花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，以花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉为原料，按重量比例称重后，在混料筒内搅拌均匀；通过输送绞龙喂入喂料绞龙，喂入挤压机内；在挤压机的机膛入口处通过计量泵连续加水；启动喂料计量泵，向挤压机内通过单向阀打入液体香精对花生拉丝蛋白进行调味。本发明专利技术借助于挤压机内的高温高压瞬时工艺条件，使香精赋予花生拉丝蛋白产品的味道纯正。不同于普通的前调香技术，本发明专利技术通过设置在挤压机上的单向阀加入介质，解决了香精不能长时间耐高温易过度反应的问题；同时用喂料计量泵来实现香精的精确加入，极大减少香精用量，保证产品具有接近于动物肉般的口感与味道，复水后味道持留时间长，不容易溶到水中去。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工技术，具体地说，涉及一种花生拉丝蛋白的调香生产工艺。
技术介绍
花生拉丝蛋白是以低温制取的花生蛋白粉为主要原料，适量添加大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉等辅料，混合均勻后经加水调质，在双轴挤压机内经过多重挤压、剪切、揉捻、多段式加热反应，使球状蛋白质分子原有结构被打开拉长成为链状并重新排列组合，蛋白质分子按一定的取向定向排列，经过模具膨发后形成花生拉丝蛋白，获得的花生拉丝蛋白在复水后可以像鸡肉般拆成纤维细丝，具有类似于肉的咀嚼感，且具备良好的弹性与韧性，是一种新型优质植物食材。花生拉丝蛋白与动物蛋白相比较，其必需氨基酸组成比较合理，而且价格便宜，具有高蛋白、低脂肪、零胆固醇的特性，又具有其独特的吸水性和保油性，吸水倍数能达到3 倍左右，产品加工性好，能够降低产品制作成本，从而使其在肉制品及其他方面得到很好应用。它既提高人们的营养水平，又不使胆固醇增加，无大豆蛋白的豆腥味和胀气因子，风味独特，是一种优质的植物蛋白质资源。花生拉丝蛋白中添加了适量的大豆蛋白与小麦蛋白， 三种优质植物蛋白结合，因此，花生拉丝蛋白所含的人体必需氨基酸组成搭配更合理，更符合人体营养摄入的需求，长期食用能有效预防和降低患心脑血管疾病、高血脂、糖尿病等慢性病的风险。众所周知，痛风人群尿酸高，饮食上要求多吃素，而大豆蛋白又不能多吃，因此花生蛋白更适合这类人群。花生拉丝蛋白色泽洁白，容易着色，复水迅速，复水时间短，在常温3分钟内就可完全复水，缩短加工料理时间，是目前复水速度最快的组织蛋白，更适合于家庭料理。在家庭料理方面，人们在料理时喜欢直接拿来使用，不太喜欢复杂的调味，比如制作京酱肉丝， 希望做出来的味道跟真正的猪肉丝做出来的差不多，而花生拉丝蛋白复水后本身只有花生淡淡的清香，要想做出猪肉的味道，需要借助一些相关的猪肉调料，比如一些猪骨汤，一些猪肉香精及一些香辛料等。在普通家庭料理方面，显然这样做起来比较麻烦。如果能在制作花生拉丝蛋白时直接把味道加进去，形成几个不同口味，比如猪肉味、牛肉味、鸡肉味、羊肉味等，消费者拿来直接料理就比较方便了。借鉴于膨化休闲小食品的调香技术，一般是用经过调味的植物油喷洒，然后再洒上调味品溶液，之后干燥，这样做出来的膨化食品的味道一般都是附着在表面，不太容易渗透到食品内部。如果按此方法来进行花生拉丝蛋白调味， 由于花生拉丝蛋白在料理前必须先放到水中浸泡复水，所以附着在表面的味道极容易溶解到水中，最终使产品的味道去掉很多，造成了味道失真，也造成了香精的浪费。因此，这种普通后调香技术不适合需要复水的料理型产品，所以必须考虑在产品加工时把味道加到产品中去，也就是要实现前调香。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述不足，提供了一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，该工艺制作的花生拉丝蛋白产品味道纯正，香精的使用量少，复水后味道持留时间长， 且制作成本低。本专利技术的技术方案是一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其具体生产步骤为(1)取花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉，按重量比例称重后，在混料筒内搅拌均勻；(2)通过输送绞龙喂入喂料绞龙，调整喂料绞龙转速至800-850转/分钟，喂入挤压机内；(3)挤压机主机转速调整为1000-1100转/分钟，在挤压机的机膛入口处通过计量泵连续加水，水的加入量为25-30升/分钟，此时机膛内末端的温度为180-190°C，压力为 3. 5-4. OMpa ；(4)启动喂料计量泵，调整刻度至8-9转/分钟，向挤压机内通过单向阀打入液体香精对花生拉丝蛋白进行调味；(5)将调味后的花生拉丝蛋白通过片状模具剪切成型，送至带式烘干机进行烘干；(6)经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带进行冷却；(7)经冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓，之后通过皮带传送机送至包装秤，称重包装。优选的是，步骤(1)中，花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉的重量比为 4 1 1 0. 7。优选的是，步骤⑷中，液体香精采用猪肉味、鸡肉味、牛肉味、羊肉味中的一种。优选的是，步骤(5)中，烘干温度为70-80°C，花生拉丝蛋白从烘干机入口到出口的时间为35分钟。优选的是，步骤(6)中，冷却时间为2-3分钟。优选的是，所述的挤压机的机膛上开有小孔，小孔内安装有单向阀，外界的液体介质只能通过压力加入，而挤压机机膛内的高压介质由于单向阀的作用被封闭在机膛内。本专利技术的有益效果是本专利技术借助于挤压机内的高温高压瞬时工艺条件，使香精赋予花生拉丝蛋白产品的味道纯正。不同于普通的前调香技术，本专利技术通过设置在挤压机上的单向阀加入介质，解决了香精不能长时间耐高温易过度反应的问题；同时用喂料计量泵来实现香精的精确加入，极大减少香精用量，保证产品具有接近于动物肉般的口感与味道，复水后味道持留时间长，不容易溶到水中去。具体实施例方式下面对本专利技术作进一步说明，但并不作为对本专利技术技术方案的限制。具体实施方式一一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其具体生产步骤为(1)按重量比为4 :1:1: 0.7取花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉共 40公斤，在混料筒内搅拌均勻。(2)通过输送绞龙喂入喂料绞龙，调整喂料绞龙转速至800转/分钟，喂入挤压机内。(3)挤压机主机转速调整为1050转/分钟，在挤压机的机膛入口处通过计量泵连续加水，水加入量为30升/分钟，此时，机膛内术端测量温度为190°C，压力为3. 95MPA。(4)启动喂料计量泵，调整刻度值至9转/分钟，向挤压机内通过单向阀打入猪肉味香精液体。(5)调味之后的花生拉丝蛋白通过片状模具剪切成型，送至带式烘干机，烘干温度设定为75°C，花生拉丝蛋白产品从入口到出口时间为35分钟。(6)经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带冷却，冷却时间为2分钟。(7)冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓，之后通过皮带输送机传送至包装秤，称重为39. 8公斤，经过金属探测仪，包装之后成品入库。具体实施方式二 一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其具体生产步骤为(1)按重量比为4 :1:1: 0.7取花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉共 80公斤，在混料筒内搅拌均勻。(2)通过输送绞龙喂入喂料绞龙，调整喂料绞龙转速至810转/分钟，喂入挤压机内。(3)挤压机主机转速调整为1050转/分钟，在挤压机的机膛入口处通过汁量泵连续加水，水加入量为观升/分钟，此时，机膛内末端测量温度为185°C，压力为3. 65MPA。(4)启动喂料计量泵，调整刻度值至8转/分钟，向挤压机内通过单向阀打入鸡肉味香精液体。(5)调味之后的花生拉丝蛋白通过片状模具剪切成型，送至带式烘干机，烘干温度设定为78°C，花生拉丝蛋白产品从入口到出口时间为35分钟。(6)经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带冷却，冷却时间为2. 5分钟。(7)冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓，之后通过皮带输送机传送至包装秤，称重为80. 5公斤，经过金属探测仪，包装之后成品入库。权利要求1.一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其特征在于其具体生产步骤为(1)取花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉，按重量比例称重后，在混料筒内搅拌均勻；(2)通过输送绞龙喂入喂料绞龙，调整喂料绞龙转速至800-85本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲永军，
申请(专利权)人：青岛长寿食品有限公司，
类型：发明
国别省市：