及气体有害气体。

【技术实现步骤摘要】
一种基于火电厂污泥掺烧水洗工艺除臭系统


[0001]本专利技术属于除臭
，涉及一种基于火电厂污泥掺烧水洗工艺除臭系统。

技术介绍

[0002]目前火电厂污泥掺烧工艺污泥系统的除臭通过污泥掺烧增压风机输送至锅炉内燃烧，当掺烧工艺系统停运时，污泥系统仍有臭气及有害气体，此时污泥掺烧系统未投运，增压风机未运行，无法为污泥接收系统和污泥存储系统提供除臭剂有害气体所需的负压环境。火电厂污泥掺烧工艺污泥系统臭气及有害气体浓度较低，进入到增压风机中的臭气及有害气体进一步稀释，从而无法完全在锅炉内燃烧，臭气和有害气体得不到完全处理而排放至环境中。
[0003]针对现有火电厂污泥掺烧除臭系统和方法，需要提出了有针对性的水洗工艺除臭的系统和方法。通过对污泥中的臭气及有害气体分析，选择合适的水洗吸收工艺，达到除去污泥中散发的臭气和有害气体。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于火电厂污泥掺烧水洗工艺除臭系统，该系统能够利用水洗处理低浓度的污泥臭气及气体有害气体。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述的基于火电厂污泥掺烧水洗工艺除臭系统包括污泥接收仓系统、污泥存储仓系统、水洗塔系统入口管路、水洗塔系统及除臭风机；
[0006]水洗塔系统包括塔体、水洗泵、喷淋层及水洗液池，其中，水洗液池位于塔体的底部，喷淋层位于塔体中，且水洗液池的出口经水洗泵与喷淋层的入口相连通；
[0007]污泥接收仓系统的出口及污泥存储仓系统的出口均与水洗塔系统入口管路的入口相连通，水洗塔系统入口管路的出口插入于所述水洗液池内，塔体顶部的气体出口与除臭风机的入口相连通；
[0008]所述污泥接收仓系统上及污泥存储仓系统上均设置有硫化氢检测仪及氨气检测仪，且污泥接收仓系统的出口处及污泥存储仓系统的出口处均设置有电动开关阀。
[0009]还包括控制器，控制器与硫化氢检测仪、氨气检测仪、电动开关阀及除臭风机相连接。
[0010]污泥接收仓系统的数目为一个或者多个。
[0011]污泥存储仓系统的数目为一个或者多个。
[0012]水洗塔系统顶部的气体出口经水洗塔系统出口管路与除臭风机的入口相连通。
[0013]除臭风机的出口经除臭风机出口管路与烟风道系统相连通。
[0014]污泥接收仓系统的出口及污泥存储仓系统的出口均经分支管路系统与水洗塔系统入口管路的入口相连通。
[0015]还包括烟风道系统，除臭风机的出口与烟风道系统相连通。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术所述的基于火电厂污泥掺烧水洗工艺除臭系统在具体操作时，采用水洗工艺除臭气及有害气体，即臭气及危险气体先经水洗液池进行水洗，然后上升，并在上升过程中，通过喷淋层喷淋的水洗液进行喷淋水洗，以实现臭气及危险气体的二次水洗，从而利用水洗处理低浓度的污泥臭气及气体有害气体，操作简单、方便，实用性极强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]其中，1为污泥接收仓系统、2为污泥存储仓系统、3为分支管路系统、4为电动开关阀、5为水洗塔系统入口管路、6为水洗塔系统、7为喷淋层、8为水洗液池、9为水洗泵、10为水洗塔系统出口管路、11为除臭风机、12为除臭风机出口管路、13为烟风道系统、14为硫化氢检测仪、15为氨气检测仪。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0022]参考图1，本专利技术所述的基于火电厂污泥掺烧水洗工艺除臭系统包括污泥接收仓系统1、污泥存储仓系统2、分支管路系统3、电动开关阀4、水洗塔系统入口管路5、水洗塔系统6、喷淋层7、水洗液池8、水洗泵9、水洗塔系统出口管路10、除臭风机11、除臭风机出口管路12、烟风道系统13、硫化氢检测仪14及氨气检测仪15；
[0023]污泥接收仓系统1的出口及污泥存储仓系统2的出口均与水洗塔系统入口管路5的入口相连通，水洗塔系统入口管路5的出口与水洗塔系统6的入口相连通，水洗塔系统6顶部的气体出口经水洗塔系统出口管路10与除臭风机11的入口相连通，除臭风机11的出口经除臭风机出口管路12与烟风道系统13相连通。
[0024]所述污泥接收仓系统1上及污泥存储仓系统2上均设置有硫化氢检测仪14及氨气检测仪15，且污泥接收仓系统1的出口处及污泥存储仓系统2的出口处均设置有电动开关阀4。
[0025]控制器与硫化氢检测仪14、氨气检测仪15、电动开关阀4及除臭风机11相连接，污泥接收仓系统1的数目为一个或者多个，污泥存储仓系统2的数目为一个或者多个。
[0026]在工作时，利用除臭风机11为污泥接收仓系统1及污泥存储仓系统2提供负压环境，使得臭气及其他有害气体沿着分支管路系统3、电动开关阀4及水洗塔系统入口管路5进
入到水洗塔系统6，再经过水洗液吸收处理，处理后的烟气通过水洗塔系统出口管路10、除臭风机11及除臭风机出口管路12排放至烟风道系统13。
[0027]在工作时，通过硫化氢检测仪14及氨气检测仪15监测污泥接收仓系统1及污泥存储仓系统2内硫化氢及氨气的浓度，当硫化氢或氨气的浓度超标时，则控制对应电动开关阀4开启，同时开启除臭风机11。
[0028]水洗塔系统6包括塔体、水洗泵9、喷淋层7及水洗液池8，其中，水洗液池8位于塔体的底部，喷淋层7位于塔体中，且水洗液池8的出口经水洗泵9与喷淋层7的入口相连通，水洗塔系统入口管路5的出口插入于所述水洗液池8内，在工作时，臭气及危险气体先经水洗液池8进行水洗，然后上升，并在上升过程中，通过喷淋层7喷淋的水洗液进行喷淋水洗，以实现臭气及危险气体的二次水洗，水洗后的气体再依次经水洗塔系统出口管路10、除臭风机11及除臭风机出口管路12后通过烟风道系统13排出。
[0029]在污泥接收仓系统1及污泥存储仓系统2根据需要设置不同数量的分支管路系统3和不同数量的硫化氢检测仪14及氨气检测仪15。
[0030]在实际操作时，根据分析污泥臭气和有害气体的主要成分为硫化氢及氨气，选用适合上述臭气和有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于火电厂污泥掺烧水洗工艺除臭系统，其特征在于，包括污泥接收仓系统(1)、污泥存储仓系统(2)、水洗塔系统入口管路(5)、水洗塔系统(6)及除臭风机(11)；水洗塔系统(6)包括塔体、水洗泵(9)、喷淋层(7)及水洗液池(8)，其中，水洗液池(8)位于塔体的底部，喷淋层(7)位于塔体中，且水洗液池(8)的出口经水洗泵(9)与喷淋层(7)的入口相连通；污泥接收仓系统(1)的出口及污泥存储仓系统(2)的出口均与水洗塔系统入口管路(5)的入口相连通，水洗塔系统入口管路(5)的出口插入于所述水洗液池(8)内，塔体顶部的气体出口与除臭风机(11)的入口相连通；所述污泥接收仓系统(1)上及污泥存储仓系统(2)上均设置有硫化氢检测仪(14)及氨气检测仪(15)，且污泥接收仓系统(1)的出口处及污泥存储仓系统(2)的出口处均设置有电动开关阀(4)。2.根据权利要求1所述的基于火电厂污泥掺烧水洗工艺除臭系统，其特征在于，还包括控制器，控制器与硫化氢检测仪(14)、氨气检测仪(15)、电动开关阀(4)及除臭...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永强，张超，贾晓静，周虹光，李帅英，张朋飞，严万军，王哲，乔冠，张方庚，吕晨峰，安磊，陈建英，成新兴，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：