起重机弯板压形凹模的改进结构制造技术

本实用新型专利技术提供了起重机弯板压形凹模的改进结构，能够加强起重机弯板压形凹模的耐磨性能，防止凹模松动。其包括凹模，所述凹模与模座固定连接在一起，其特征在于：所述凹模通过镶块与模座固定连接在一起。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机弯板压形件结构，具体为起重机弯板压形凹模的改进结构。
技术介绍
制造起重机弯板零件往往需要对中厚板进行压弯成形，由于板材厚且零件高度方向尺寸大，普通冷压方法不能满足压弯成形需求，目前采用热压成形方法，但在压弯成形过程中发挥作用的起重机弯板压形凹模磨损厉害，在承载力作用下凹模易松动，影响工件成形质量，并且模具更换频繁即影响工效成本又高。
技术实现思路
针对现在技术存在上述缺点，本技术提供了起重机弯板压形凹模的改进结构，能够加强起重机弯板压形凹模的耐磨性能，防止凹模松动。其技术方案是这样的，其包括凹模，所述凹模与模座固定连接在一起，其特征在于所述凹模通过镶块与模座固定连接在一起。其进一步特征在于所述镶块为T型，所述镶块数量为两个；在所述模座上相向的与所述凹模配合的两个面上开安装槽；所述T型镶块的凸出部份落入所述安装槽，与所述安装槽接触面间隙配合；在所述T型镶块外部覆盖固定片；所述T型镶块、固定片通过销轴与所述凹模固定连接，所述模座与所述固定片通过螺栓固定连接在一起；所述镶块材料采用合金。本技术将整体凹模改为由镶块将凹模与模座连接成一体，在模座上开槽，T型镶块的T型凸出部份与安装槽接触面间隙配合，再由固定片通过销轴和螺栓与模座固定连接在一起，能够有效地防止起重机弯板压形过程中凹模的松动，镶块采用合金材料加强了凹模的耐磨性能。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式见图1，本技术包括凹模1，凹模1与模座4固定连接在一起，凹模1通过镶块 2与模座4固定连接在一起；镶块2为T型，数量为两个；模座4上相向的与凹模1配合的两个面上开安装槽；T型镶块2的凸出部份落入安装槽，与安装槽接触面间隙配合；T型镶块2外部覆盖固定片3 ； T型镶块2、固定片3通过销轴5与凹模1固定连接，模座4与固定片3通过螺栓6固定连接在一起；镶块2材料选用合金并通过高温淬火加工而成，大大提高了凹模的耐磨性能。权利要求1.起重机弯板压形凹模的改进结构，其包括凹模，所述凹模与模座固定连接在一起，其特征在于所述凹模通过镶块与模座固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的起重机弯板压形凹模的改进结构，其特征在于所述镶块为T 型，所述镶块数量为两个。3.根据权利要求1所述的起重机弯板压形凹模的改进结构，其特征在于在所述模座上相向的与所述凹模配合的两个面上开安装槽。4.根据权利要求2所述的起重机弯板压形凹模的改进结构，其特征在于所述T型镶块的凸出部份落入所述安装槽，与所述安装槽接触面间隙配合。5.根据权利要求2所述的起重机弯板压形凹模的改进结构，其特征在于在所述T型镶块外部覆盖固定片。6.根据权利要求2或4或5所述的起重机弯板压形凹模的改进结构，其特征在于所述 T型镶块、固定片通过销轴与所述凹模固定连接，所述模座与所述固定片通过螺栓固定连接在一起。7.根据权利要求2所述的起重机弯板压形凹模的改进结构，其特征在于所述镶块材料采用合金。专利摘要本技术提供了起重机弯板压形凹模的改进结构，能够加强起重机弯板压形凹模的耐磨性能，防止凹模松动。其包括凹模，所述凹模与模座固定连接在一起，其特征在于所述凹模通过镶块与模座固定连接在一起。文档编号B21D5/00GK202278084SQ201120371590公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日专利技术者吴坚 申请人:无锡泰立特科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，
申请(专利权)人：无锡泰立特科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：