一种黄光LED光源组件制造技术

本发明专利技术涉及一种LED照明器件，具体是指一种经涂覆后改变为黄光的LED光源组件。本发明专利技术包括基片，蓝光LED芯片，封装物、电源连接点，其中在蓝光LED芯片与封装物之间有一层涂覆层；所述的涂覆层为硅酸盐橙色粉和硅酸盐黄色粉组成的混合物，其中，黄色粉为铝酸钇，橙色粉为碱土硅酸盐。本发明专利技术的优点是适合用在电池四彩灯串和太阳能四彩灯串；整个灯串成本降低20％-30％，主要体现在电线的用量、生产的效率、生产加工成本，而且使用寿命更长，更节电。本发明专利技术在日常生活中具有广泛的用途。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED照明器件，具体是指一种经涂覆后改变为黄色的LED光源组件。技术背景LED作为一个电光源发光器件，由于其工作寿命长、响应快、体积小、重量轻、耐冲击、绿色环保不会污染环境，易于调光调色可控性大，耗电低，具有其它电光源发光器件更优越的优点，越来越备受人们的关注。作为一个电光源发光器件，LED在实际应用中必须根据其本身的伏安特性，配置合适的驱动电路进行正常可靠的工作，才能发辉其优越性。LED光源一般分为红光、蓝光、黄光，而三种不同颜色的LED芯片的使用电压各不相同，而客户在使用过程中，往往需要不同颜色混在一起使用，可以装配成五颜六色的彩灯等，若各LED灯珠的电压各不相同，则极容易造成部分灯珠的损坏，最终导致整个产品的无法使用。所以，通过各种不同的LED芯片直接来组装混在一起的彩灯，则对彩灯的使用寿命造成极为不利的后果，若要制备相同使用电压情况下的不同LED光源，也是一件极为困难的事情。另外，大量使用普通节能灯，会造成汞污染，污染土壤水源，从而间接的污染食品， 环境危害不可小觑。传统红光、黄光的电压都为1. 8v-2. 3v，而蓝光的电压为3. Ov-3. 8v ；所以在制作彩灯时，存在红光、黄光的电压与蓝光的电压不一致的问题，若在一起使用，则存在电压分配不均而导致损坏率高、使用寿命不长的结果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提出了一种方便、可行的方法，实现不同颜色、相同电压的LED光源组件。本专利技术是通过下述技术方案得以实现的一种黄光LED光源组件，它包括基片，蓝光LED芯片，封装物、电源连接点，其中在蓝光LED芯片与封装物之间有一层涂覆层；其中所述的涂覆层为硅酸盐橙色粉和硅酸盐黄色粉组成的混合物，硅酸盐黄色粉为铝酸钇，硅酸盐橙色粉为碱土硅酸盐；黄色粉与橙色粉的质量比为6 1。可以使LED光源组件所产生的黄色最为柔和、以及颜色最为漂亮。作为优选，上述一种黄光LED光源组件中碱土硅酸盐为Me3MgSi2O8，其中Me为Ca、 Sr,Ba ；或选用或Ca2_xSi03:Eux，其中0 < χ彡0. 05。作为更佳选择，碱土硅酸盐(Me3MgSi2O8) 中 Me 为 Sr，或 Ca2_xSi03:Eux，其中 χ = 0. 05。作为优选，上述述一种黄光LED光源组件中，在硅酸盐黄色粉与硅酸盐橙色粉中加入ZnO和化03粉末，ZnO粉末的加入重量为上述两种硅酸盐用量的5 7%，B2O3粉末的加入重量为上述两种硅酸盐用量的3 4%。作为优选，上述一种黄光LED光源组件中基片连接有限流电阻。起到进一步的保护、协调作用。在本专利技术中，所使用的蓝光LED芯片为常规所生产、购得的LED芯片，封装物也为常规的环氧树脂等。对于其中的涂覆层为本专利技术的关键技术，也是对本专利技术中颜色改变的重要手段， 当蓝光LED芯片发光后，经过涂覆层后改变了光的颜色，而LED芯片所使用的电压仍为原来的蓝光LED芯片，所以极易也其它的蓝光LED芯片组装成彩灯等。有益效果通过本专利技术所制备所得的红光LED光源组件，因使用电压与蓝光LED光源组件相同，而可以更好地在一起使用，保证更长的使用寿命，使用电压更稳定，耐频繁开关，光衰小，色彩丰富，可调光，变幻丰富；相比普通节能灯，LED节能灯环保不含汞，可回收再利用，高光效。超长寿命半导体芯片发光，无灯丝，无玻璃泡，不怕震动，不易破碎，使用寿命可达五万小时普通白炽灯使用寿命仅有一千小时，普通节能灯使用寿命也只有八千小时。光线健康，光线中含紫外线和红外线少，产生辐射少普通灯光线中含有紫外线和红外线；保护视力直流驱动，无频闪普通灯都是交流驱动，就必然产生频闪。安全系数高所需电压、电流较小，安全隐患小，于矿场等危险场所。市场潜力大 低压、直流供电，电池、太阳能供电，于边远山区及野外照明等缺电、少电场所。本专利技术适合用在电池四彩灯串和太阳能四彩灯串；整个灯串成本降低 20% -30%，主要体现在电线的用量、生产的效率、生产加工成本。另外，生产出成品的整体效果要比传统黄光生产要好的多，主要表现在亮度的一致性、电池或太阳能光伏电池使用时间要比传统黄光长5-8小时。附图说明图1本专利技术的结构示意2本专利技术的多种LED光源组件连接的工作原理图1、基片2、蓝光LED芯片3、封装物4、涂覆层5、限流电阻6、电源连接点具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术的实施作具体说明实施例1根据图1所示的结构，组装一黄光LED光源组件，它包括基片1，蓝光LED芯片2，封装物3、电源连接点6，其中蓝光LED芯片2与封装物3之间有一层涂覆层4 ；涂覆层4为硅酸盐橙色粉和硅酸盐黄色粉组成的混合物，其中，硅酸盐黄色粉为铝酸钇，硅酸盐橙色粉为 Ca3MgSi2O8，黄色粉与橙色粉的质量比为6 1。先将上述涂覆层4所需使用的物料配制好， 备用。然后再涂覆一层厚度为10微米左右的涂覆层4。为了更好的控制LED光源组件的电流，在基片1上再连接一个限流电阻5。当外接电源与电源连接点6连通，则原来蓝色的LED 芯片2则变成了黄色的LED光源组件。其中所使用的蓝光LED芯片2的电压为3. Ov-3. 8v, 所制作得到的黄光LED光源组件则同样具有3. Ov-3. 8v的使用电压，这样可以把黄光LED光源组件与蓝光LED芯片3 —起使用于彩上，产生五颜六色的效果。按照图2所示结构进行连接，并使用，经比较可得使用寿命也比不同电压LED芯片的长。测得的黄光的中心波长 593纳米左右。波长范围597-------577纳米。实施例2按照实施例1相同的方式，制备一种黄光LED光源组件，包括基片1，蓝光LED芯片 2等，其中硅酸盐橙色粉为Sr3MgSi2O8，经测定使用，也具良好的黄光效果。测得的黄光的中心波长585纳米左右。实施例3按照实施例1相同的方式，制备一种黄光LED光源组件，包括基片1，蓝光LED芯片 2等，其中硅酸盐橙色粉为Ba3MgSi2O8，在上述涂覆层4中，掺入铝酸钇和Ba3MgSi2O8重量的 7 %的ZnO粉末和3 %的化03粉末，经研磨成纳米级混合均勻，涂覆后经测定使用，也具良好的黄光效果；测得的黄光的中心波长597纳米左右，且光的强度更大，使用的稳定性比未加入ZnO和化03粉末时更稳定。实施例4按照实施例1相同的方式，制备一种黄光LED光源组件，包括基片1，蓝光LED 芯片2等，其中硅酸盐橙色粉为Q^97SiO3 = Euatl3，在上述涂覆层4中，掺入铝酸钇和 Ca1.97Si03 Eu0.03重量的5 %的ZnO粉末和4 %的化03粉末，经研磨成纳米级混合均勻，涂覆后经测定使用，也具良好的黄光效果；测得的黄光的中心波长582纳米左右，且光的强度较强，使用的稳定性比未加入ZnO和B2O3粉末时更稳定，不会出现模糊的现象，且使用寿命提高20%多。实施例5按照实施例1相同的方式，制备一种黄光LED光源组件，包括基片1，蓝光LED 芯片2等，其中硅酸盐橙色粉为Q^95SiO3 = Euatl5，在上述涂覆层4中，掺入铝酸钇和 Ca1.95Si03 Eu0.05重量的6 %的ZnO粉末和4 %的化03粉末，经研磨成纳米级混合均勻，涂覆后经测定使用，也具良好的黄光效果；测得的黄光的中心波长585纳米左右，且光的强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元龙，卢群，
申请(专利权)人：浙江新天天光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：