本发明专利技术提供即便是在下芯多的情况下也能够缩短循环时间而实现高效的造型的脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置。脱箱铸型造型装置具备：分别由上砂箱(2)以及下砂箱(3)构成的四对上下砂箱(4)；使四对上下砂箱回转而在由造型工位、第一型芯工位、第二型芯工位、铸型脱离工位构成的四个工位内移动的砂箱回转机构(5)；对型板(6)；一对压实板(7、8)；砂斗(9)；使形成有上造型空间以及下造型空间后的上下砂箱转动，使得砂导入口位于能够从一对砂导入嘴填充型砂的位置的转动机构(10)；压实机构(11)；上下砂箱移动机构(14)以及脱离机构(15)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对铸型进行造型的方法及装置，特別是涉及对重叠的上下无箱铸型 (脱箱铸型)进行造型的方法及装置。
技术介绍
以往，作为对不带有砂箱的上下铸型进行造型的脱箱铸型造型方法及装置，例如存在由本申请的申请人提出的专利文献1、2的技木。专利文献1、2所记载的铸型造型装置具备两对上下砂箱；对型板；用于供给型砂的机构；对砂箱进行压实的压实机构；使压实机构转动的机构；以及使两对上下砂箱在两个エ位之间交替回转的机构。对于使用该铸型造型装置进行的铸型造型方法，能够同时实施在一对铸型内对铸型进行造型的エ序和从内置有已造型的铸型的一对砂箱将铸型脱离的エ序，存在能够在短时间高效地进行造型的优点。很多情况下，根据需要在已造型的上下铸型之间装入型芯。然而，在上述以往的铸型造型装置以及方法中，在将型芯收纳于上下铸型之间的情况下，该收纳作业需要时间，因此存在欲进行更高效的造型的要求。此外，特别是在下芯个数多的情况下，从效率性的观点出发，期望满足上述要求。专利文献1 日本特许第4281742号公报(新东エ业株式会社)专利文献2 日本特许第4374619号公报(新东エ业株式会社)
技术实现思路
本专利技术的目的在干，提供一种即便是在下芯多的情况下也能够缩短循环时间从而进行更高效的造型的脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置。在本专利技术的一个实施方式中，对无砂箱的上下铸型进行造型的脱箱铸型造型方法包括(1)使上下砂箱朝相互接近的方向移动，由此来夹持对型板的エ序，上述上下砂箱位于造型エ位、呈在垂直方向对置的姿态，并且由分別具有开ロ部和设置于侧壁的砂导入 ロ的上砂箱和下砂箱构成；(2)朝夹持上述对型板的上下砂箱的各个上述开ロ部插入ー对压实板，从而形成上造型空间以及下造型空间的エ序；(3)使形成有上造型空间以及下造型空间后的上下砂箱转动，由此，使得该上下砂箱的砂导入口位于能够从自砂斗的下端部朝下方形成的一对砂导入嘴填充型砂的位置的ェ序；(4)从砂斗经由砂导入口朝上造型空间以及下造型空间填充型砂的エ序；(5)使一对压实板朝对型板侧移动，对上造型空间以及下造型空间内的所填充的型砂进行压縮，从而在上下砂箱内形成铸型的エ序；(6)使上下砂箱转动，以便恢复在垂直方向对置的姿态的エ序；(7)通过使上下砂箱朝相互离开的方向移动而从形成在上下砂箱内的铸型将对型板分离的エ序；(8)使形成有铸型后的上下砂箱从造型エ位起开始回转，使其朝第一型芯エ位移动，由此使上下砂箱成为能够下芯的状态的エ序；(9)使上下砂箱从第一型芯エ位起进ー步朝相同方向回转，使其朝第二型芯エ位移动，由此使上下砂箱成为能够下芯的状态的エ序；(10)使上下砂箱从第二型芯エ位起进ー步朝相同方向回转，使其朝铸型脱离エ位移动的エ序；(11)在铸型脱离エ位使上下砂箱朝相互接近的方向移动，由此使分別形成有铸型的上下砂箱重叠的エ序；以及(12)利用具有能够进入重叠后的上下砂箱内的部件的铸型脱离机构从上下砂箱将各个铸型以重叠状态脱离的エ序，针对包括上述造型エ位、第一型芯エ位、第二型芯エ位以及铸型脱离エ位的至少四个エ位，在每ーエ位设置ー对分别由上砂箱以及下砂箱构成的、适合于与对应的上述エ 位相应的エ序的上述上下砂箱，使该上下砂箱回转而经过上述至少四个エ位移动，由此来依次造型重叠的无箱的上下铸型。并且，本专利技术的一个实施方式中，造型无箱的上下铸型的脱箱铸型造型装置具- 基座；四对上下砂箱，这四对上下砂箱分別由上砂箱以及下砂箱构成，并且，在上述上砂箱以及下砂箱的各自的侧壁设置有砂导入口 ；砂箱回转机构，该砂箱回转机构使上述四对上下砂箱回转，而使上述四对上下砂箱在由造型エ位、第一型芯エ位、第二型芯エ位、铸型脱离エ位构成的四个エ位内移动；对型板，该对型板形成为能够进入上述四对上下砂箱中的位于上述造型エ位的上下砂箱之间或从位于上述造型エ位的上下砂箱之间退出；一对压实板，当所搬入的上述对型板被夹持在上述ー对上下砂箱之间时，这ー对压实板插入于上述ー对上下砂箱的各自的上述开ロ部，与上述ー对上下砂箱以及上述对型板共同形成上造型空间以及下造型空间；砂斗，该砂斗具有从下端部朝下方形成的一对砂导入嘴且应当包含型砂；转动机构，该转动机构使形成有上造型空间以及下造型空间之后的上下砂箱朝能够从上述一对砂导入嘴通过上述砂导入口朝上述上造型空间以及下造型空间填充型砂的位置转动；压实机构，该压实机构驱动用于规定上述上造型空间以及下造型空间的上述ー对压实板，并且，使上述一对压实板朝上述对型板侧移动，以便通过对填充在上述上造型空间以及下造型空间的型砂进行压缩而形成包含在上述上下砂箱内的铸型；上下砂箱移动机构，该上下砂箱移动机构使上述上下砂箱朝相互接近以及离开的方向移动，使上述上下砂箱相互离开，以从包含在上述上下砂箱内的铸型将上述对型板分离；以及脱离机构，在上述对型板被分离后的含有铸型的上述上下砂箱通过上述砂箱回转机构而经由第一以及第二型芯エ位移动至铸型脱离エ位后，通过上述脱离机构使上述上下砂箱内所包含的上铸型以及下铸型以重叠的状态从上述上下砂箱中脱离。本专利技术能够较多地分配对于循环时间的下芯的时间，能够应对意欲进行更高效的造型的需求。即，本专利技术即便在下芯个数较多的情况下，也能够缩短循环时间来进行更高效的造型。包含于本说明书的一部分、且构成本说明书的一部分的附图概略性地示出本专利技术的优选实施方式，与上述的一般性说明以及以下的实施方式的详细说明共同在对本专利技术的主旨进行说明的方面发挥作用。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的铸型造型装置的主视图。图2是图1的装置的俯视图。图3是图1的装置的侧视图。图4至图16是示出图1的铸型造型装置的连续的动作状态的主视图，图4示出搬入对型板后的状态。图5示出形成上造型空间以及下造型空间后的状态。图6示出使上下砂箱转动而在水平方向对置的状态。图7示出朝水平状态的上下砂箱内充填型砂后的状态。图8示出型砂被压实后的状态。图9示出使上下砂箱转动而在垂直方向对置的状态。图10示出脱模状态。图11示出对型板被搬出后的状态。图12示出带铸型的砂箱回转移动至铸型脱离エ位后的状态。图13示出带铸型的砂箱重叠后的状态。图14示出将铸型脱离中途的状态。图15示出铸型被脱离后的状态。图16示出无砂箱的上下铸型被推出至造型装置外部后的状态。图17示出图1的铸型造型装置中的在上下砂箱内填砂后的状态的其他例，相对于在水平状态下进行填砂的图7，在本例中，示出在倾斜状态下进行充填型砂的主视图。图18至图23是用于对图1的铸型造型装置中的砂箱回转机构进行说明的图，图 18是砂箱回转机构的俯视剖视图。图19是利用砂箱回转机构进行回转动作时的俯视剖视图。图20是砂箱回转机构的侧视图。图21是在砂箱回转机构中设定成驱动连结状态且解除了定位锁止时的侧视图。图22是在砂箱回转机构中使驱动缸的杆伸长并回转时的侧视图，是与图19对应的图。图23是在砂箱回转机构中设定成定位锁止状态且解除了驱动连结状态时的侧视图。图对至图四是用于对图1的铸型造型装置中的液压配管以及空气配管用的旋转接头进行说明的图，图M是旋转接头及其旋转轴的纵剖视图(图M中，箭头A至E示出观察图25至图四的横剖视图的方向)。图25是旋转接头的沿着A-A线的剖视图。图沈是旋转接头的沿着B-B线的剖视图。图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：大矢英彦，小仓和宪，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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