本发明专利技术公开的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法属于食品技术领域，所述生产系统包括依次设置的混料装置、输送与喂料装置、挤压装置和烘干冷却装置；所述混料装置包括纵向的桶形的混料桶，混料桶内设置有搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机的转动输出轴连接，混料桶内设置有破料叶轮，破料叶轮安装在破料轴上，所述破料轴与破料电机的转动输出轴连接，混料桶上设置有搅拌出料口；所做出的花生拉丝蛋白产品外观上圆柱形规整美观，切口断面整齐、微凸，复水后拆丝实验表明其丝质细腻、柔韧，沿圆柱轴线方向纤维纹理清晰，丝纤维拉力强，弹性佳，有良好的吸水性与保油性，适用于在肉制品等许多领域进行广泛使用。泛使用。泛使用。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法
[0001]本专利技术属于食品
，具体涉及一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法。
技术介绍
[0002]目前，圆柱状拉丝蛋白包括大豆拉丝蛋白与花生拉丝蛋白制品等，属于组织蛋白行业内的高端产品，因其蛋白含量高，组织致密，丝状纤维强韧，抗拉性好，耐受食品机械设备的加工处理，在肉制品加工及蛋白重组行业很受欢迎。但由于产品外形是圆柱形，当沿轴线方向直线从模具出料时，所受阻力较小，产品易形成直线喷射，导致产品在最后成型关键阶段不好控制，因此，这种圆柱状的拉丝蛋白很难做好，尤其在兼顾外形与内部组织结构的条件下，如果采用传统的片状、长条丝状等拉丝蛋白的生产方法，所做的产品成型性差，中间容易出现裂断，组织结构上丝质粗糙，外观色泽焦黄；或者产品虽外观尚可，但内部丝状纤维组织拉力差、易断。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法，解决现有技术所存在的产品在挤压组织化过程中丝状结构的形成上出现丝质粗糙，尤其在最后成型关键阶段不容易控制，产品成型性差，中间容易出现裂断，外观色泽焦黄；或者产品外观尚可，但内部丝状纤维组织拉力差、易断的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下所述的技术方案：
[0005]一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统，包括依次设置的混料装置、输送与喂料装置、挤压装置和烘干冷却装置；所述混料装置包括纵向的桶形的混料桶，混料桶内设置有搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机的转动输出轴连接，混料桶内设置有破料叶轮，破料叶轮安装在破料轴上，所述破料轴与破料电机的转动输出轴连接，混料桶上设置有搅拌出料口；混料桶的桶壁上设置有冷却夹套，所述冷却夹套通有降低粉状的物料在混料桶内混合时的温度升高情况用的冷却水；
[0006]所述输送与喂料装置包括环形的链条式管状的输送管链，输送管链设置在搅拌出料口的下方，搅拌出料口与锥形料斗连通连接，锥形料斗下端的输送出料口与输送管链上面的管链进料口连通连接，输送管链的下面设置有喂料斗，输送管链下面的管链出料口与喂料斗上端的喂料进料口连通连接；管链输送机的顶部装有溢流管；
[0007]所述挤压装置包括双轴，双轴包括两根同向旋转的挤压轴，两个所述挤压轴水平分布，双轴的左部设置在喂料斗的下方，下面的所述挤压轴的右端与横向的单轴的左端连接，单轴的右端依次连通连接有模具体，所述模具体有横向桶状腔体结构的纺锤体区和成型区，成型区的右端设置有成型出料口；成型区设置在冷却腔内；
[0008]所述烘干冷却装置包括由右至左依次连通连接的腔体结构的定型区、干燥区和冷却区，冷却区设置有冷却风机，干燥区和定型区分别与循环风机的进风口和出风口连通连
接，干燥区设置有加热器，定型区设置有抽湿风机，冷却区、干燥区和定型区内共同设置有一条链板式网带，链板式网带的右端上方设置有定型进料口，定型进料口与所述成型出料口连通连接。
[0009]所述圆柱状花生拉丝蛋白的生产方法，包括以下步骤，
[0010]第一步，将原料按照如下种类组合：花生蛋白粉，大豆分离蛋白，谷朊粉，植物膳食纤维素；
[0011]第二步，将第一步中配比后的原料放入所述混料装置中混合；
[0012]第三步，将第二步中混合后的原料通过所述输送与喂料装置进行输送并喂料进入到所述挤压装置中；
[0013]第四步，将所述物料从所述挤压装置中输出，且输入到所述烘干冷却装置的定型区；然后将所述物料依次输出到干燥区和冷却区。
[0014]本专利技术的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法的有益效果为：
[0015]本专利技术的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法，能够解决现有技术所存在的产品在最后成型关键阶段不容易控制，或产品成型性差，中间容易出现裂断，组织结构上丝质粗糙，外观色泽焦黄；或者外观尚可，但内部丝状纤维组织拉力差、易断的问题，通过本专利技术的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法生产的产品，其外观、组织结构、吸水功能性等方面都得到提升，其产品外观上圆柱形规整美观，切口断面整齐、微凸，复水后拆丝实验表明其丝质细腻、柔韧，沿圆柱轴线方向纤维纹理清晰，丝纤维拉力强，弹性佳，有良好的吸水性与保油性；综合以上产品性能，经过大量试验与研究实践表明，产品在食品加工领域使用时，能够满足设备机械加工时的强剪切力与斩拌要求，避免出现丝易断、易打成渣问题，适用于在肉制品等许多领域进行广泛使用。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统的结构框图。
[0018]图2为本专利技术的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统的混料装置的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统的输送与喂料装置的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统的挤压装置的模具体的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统的烘干冷却装置的结构示意图。
[0022]图中，1为混料桶，101为搅拌叶片，102为搅拌电机，103为破料叶轮，104为破料电机，105为搅拌出料口，2为输送管链，201为溢流管，202为管链进料口，203为喂料斗，204为管链出料口，205为锥形料斗，3为挤压装置，301为双轴，302为单轴，303为纺锤体区，304为成型区，305为冷却腔；4为烘干冷却装置，401为冷却区，402为干燥区，403为定型区，404为冷却风机，405为循环风机，406为加热器，407为抽湿风机，408为链板式网带，409为定型进料口。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0025]实施例
[0026]一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统，参见图1，包括依次设置的混料装置、输送与喂料装置、挤压装置3和烘干冷却装置4；参见图2，所述混料装置包括纵向的桶形的混料桶1，混料桶1内设置有搅拌叶片101，搅拌叶片101安装在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机102的转动输出轴连接，混料桶1内设置有破料叶轮103，破料叶轮103安装在破料轴上，所述破料轴与破料电机104的转动输出轴连接，混料桶1上设置有搅拌出料口105；混料桶1的桶壁上设置有冷却夹套，所述冷却夹套通有降低粉状的物料在混料桶1内混合时的温度升高情况用的冷却水；
[0027]参见图3，所述输送与喂料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统，包括依次设置的混料装置、输送与喂料装置、挤压装置(3)和烘干冷却装置(4)；其特征在于，所述混料装置包括纵向的桶形的混料桶(1)，混料桶(1)内设置有搅拌叶片(101)，搅拌叶片(101)安装在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机(102)的转动输出轴连接，混料桶(1)内设置有破料叶轮(103)，破料叶轮(103)安装在破料轴上，所述破料轴与破料电机(104)的转动输出轴连接，混料桶(1)上设置有搅拌出料口(105)；混料桶(1)的桶壁上设置有冷却夹套，所述冷却夹套通有降低粉状的物料在混料桶(1)内混合时的温度升高情况用的冷却水；所述输送与喂料装置包括环形的链条式管状的输送管链(2)，输送管链(2)设置在搅拌出料口(105)的下方，搅拌出料口(105)与锥形料斗(205)连通连接，锥形料斗(205)下端的输送出料口与输送管链(2)上面的管链进料口(202)连通连接，输送管链(2)的下面设置有喂料斗(203)，输送管链(2)下面的管链出料口(204)与喂料斗(203)上端的喂料进料口连通连接；管链输送机的顶部装有溢流管(201)；所述挤压装置包括双轴(301)，双轴(301)包括两根同向旋转的挤压轴，两个所述挤压轴水平分布，双轴(301)的左部设置在喂料斗(203)的下方，下面的所述挤压轴的右端与横向的单轴(302)的左端连接，单轴(302)的右端依次连通连接有模具体，所述模具体有横向桶状腔体结构的纺锤体区(303)和成型区(304)，成型区(304)的右端设置有成型出料口；成型区(304)设置在冷却腔(305)内；所述烘干冷却装置(4)包括由右至左依次连通连接的腔体结构的定型区(403)、干燥区(402)和冷却区(401)，冷却区(401)设置有冷却风机(404)，干燥区(402)和定型区(403)分别与循环风机(405)的进风口和出风口连通连接，干燥区(402)设置有加热器(406)，定型区(304)设置有抽湿风机(407)，冷却区(401)、干燥区(402)和定型区(403)内共同设置有一条链板式网带(408)，链板式网带(408)的右端上方设置有定型进料口(409)，定型进料口(409)与所述成型出料口连通连接。2.如权利要求1所述的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统，其特征在于，搅拌叶片(101)的数量为三个，且均匀分布。3.如权利要求2所述的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统，其特征在于，搅拌叶片(101)与所述搅拌轴之间夹角为35
°
...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲广坤，郑加佐，张虹，李文静，
申请(专利权)人：青岛长寿食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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